PETE ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ

PETE ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਉਪਯੋਗ

PETE (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਪਲਾਸਟਿਕ, ਜਿਸਨੂੰ ਅਕਸਰ PET ਲਿਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ, ਪੀਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਚਾਹ ਅਤੇ ਜੂਸ ਲਈ। PETE ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ, ਸਾਫ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਪੈਦਾ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ। ਜਾਪਦੀ ਸਧਾਰਨ PETE ਬੋਤਲ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਕਾਫ਼ੀ ਲੰਬੀਆਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਗਠਨ, ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਰਾਲ ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਗਠਨ ਤੱਕ। ਇਹ ਲੇਖ PETE ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ 'ਤੇ ਕਿਵੇਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. PETE ਨੂੰ ਜਾਣਨਾ: ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

PETE ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਪੋਲਿਸਟਰ ਪਰਿਵਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, PET ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਐਥੀਲੀਨ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਇੱਕ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਤਰ ਉਹਨਾਂ ਗੁਣਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉਪਯੋਗੀ ਹਨ: ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਲਈ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਰੁਕਾਵਟ। ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ, ਇਹ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਜੋ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, PET ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹਨ: ਇਸਦਾ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਜਿੰਨਾ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਹ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਨਸਬੰਦੀ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਟੋਰਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਠੰਡੇ ਜਾਂ ਕਮਰੇ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, PET ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕਿਫਾਇਤੀ ਵਿਕਲਪ ਹੈ।

2. ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ: PTA/DMT ਅਤੇ MEG

ਉਦਯੋਗਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, PET ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

1. ਟੈਰੇਫਥੈਲਿਕ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਪੀਟੀਏ (ਸ਼ੁੱਧ ਟੈਰੇਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ) ਜਾਂ ਵਿਕਲਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਐਮਟੀ (ਡਾਈਮੇਥਾਈਲ ਟੈਰੇਫਥੈਲਿਕ ਐਸਿਡ)।
2. ਈਥੀਲੀਨ ਸਮੂਹਾਂ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ MEG (ਮੋਨੋ ਈਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ)।

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਕਾਰਨ PTA + MEG ਰੂਟ ਵਧੇਰੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪੈਟਰੋ ਕੈਮੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਾਇਓ-MEG) ਲਈ ਬਾਇਓ-ਅਧਾਰਿਤ ਵਿਕਲਪ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਫੁੱਟਪ੍ਰਿੰਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉਪਲਬਧ ਹੋਏ ਹਨ।

3. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪੜਾਅ: ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ/ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ

ਇੱਕ ਰਾਲ ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ PETE ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

a) ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (PTA ਰੂਟ) ਜਾਂ ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ (DMT ਰੂਟ)

– PTA ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, PTA ਅਤੇ MEG ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਓਲੀਗੋਮਰ (ਛੋਟੀਆਂ ਚੇਨਾਂ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਪਾਣੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਓਲੀਗੋਮਰ ਗਠਨ ਵੱਲ ਤਰੱਕੀ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
- ਜੇਕਰ DMT ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਤਾਂ MEG ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਮੀਥੇਨੌਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਓਲੀਗੋਮਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅ) ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ (ਲੰਬੀਆਂ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨਾਂ ਦਾ ਗਠਨ)

ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਲੀਗੋਮਰ ਬਣ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਨਾਲ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਅਣੂ ਭਾਰ) ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਮਕੈਨੀਕਲ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਣ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਗਲਾਈਕੋਲ) ਨੂੰ ਵੀ ਰਿਐਕਟਰ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਹੋਰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਰਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰੰਗ/ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪੱਧਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

4. ਰਾਲ ਦਾ ਗਠਨ: ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ, ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ

ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪੈਲੇਟ ਜਾਂ ਚਿਪਸ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

- ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਤਰਲ PET ਨੂੰ ਸਟ੍ਰੈਂਡ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ।
- ਪੈਲੇਟਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਤਾਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪੈਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੈਲੇਟ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
– ਸੁਕਾਉਣਾ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ PET ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ (ਨਮੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ)। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗਿਰਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ, ਰਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇਸਦੇ "ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ" (IV) ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਇੱਕ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਹੈ। ਢੁਕਵੇਂ IV ਵਾਲਾ ਰਾਲ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਬੋਤਲ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਪਰ ਹਲਕਾ ਹੋਵੇ।

5. ਰਾਲ ਤੋਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਤੱਕ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਅਗਲਾ ਕਦਮ ਪੀਈਟੀ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਛੋਟੇ, ਟਿਊਬਲਰ "ਬੋਤਲ ਉਮੀਦਵਾਰ" ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕੰਮਲ ਗਰਦਨ ਅਤੇ ਕੈਪ ਥਰਿੱਡ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪੀਈਟੀ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਕਿਉਂ? ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਬੋਤਲ ਦੀ ਗਰਦਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਕੈਪ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਲੀਕ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ), ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਰੀਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, PET ਰਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਪਾਣੀ ਹੈ, ਤਾਂ PET ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਹਾਈਡਰੋਲਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਭੁਰਭੁਰਾ ਜਾਂ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ)

ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਪਰ ਇਸਦੇ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ) ਤੱਕ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਬੋਤਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਦਮ:

1. ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰੋ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਖਿੱਚਣਾ: ਪੁੱਲ ਰਾਡ (ਸਟ੍ਰੈਚ ਰਾਡ) ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਦਾ ਹੈ।
3. ਫੂਕਣਾ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਹਵਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ।
4. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਰਹੇ।

ਇਹ "ਖਿੱਚਣ" ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਣੂ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਦਬਾਅ (ਸੋਡਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ) ਪ੍ਰਤੀ ਵਧੇਰੇ ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਜੇਕਰ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਖਿੱਚੇ ਉਡਾਇਆ ਜਾਵੇ।

7. ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ PETE ਦੀ ਵਰਤੋਂ

PETE ਕਈ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ:

– ਹਲਕਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ: ਕੱਚ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ: ਖਪਤਕਾਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਨ।
- ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ: ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
- ਕਾਰਬੋਨੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ।
– ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ: ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਿਕਸਤ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ।

PETE ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ ਬੋਤਲਾਂ।
- ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਡਰਿੰਕਸ (ਇੱਕ ਖਾਸ ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ)।
- ਚਾਹ, ਪੀਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੌਫੀ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ।
- ਜੂਸ ਅਤੇ ਆਈਸੋਟੋਨਿਕ ਡਰਿੰਕਸ (ਅਕਸਰ ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਰੌਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ)।

ਆਕਸੀਜਨ ਜਾਂ ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੈਰੀਅਰ ਲੇਅਰਾਂ, ਆਕਸੀਜਨ-ਬਲਾਕਿੰਗ ਐਡਿਟਿਵਜ਼, ਜਾਂ ਬੋਤਲ ਕਲਰੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅੰਬਰ) ਵਰਗੀਆਂ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

8. ਚੁਣੌਤੀਆਂ: ਸੁਰੱਖਿਆ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ

ਹਾਲਾਂਕਿ PETE ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਵੀ ਕੁਝ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

- ਭੋਜਨ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪੈਕਿੰਗ ਤੋਂ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ ਨਿਯਮਕ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਵੇ। ਰਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੁੱਖ ਹਨ।
- ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਮਿਆਰੀ ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਗਰਮ-ਭਰਨ ਵਾਲੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੀਈਟੀ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਸੁੰਗੜਨ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।
– ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ: ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਹੈ। PET ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ rPET (ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ PET) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ rPET ਨੂੰ ਇੱਕ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਸਿੱਟਾ

ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ PETE ਪਲਾਸਟਿਕ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੋਲੀਮਰ ਗਠਨ (ਐਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ/ਟ੍ਰਾਂਸੈਸਟਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ), ਰਾਲ ਪੈਲੇਟਸ ਦੀ ਸਿਰਜਣਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਦਾ ਗਠਨ, ਅਤੇ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬੋਤਲਾਂ ਦਾ ਗਠਨ। PETE ਦੇ ਫਾਇਦੇ - ਹਲਕੇ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸਪੱਸ਼ਟ, ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨ ਯੋਗ - ਇਸਨੂੰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਅੱਗੇ ਵਧਦੇ ਹੋਏ, ਬੈਰੀਅਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ rPET ਦੀ ਵਰਤੋਂ PETE ਦੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗੀ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ PET ਤੋਂ rPET ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਰਪਿਤ ਭਾਗ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਜਾਂ ਬੋਤਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੌਟ-ਫਿਲ PET ਬਨਾਮ CSD (ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ) PET ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਸਮਝਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।