ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ—ਹੋਰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ—ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ "ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਰਵਾਇਤੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ-ਅਧਾਰਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਕਿ PE, PP, ਜਾਂ PVC ਤੋਂ ਵੱਖਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਬੈਕਬੋਨ ਕਾਰਬਨ (C–C) ਦੀ ਬਜਾਏ ਸਿਲੋਕਸੇਨ (Si–O–Si) ਬਾਂਡਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਲੱਖਣ ਬਣਤਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਚਕਤਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਰਸਾਇਣਕ ਜੜਤਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੋਈ ਹੈਰਾਨੀ ਦੀ ਗੱਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਿਲੀਕੋਨ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਤੱਕ।
ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਪਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
1. ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੀ ਹੈ?
"ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੇ ਪਰਿਵਾਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੌਲੀਡਾਈਮੇਥਾਈਲਸਿਲੋਕਸੇਨ (PDMS) ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵਜ਼। ਅੰਤਿਮ ਰੂਪ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਲਚਕਦਾਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ) ਜੋ ਆਪਣੀ ਅਸਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ
- ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਾਲ
- ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਜੈੱਲ
- ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਆਦਿ ਲਈ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ (ਸਿਲਿਕੋਨ ਤੇਲ)।
"ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ/ਕਿਊਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
2. ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ: ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਕ
ਭਾਵੇਂ ਇਸਨੂੰ "ਸਿਲੀਕਾਨ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸਿਲਿਕਾ (SiO₂) ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਭਰਪੂਰ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਸਿਲੀਕਾਨ (Si) ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਸਿਲਿਕਾ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੋਕ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧ (ਧਾਤੂ-ਗਰੇਡ ਸਿਲੀਕਾਨ) ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਦਾ ਗਠਨ
ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਉੱਤੇ ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (CH₃Cl) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਡਾਈਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ (CH₃)₂SiCl₂, ਜੋ ਕਿ PDMS ਦਾ ਮੁੱਖ ਪੂਰਵਗਾਮੀ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਅਕਸਰ ਸਿਲੀਕਾਨ ਰਸਾਇਣ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ
ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਅੰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਅੰਤਿਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
3. ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਸਿਸ ਅਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਚੇਨ ਗਠਨ
ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਨੂੰ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਬਿਲਡਿੰਗ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦਾ ਹੈ:
1. ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ
ਡਾਈਮੇਥਾਈਲਡਾਈਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕਲੋਰਾਈਡ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਿਲ ਸਮੂਹ (–OH) ਦੁਆਰਾ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਲਾਨੋਲ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ HCl ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਲਾਨੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੰਘਣਾਪਣ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
2. ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾਕਰਨ (Si–O–Si)
ਫਿਰ ਸਿਲਾਨੋਲ ਦੇ ਅਣੂ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਸੰਘਣੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਣੀ ਛੱਡਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਬਾਂਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਓਲੀਗੋਮਰ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।
3. ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਚੇਨ ਲੰਬਾਈ ਨਿਯਮ
ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਐਸਿਡ ਜਾਂ ਬੇਸ) ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
- ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਲੇਸ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ)
- ਅਣੂ ਭਾਰ ਵੰਡ
- ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਯੂਵੀ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਈਡ ਗਰੁੱਪ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਿਥਾਈਲ, ਵਿਨਾਇਲ, ਫਿਨਾਇਲ)।
ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਤੀਜਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗਮ (ਵਿਸਕੋਇਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ) ਜਾਂ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤਰਲ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ-ਤਿਆਰ "ਸਿਲਿਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
4. ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ: ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ
ਬੇਸਿਕ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪੋਲੀਮਰ ਬਿਨਾਂ ਐਡਿਟਿਵ ਦੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਿਲਾਉਂਦੇ ਹਨ:
- ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਫਿਲਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਊਮਡ ਸਿਲਿਕਾ)
- ਰੰਗ ਲਈ ਰੰਗਦਾਰ
- ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਜਾਂ ਸੋਧਕ
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਗਰਮੀ/ਯੂਵੀ ਰੋਧਕ ਐਡਿਟਿਵ
- ਕੁਝ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ/ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ
- ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ
ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਲੀਕੋਨ ਬਹੁਤ ਨਰਮ (ਨੀਵਾਂ ਕਿਨਾਰਾ), ਦਰਮਿਆਨਾ, ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹੋਵੇਗਾ।
-
5. ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਠੋਸ "ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਦੀ ਕੁੰਜੀ
ਇੱਕ ਗੱਮ/ਜੈੱਲ ਵਰਗੀ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਠੋਸ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਲਈ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਮੁੱਖ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
a) ਪੇਰੋਕਸਾਈਡ ਕਿਊਰਿੰਗ
ਇੱਕ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਇਨੀਸ਼ੀਏਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜੋ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ:
- ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ
- ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
- ਕੁਝ ਖਾਸ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਡੀਕਲ/ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ)
b) ਐਡੀਸ਼ਨ ਕਿਊਰਿੰਗ (ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕੈਟਾਲਾਈਜ਼ਡ)
ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ LSR (ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ) ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਜੋੜ ਇਲਾਜ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਪਲੈਟੀਨਮ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਨਾਇਲ/ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ-ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਸਮੂਹ 'ਤੇ ਜੋੜ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ
– ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਸਾਫ਼, ਸਥਿਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਡਾਕਟਰੀ, ਬੱਚਿਆਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
c) ਸੰਘਣਾਪਣ ਕਿਊਰਿੰਗ (RTV - ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਲਕਨਾਈਜ਼ਿੰਗ)
RTV ਸਿਲੀਕੋਨ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਸੀਲੰਟ, ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਪੋਟਿੰਗ ਲਈ ਵਿਹਾਰਕ
- ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਸਿਸਟਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਗਤੀ ਨਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
6. ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਕੋਟਿੰਗ ਤੱਕ
ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ LSR): ਛੋਟੇ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਲਾਂ, ਬਟਨਾਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
- ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਗੈਸਕੇਟ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਸ਼ੀਟਾਂ, ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ
- ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਹੋਜ਼, ਰਬੜ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ, ਕੇਬਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣਾ
- ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਭਧਾਰਨ: ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਫੈਬਰਿਕ/ਫਾਈਬਰ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ
- ਪੋਟਿੰਗ/ਇਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਰਕਟਾਂ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਲਈ ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਉਣਾ
ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ, ਇਲਾਜ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ (ਫਲੈਸ਼, ਸੁੰਗੜਨ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਵੇਰਵੇ) ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
7. ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਇੱਥੇ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਯੋਗ ਹਨ:
1) ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਕੇਬਲ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ
- ਡਿਵਾਈਸ ਵਿੱਚ ਧੂੜ/ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੀਲ ਅਤੇ ਗੈਸਕੇਟ
- ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਨਮੀ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਵੋਲਟੇਜ ਤੋਂ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਪੋਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ।
- ਪਾਵਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਕੁਝ ਸਿਲੀਕਾਨ-ਅਧਾਰਤ ਥਰਮਲ ਇੰਟਰਫੇਸ ਸਮੱਗਰੀ (TIM)
2) ਮੈਡੀਕਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਚੀਜ਼ਾਂ
ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਚੰਗੀ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ
- ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲ
- ਪਹਿਨਣਯੋਗ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ (ਸਟ੍ਰੈਪ, ਗੈਸਕੇਟ), ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਸੀਨਾ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
3) ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਆਵਾਜਾਈ
ਵਾਹਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕੋਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਹੋਜ਼ ਅਤੇ ਸੀਲ ਜੋ ਉੱਚ ਇੰਜਣ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ
- ਤਰਲ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਗੈਸਕੇਟ
- ਕੁਝ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਡੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ
- ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਨਮਕ (ਖੋਰ) ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4) ਅਤਿ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਯੂਵੀ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ ਹੈ:
- ਸੋਲਰ ਪੈਨਲਾਂ ਅਤੇ ਜੰਕਸ਼ਨ ਬਾਕਸਾਂ 'ਤੇ ਸੀਲਾਂ
- ਬਾਹਰੀ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੰਸੂਲੇਟਰ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ
- ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ/ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
5) ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿੱਚ, PDMS ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ:
- ਲਚਕਦਾਰ ਮੋਲਡ, ਜਿਗ ਅਤੇ ਟੂਲਿੰਗ
- ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ
- ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਫਲੂਇਡਿਕਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ (ਖੋਜ ਲੋੜਾਂ ਲਈ)
-
8. ਫਾਇਦੇ ਅਤੇ ਚੁਣੌਤੀਆਂ
ਮੁੱਖ ਫਾਇਦੇ:
- ਵਿਆਪਕ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕੀਲਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ
- ਯੂਵੀ, ਓਜ਼ੋਨ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ
- ਵਧੀਆ ਬਿਜਲੀ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ
- ਬਹੁਤ ਨਰਮ ਤੋਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਖ਼ਤ ਤੱਕ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਟੈਂਟਾਂਗਨ:
- ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਰਬੜਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਾਈਮਰ ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲੈਟੀਨਮ) ਲਾਗਤਾਂ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਕਰਨਾ ਕੁਝ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਰਣਨੀਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
-
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
"ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਲਾਸਟਿਕ" ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਲੜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਸਿਲਿਕਾ ਤੋਂ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੱਕ, ਫਿਰ ਕਲੋਰੋਸੀਲੇਨ ਤੱਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਲਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਸਿਲੋਕਸੇਨ ਚੇਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਘਣਾ, ਫਿਲਰਾਂ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮਜ਼ਬੂਤ Si–O ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਲਚਕਤਾ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਆਧੁਨਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ - ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਤੋਂ ਦਵਾਈ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਤੱਕ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਸਕਰਣ (ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਨਾਲ), ਜਾਂ ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਿਦਿਆਰਥੀ-ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਜੋ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤਿਆਂ ਦੇ ਸੰਖੇਪ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋਵੇ।
