Стандарден метод на сметководство на трошоци
Стандардниот метод на сметководство на трошоци е пристап во управувачкото сметководство кој воспоставува „бенчмарк“ (стандардни) трошоци за суровини, директна работна сила и режиски трошоци на фабриката пред да започне производството. Овие стандарди служат како референца за проценка на ефикасноста, контрола на трошоците и евалуација на оперативните перформанси. Во пракса, реалните трошоци потоа се споредуваат со стандардните трошоци за да се идентификуваат отстапувањата. Овие отстапувања се важни бидејќи сигнализираат дали процесот се одвива според планот или дали има отпад и отстапувања на кои треба веднаш да се одговори.
Дефиниција и цел на стандардните трошоци
Стандардните трошоци може да се разберат како трошоци што „треба“ да се направат за да се произведе една единица производ или да се заврши некоја работа, претпоставувајќи нормални услови за работа и воспоставени методи на работа. Главните цели на спроведувањето на стандардното сметководство на трошоци вклучуваат:
1. Планирање и буџетирање: стандардите за трошоци им помагаат на компаниите да подготвуваат буџети за производство и буџети за трошоци на померлив начин.
2. Контрола на трошоците: со споредување на стандардните трошоци и фактичките трошоци, менаџментот може рано да открие отстапувања.
3. Проценка на перформансите: разликите во трошоците се основа за оценување на перформансите на одделите за производство, набавки и сродните оддели.
4. Цени и деловни одлуки: стандардните информации за трошоците им олеснуваат на компаниите да ги пресметуваат единечните трошоци и да ги одредуваат структурите на цените.
5. Поттикнување на ефикасноста: постоењето јасни цели за трошоците може да мотивира зголемена продуктивност и подобрувања на процесите.
Главни компоненти во стандардната цена
Стандардните трошоци генерално се поделени на три главни компоненти:
1. Стандарди за директни суровини
Стандардите за суровини вклучуваат:
– Количински стандард: колку материјал треба да се користи по единица производ (на пример, 2 кг материјал А за 1 единица).
– Стандардна цена: очекуваната цена по единица материјал (на пр. 20.000 рупии/кг).
Подготовката на стандардите за суровини ги зема предвид спецификациите на производот, нормалните стапки на собирање, квалитетот на материјалот и условите на добавувачот.
2. Стандарди за директна работна сила
Трудовите стандарди вклучуваат:
– Стандардни работни часови: бројот на часови што треба да бидат потребни за производство на една единица.
– Стандардна стапка на плата: планирана часовна плата.
Определувањето на стандардите за труд обично ги зема предвид студиите за време и движење, нивоата на вештини на операторот, стандардите за квалитет и капацитетот на машината.
3. Стандард Фабрички надземни
Режиските трошоци на фабриката (индиректните трошоци) можат да бидат варијабилни или фиксни, како што се електричната енергија, одржувањето на машините, амортизацијата, платите на надзорникот и фабричката кирија. Стандардите за режиски трошоци генерално се поставуваат како стапка на директен труд по час, стапка на машина по час или стапка на единица на производство.
Видови стандарди за трошоци
Во својата примена, стандардите за трошоци можат да се поделат на неколку видови:
1. Идеален стандард: многу строг, речиси без толеранција за отпад. Обично е тешко да се постигне и е посоодветен за теоретска анализа.
2. Достижен/практичен стандард: ги зема предвид нормалните услови, разумното време на застој и реалните стапки на загуби. Ова е најшироко користениот.
3. Нормален стандард: врз основа на просечните перформанси и услови од неколку периоди за стабилизирање на сезонските флуктуации.
4. Историски стандард: изведен од минати податоци. Лесен за составување, но може да биде помалку релевантен ако процесите или цените се променат.
Изборот на тип на стандард мора да биде прилагоден на карактеристиките на индустријата и целите на менаџментот. Превисоките стандарди можат да демотивираат, додека прениските стандарди ги ослабуваат контролните функции.
Анализа на варијансата
Суштината на стандардното сметководство на трошоци е анализата на разликата помеѓу стандардните трошоци и фактичките трошоци. Овие разлики генерално се класифицираат како поволни или неповолни, во зависност од тоа дали фактичките трошоци се пониски или повисоки од стандардните.
Разлика во суровините
Кај суровините, главните разлики што се анализираат се:
– Разлика во цените на материјалите: се јавува поради разликата помеѓу реалната цена на купување и стандардната цена.
– Разлика во количината/употребата на материјали: се јавува поради разлики во количината на употребени материјали во споредба со стандардот.
Едноставен пример: ако стандардниот материјал е 2 кг по единица, а производството е 1.000 единици, тогаш стандардната количина е 2.000 кг. Ако вистинската потрошувачка е 2.100 кг, постои разлика во потрошувачката од 100 кг што треба да се испита (на пр., низок квалитет на материјалот, непрецизна машинерија или многу неисправни производи).
Разлика во трудот
За трудот, вообичаените разлики се:
– Разлика во висината на платите: реалните часовни плати се разликуваат од стандардните (на пр. прекувремена работа или промени во структурата на платите).
– Варијанса во ефикасноста на трудот: вистинските работни часови се разликуваат од стандардните часови за истиот резултат.
Јазовите во ефикасноста може да укажуваат на проблеми со обуката, бавни работни процеси или опрема што често се расипува.
Фабричка разлика во трошоците
Анализата на општите трошоци е посложена. Таа генерално вклучува:
– Варијанса на трошење: вистинските режиски трошоци се разликуваат од режиските трошоци што треба да бидат при даден капацитет.
– Варијанса на ефикасноста за варијабилни општи трошоци: се јавува кога активноста (на пр. машински часови) се разликува од стандардот.
– Варијанта на волуменот за фиксни режиски трошоци: се јавува кога фактичкото производство се разликува од капацитетот што се користи како основа за наплата.
Иако може да звучи технички, суштината е иста: варијансата на режиските трошоци му помага на менаџментот да разбере дали индиректните трошоци се под контрола и дали капацитетот на фабриката се користи оптимално.
Постапки за имплементација на стандардно сметководство на трошоци
За да биде овој метод ефикасен, компаниите генерално ги следат следниве чекори:
1. Воспоставете стандарди за трошоци за материјали, работна сила и режиски трошоци врз основа на инженерски, историски податоци и пазарни услови.
2. Евидентирајте ги стандардните трошоци во сметководствениот систем (често се користи за евидентирање на залихите и трошоците за продадени стоки).
3. Соберете ги реалните трошоци за време на процесот на производство.
4. Споредете го стандардното со вистинското за да ја пресметате разликата.
5. Анализирајте ги причините за разликите и утврдете ги последователните активности (подобрување на процесот, преговори со добавувачи, намалување на отпадот, обука на работниците итн.).
6. Периодично ревидирајте ги стандардите за да ги одржите релевантни, особено кога цените на материјалите нагло се менуваат или има промени во технологијата.
Предности на методот на стандардни трошоци
Овој метод е широко користен бидејќи има неколку важни предности:
– Силни менаџерски контроли: отстапувањата брзо се забележуваат, па затоа може веднаш да се преземат корективни мерки.
– Го олеснува подготвувањето на буџетот: однапред одредените единечни трошоци ја зголемуваат точноста на планирањето.
– Поттикнување на ефикасноста и продуктивноста: организацијата е пофокусирана бидејќи целите за трошоци се јасни.
– Помага при проценка на залихите и COGS: евидентирањето може да биде поедноставно ако системот е интегриран.
– Мерлива евалуација на перформансите: индикаторите за варијанса можат да се поврзат со одговорностите на одделот.
Ограничувања и предизвици
Иако е корисно, стандардното сметководство на трошоци има и ограничувања:
– Стандардите можат брзо да застарат: флуктуациите на цените и промените во производствените процеси значат дека стандардите треба често да се ажурираат.
– Потенцијално предизвикува дисфункционално однесување: доколку се користи како единствена мерка за перформанси, вработените може да се фокусираат на „бркање броеви“ и да го занемарат квалитетот.
– Не е секогаш погодно за индустрии по нарачка: во многу варијабилно производство (уникатни нарачки за работа), поставувањето стандарди по единица може да биде тешко.
– Потребни се точни податоци и дисциплинирано евидентирање: без добар информациски систем, пресметката на разликите станува несигурна.
– Анализата на разликите бара толкување: поволната разлика не секогаш значи добра (на пр. трошоците се намалуваат бидејќи квалитетот се намалува).
Релевантност во модерната ера
Во ерата на модерно производство и анализа на податоци, стандардните методи за пресметка на трошоци остануваат релевантни, но тие често се комбинираат со други пристапи како што се пресметка на трошоци врз основа на активности (ABC), пресметка на трошоци кајзен или анализа на продуктивност базирана на KPI. Компаниите што имплементираат lean производство, на пример, сè уште можат да ги користат стандардите како основа, но додаваат мерки за ефикасност на процесот, стапки на дефекти, време на испорака и додадена вредност.
Заклучок
Стандардниот метод на сметководство на трошоци е важна алатка во управувачкото сметководство за поставување цели за трошоци, контрола на трошоците и проценка на перформансите на производството. Со воспоставување стандарди за материјали, работна сила и режиски трошоци, а потоа анализа на отстапувањата во однос на реалните трошоци, компаниите добиваат вредни информации за континуирано подобрување. Клучот за успехот на овој метод лежи во поставувањето реални стандарди, прецизно евидентирање на трошоците, правилно толкување на отстапувањата и периодично ревидирање на стандардите за да ги одразат променливите деловни услови. Кога се применува мудро, стандардното сметководство на трошоци може да биде двигател на ефикасноста и конкурентноста на компанијата.
