ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU) ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਲਚਕੀਲੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪੋਲੀਮਰ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ: ਇਸਨੂੰ ਅਪਹੋਲਸਟ੍ਰੀ ਲਈ ਨਰਮ ਝੱਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਸਮੂਹਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ, ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜੇ ਨੂੰ "ਨਿਯੰਤਰਣ" ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਝੱਗ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਹੋਵੇ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਫਿਲਮ ਪਰਤ ਹੋਵੇ।
ਇਹ ਲੇਖ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਸੰਕਲਪਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਬਿਨਾਂ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਦੁਰਵਰਤੋਂ ਦਾ ਜੋਖਮ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕੀ ਹੈ?
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲੀਓਲ ਵਿੱਚ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ ਗਰੁੱਪ (-OH) ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਵਿੱਚ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਗਰੁੱਪ (-NCO) ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਯੂਰੇਥੇਨ ਬੰਧਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੋਲੀਥਰ ਜਾਂ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ), ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਕਿਸਮ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, MDI ਜਾਂ TDI), ਅਤੇ ਹੋਰ ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਜੋੜ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ।
ਅਮਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ:
1. ਸੋਫ਼ਿਆਂ, ਕੁਰਸੀਆਂ, ਪਿੱਠਾਂ ਅਤੇ ਗੱਦਿਆਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ।
2. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਢਾਂਚਿਆਂ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਝੱਗ।
3. ਮੇਜ਼ਾਂ, ਅਲਮਾਰੀਆਂ ਅਤੇ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਕੋਟ ਲਈ PU ਕੋਟਿੰਗ/ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ।
4. ਲੈਮੀਨੇਟ, ਵਿਨੀਅਰ, ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ PU ਐਡਹਿਸਿਵ।
5. ਛੋਟੇ ਪਹੀਆਂ, ਕੁਝ ਫਰਨੀਚਰ ਲੱਤਾਂ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ PU ਇਲਾਸਟੋਮਰ।
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
– ਪੋਲੀਓਲ: "ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ" ਜੋ ਲਚਕਤਾ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੋਲੀਓਥਰ ਪੋਲੀਓਲ ਵਧੇਰੇ ਨਮੀ-ਰੋਧਕ ਝੱਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੋਲੀਏਸਟਰ ਪੋਲੀਓਲ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
– ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ: ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਹਿੱਸਾ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦਰ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, MDI (ਸਖ਼ਤ ਫੋਮ ਅਤੇ ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਆਮ) ਅਤੇ TDI (ਅਕਸਰ ਲਚਕਦਾਰ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਆਮ ਹਨ, ਪਰ ਚੋਣ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
– ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ: ਯੂਰੇਥੇਨ ਗਠਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਗੈਸ ਗਠਨ (ਫੂਕਣ) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੋ। ਅਮਾਈਨ ਅਤੇ ਧਾਤ-ਅਧਾਰਤ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹਨ।
– ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ (ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ): ਪੋਰਸ/ਫੋਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਾਣੀ (ਜੋ CO₂ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਭੌਤਿਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
- ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ/ਸਿਲੀਕੋਨ: ਫੋਮ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਪੋਰਸ ਬਰਾਬਰ ਬਣ ਸਕਣ ਅਤੇ ਢਹਿ ਨਾ ਜਾਣ।
- ਚੇਨ ਐਕਸਟੈਂਡਰ/ਕਰਾਸਲਿੰਕਰ: ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ "ਪੁਲਾਂ" ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਾ ਕੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹੋਰ ਐਡਿਟਿਵ: ਪਿਗਮੈਂਟ, ਲਾਟ ਰਿਟਾਰਡੈਂਟ (ਨਿਯਮਾਂ ਅਨੁਸਾਰ), ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ, ਫਿਲਰ, ਅਤੇ ਐਂਟੀਮਾਈਕਰੋਬਾਇਲ ਏਜੰਟ (ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਆਮ)।
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਵਾਹ (ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ)
ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਆਮ ਫਲੋਚਾਰਟ ਹੈ ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਮ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੋਮ PU ਸਿਸਟਮ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਖਤਰਨਾਕ ਰਸਾਇਣ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸਖਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਢੁਕਵੀਂ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
1) ਉਤਪਾਦ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ
ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ:
- ਝੱਗ ਦੀ ਘਣਤਾ (ਹਲਕਾ ਬਨਾਮ ਸੰਘਣਾ),
- ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ (ਲਚਕੀਲੇ ਝੱਗ ਲਈ ILD/IFD),
- ਲਚਕਤਾ (ਰੀਬਾਉਂਡ ਪਾਵਰ),
- ਅੱਥਰੂ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਥਾਈ ਸੈੱਟ (ਕੰਪ੍ਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ),
- ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਚਮਕ,
- ਘੜੇ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ, ਜੈੱਲ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਸਮਾਂ।
ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦਾ ਆਧਾਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ।
2) ਸਮੱਗਰੀ ਤਿਆਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰੋ
ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲੇਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪੌਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੈਂਕਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਤੱਕ ਮੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਹੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3) ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਕਸਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਕਸਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਭਟਕਣਾ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਝੱਗ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ, ਬਹੁਤ ਨਰਮ, ਅਸਥਿਰ ਸੈੱਲ, ਜਾਂ ਇੱਕ ਅਧੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤੀ ਗਈ ਪਰਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਫੋਮ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸਕਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਲੈਂਦੀ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗਾਂ/ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ, ਹਿਲਾਉਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਾਧੂ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਮਰੂਪ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਹੈ।
4) ਬਣਾਉਣਾ: ਡੋਲ੍ਹਿਆ, ਛਿੜਕਿਆ, ਜਾਂ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ
ਉਤਪਾਦ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
– ਸਲੈਬਸਟਾਕ ਫੋਮ (ਵੱਡੀ ਸ਼ੀਟ ਫੋਮ): ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਨਵੇਅਰ/ਬਾਕਸ ਉੱਤੇ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਮੋਲਡਡ ਫੋਮ: ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੀਟ/ਆਰਮਰੇਸਟ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਲਦਾ ਹੈ।
– PU ਕੋਟਿੰਗ: ਲੱਕੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ, ਰੋਲ, ਜਾਂ ਪਰਦੇ ਦੀ ਕੋਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– PU ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ: ਚਿਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਲਈ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5) ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ, ਵਿਸਥਾਰ, ਅਤੇ ਇਲਾਜ
ਫੋਮ ਇੱਕ "ਕਰੀਮ ਸਮਾਂ" (ਫੈਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ), ਇੱਕ "ਉਭਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ" (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਚਾਈ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ "ਟੈਕ-ਫ੍ਰੀ" ਸਮਾਂ (ਸਤ੍ਹਾ ਗੈਰ-ਚਿਪਕਦੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਅਜੇ ਵੀ ਇਲਾਜ ਸਮੇਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜਾਂ ਹੀਟਿੰਗ/ਓਵਨ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
6) ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਕੱਟਣਾ, ਰੇਤ ਕਰਨਾ, ਲੈਮੀਨੇਟਿੰਗ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨਾ
ਫਰਨੀਚਰ ਫੋਮ ਲਈ, ਫੋਮ ਬਲਾਕਾਂ ਨੂੰ ਚਾਦਰਾਂ ਜਾਂ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਰਨੀਚਰ ਫਰੇਮ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਫੈਬਰਿਕ, ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ, ਜਾਂ ਡੈਕਰੋਨ ਨਾਲ)। ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ, ਕੋਟ (ਸੈਂਡਿੰਗ ਸੀਲਰ/ਟੌਪ ਕੋਟ) ਅਤੇ ਇੱਕ ਅੰਤਿਮ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
7) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ (QC)
ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ PU 'ਤੇ ਜਨਰਲ QC ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸੈੱਲ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ,
- ਹਿੰਸਾ (IFD/ILD),
- ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈੱਟ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟ,
- VOC/ਗੰਧ (ਅੰਦਰੂਨੀ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ),
- ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਅਤੇ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ,
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਫਰਨੀਚਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
1) ਸੋਫ਼ਿਆਂ ਅਤੇ ਕੁਰਸੀਆਂ ਲਈ ਲਚਕਦਾਰ ਝੱਗ
ਇਹ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ PU ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। PU ਫੋਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੀਟਾਂ, ਬੈਕਰੇਸਟ, ਹੈੱਡਰੇਸਟ, ਆਰਮਰੇਸਟ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ,
- ਹਲਕਾ ਪਰ ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ,
- ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ ਆਸਾਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਬੈਠਣ ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਘਣਤਾ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।
2) ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਡ ਫੋਮ
ਦਫ਼ਤਰ ਦੀਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸੀਟਾਂ (ਜੋ ਕਿ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹਨ) ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਫੋਮ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ, ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਏਕੀਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਲੰਬਰ ਕੰਟੋਰਿੰਗ) ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ, ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਇੱਕ ਸਾਫ਼, ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ।
3) ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਰਨੀਚਰ 'ਤੇ PU ਕੋਟਿੰਗ/ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ
ਪੀਯੂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਇਸ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ:
- ਸਕ੍ਰੈਚ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ,
- ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਦੇ ਦਾਣੇ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦਾ ਹੈ,
- ਗਲਾਸ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੱਧਰਾਂ (ਮੈਟ ਤੋਂ ਗਲਾਸ) ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ।
ਡਾਇਨਿੰਗ ਟੇਬਲਾਂ ਜਾਂ ਰਸੋਈ ਦੀਆਂ ਅਲਮਾਰੀਆਂ 'ਤੇ, PU ਕੋਟਿੰਗ ਅਕਸਰ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੁਝ "ਨਰਮ" ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਨਾਲੋਂ ਧੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
4) ਲੈਮੀਨੇਟ ਅਤੇ ਵਿਨੀਅਰ ਲਈ PU ਐਡਹਿਸਿਵ
PU ਐਡਹੇਸਿਵ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- MDF/ਪਲਾਈਵੁੱਡ ਨਾਲ ਵਿਨੀਅਰ ਲਗਾਉਣਾ,
- ਐਚਪੀਐਲ ਲੈਮੀਨੇਟ,
- ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਨਾਰੇ ਬੈਂਡਿੰਗ,
- ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PU ਐਡਹੇਸਿਵ ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ (ਗੈਪ-ਫਿਲਿੰਗ) ਨੂੰ ਵੀ ਭਰਦੇ ਹਨ ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਜੋੜਾਂ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਜੇ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
5) ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
- ਛੋਟੇ ਪਹੀਏ (ਕਾਸਟਰ) ਜੋ ਸ਼ਾਂਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ,
- ਬੰਪਰ/ਕੋਨੇ ਦਾ ਰੱਖਿਅਕ,
- ਘਸਾਉਣ-ਰੋਧਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ।
ਇਸ ਦੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗੁਣ PU ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਕਰਸ਼ਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਅਕਸਰ ਫਰਸ਼ ਨਾਲ ਰਗੜਦੇ ਹਨ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਰਿਕਾਰਡ
ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਿਹਤ ਪਹਿਲੂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਜਾਂ ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਸਿਹਤ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾਦਾਰੀ, ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ, ਦਸਤਾਨੇ, ਅੱਖਾਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਅਤੇ ਛਿੱਟੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਹਾਲੀਆ ਰੁਝਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਬਾਇਓ-ਅਧਾਰਿਤ ਪੋਲੀਓਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ),
- ਕੋਟਿੰਗ ਲਈ ਘੱਟ VOC ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ,
- ਫੋਮ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ,
- ਕੁਝ ਖਾਸ ਮਕੈਨੀਕਲ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਚੇ ਹੋਏ ਸਕ੍ਰੈਪ ਤੋਂ ਫੋਮ ਨੂੰ ਰੀਬਾਉਂਡ ਕਰਨਾ)।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ ਇੱਕ ਬਹੁਪੱਖੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦੀ ਹੈ - ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਸੋਫਾ ਫੋਮ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟਿਕਾਊ ਲੱਕੜ ਦੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੱਕ। PU ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਤੇ ਐਡਿਟਿਵ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਨਾਲ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਠੀਕ ਕਰਨਾ। ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖਾਸ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਆਰਾਮ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਲਈ ਅੰਤਮ ਹੱਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਬਲੌਗਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸ਼ੈਲੀ, ਹਵਾਲਿਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਅਕਾਦਮਿਕ ਸ਼ੈਲੀ, ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਲਈ PU ਬਨਾਮ ਲੈਟੇਕਸ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪ-ਭਾਗ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।
