ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਲਕਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਨਰਮ, ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਿਭਿੰਨ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੇ ਪਿੱਛੇ - ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਖਿਡੌਣਿਆਂ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ - ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੱਸਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪੋਲੀਮਰ ਗਠਨ ਅਤੇ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
1. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਸੋਡੇ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ, ਪੋਲਿਸਟਰ ਫਾਈਬਰ (ਕੱਪੜੇ), ਸਾਸ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਡੱਬੇ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਸਾਫ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਗੈਸ-ਰੋਧਕ (CO₂ ਨੂੰ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ), ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਈਟੀ ਟੈਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ (ਜਾਂ ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਅਤੇ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਘਣਤਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਮੀਥੇਨੌਲ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਦੀਆਂ ਲੰਬੀਆਂ ਚੇਨਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ (ਦਾਣਿਆਂ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, ਪੀਈਟੀ ਗੋਲੀਆਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ("ਬੋਤਲ ਬਾਡੀ" ਵਰਗਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਟਿਊਬ ਵਰਗਾ ਆਕਾਰ) ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੋਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਸ਼ੈਂਪੂ/ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੁਝ ਗੈਲਨ ਜੱਗ, ਪਾਈਪ, ਘਰੇਲੂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਡੱਬੇ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: LDPE ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: HDPE ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਜਾਂ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਐਥੀਲੀਨ (C₂H₄) ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਰੇਖਿਕ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ HDPE ਉਤਪਾਦ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਬੋਤਲਾਂ) ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿੱਥੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ) ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਲਈ, HDPE ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. LDPE (ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਪ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੇਬਲ ਕੋਟਿੰਗ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਪਾਣੀ ਰੋਧਕ, ਪਰ HDPE ਜਿੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਨਹੀਂ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: LDPE ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਐਥੀਲੀਨ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ, ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਗ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਲਮ ਉਡਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: LDPE ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਤਲੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਡਾ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਚਾਦਰ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ (ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ), ਤੂੜੀ, ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਰੀਆਂ, ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ, ਹਲਕੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਹਿੱਸੇ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਹਲਕਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ, ਫੋਲਡਿੰਗ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਮਜ਼ਬੂਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ 'ਤੇ "ਜੀਵਤ ਕਬਜੇ"), ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਤੋਂ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ/ਸਿੰਡੀਓਟੈਕਟਿਕ)। ਆਈਸੋਟੈਕਟਿਕ ਬਣਤਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪ ਜਾਂ ਮਾਰਜਰੀਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਪਤਲੀਆਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ/ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਪਾਈਪ ਅਤੇ ਫਿਟਿੰਗ, ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ, ਬਿਜਲੀ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ, ਕਾਰਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਕੁਝ ਮੈਂਬਰਸ਼ਿਪ ਕਾਰਡ)।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਇਸਨੂੰ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਮੌਸਮ ਰੋਧਕ (ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਵੀਸੀ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਤੋਂ ਐਡੀਸ਼ਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਜਾਂ ਇਮਲਸ਼ਨ-ਅਧਾਰਤ) ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਵੀਸੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਸਨੂੰ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਿਨਾਇਲ ਫਲੋਰਿੰਗ ਜਾਂ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਰੋਲਿੰਗ) ਜਾਂ ਸਬਸਟਰੇਟ ਉੱਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਕਰਕੇ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੀਐਸ (ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ) ਅਤੇ ਈਪੀਐਸ (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ)
ਪੀਐਸ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਕਟਲਰੀ, ਕੁਝ ਡੱਬੇ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਸੀਡੀ ਕੇਸ (ਪਹਿਲਾਂ)।
EPS ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਸਮਾਨ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ, ਇਮਾਰਤ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: PS ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। EPS ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਵਾ ਨਾਲ ਭਰੀ ਫੋਮ ਬਣਤਰ ਹੈ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: PS ਸਟਾਈਰੀਨ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। EPS ਲਈ, PS ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਹੋਣ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਫੈਲਣ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: PS ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਪ/ਕੰਟੇਨਰ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। EPS ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਫੈਲਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕਰਕੇ, ਫਿਰ ਫੈਲੇ ਹੋਏ ਮਣਕਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7. ਪੀਸੀ (ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕੁਝ ਪਾਣੀ ਦੇ ਗੈਲਨ, ਐਨਕਾਂ ਦੇ ਲੈਂਸ, ਹੈਲਮੇਟ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਲਡ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਸਾਫ਼, ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਸਫੇਨੋਲ ਏ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬੋਨੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿਚਕਾਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਢੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ)। ਨਤੀਜਾ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੀਸੀ ਹਿੱਸੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
8. ABS (ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ)
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਖਿਡੌਣੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਨਿਰਮਾਣ ਬਲਾਕ), ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਕੇਸਿੰਗ, ਕੀਬੋਰਡ, ਵਾਹਨ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ।
ਮੁੱਖ ਗੁਣ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
ਪੋਲੀਮਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ABS ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਤਿੰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ: ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ (ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਬੂਟਾਡੀਨ (ਕਠੋਰਤਾ/ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ), ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ (ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ)। ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ABS ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ABS ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਹੈ:
1. ਰਾਲ/ਪੈਲੇਟ ਉਤਪਾਦਨ: ਪੋਲੀਮਰ ਪੈਟਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਮਿਸ਼ਰਨ: ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੰਗਾਂ, ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਫਲੇਮ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟਸ, ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਫਿਲਰਾਂ ਵਰਗੇ ਜੋੜਾਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਬਣਾਉਣਾ: ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਟਿਲ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ)।
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਮੋਲਡ (ਪਾਈਪ, ਸ਼ੀਟ, ਕੇਬਲ) ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਖੋਖਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ।
- ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ/ਦਬਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ।
- ਰੋਟੇਸ਼ਨਲ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਖੋਖਲੇ ਟੈਂਕਾਂ (ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PE) ਲਈ।
4. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਵਾਧੂ ਕੱਟਣਾ, ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਲੇਬਲ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ: ਪੀਈਟੀ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਐਚਡੀਪੀਈ ਅਤੇ ਪੀਪੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਪਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਪੀਐਸ/ਈਪੀਐਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਹਲਕਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੀਸੀ ਅਤੇ ਏਬੀਐਸ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਖਪਤਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸੂਚਿਤ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ - ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੇ ਮੌਕਿਆਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
