ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਡਾਕਟਰੀ ਉਪਕਰਣ - ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਸਰਿੰਜਾਂ ਅਤੇ IV ਬੈਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਟਿਊਬਿੰਗ ਅਤੇ ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ - ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਹਲਕੇ, ਨਰਮ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੋਧਕ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਲਚਕਦਾਰ, ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਖਾਸ ਨਸਬੰਦੀ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਡੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ, ਗਰਮੀ/ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਐਡਿਟਿਵ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਜੋਖਮ, ਅਤੇ ਰੈਗੂਲੇਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮਟੀਰੀਅਲ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੋਵੇਂ) ਦਾ ਵੇਰਵਾ ਵੀ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

1. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਸਰਿੰਜਾਂ (ਬੈਰਲ), ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਕੈਪਸ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਧਾਰਨ ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ।
ਫਾਇਦੇ: ਹਲਕਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ, ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ, ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਆਕਸੀਜਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ/ਰੁਕਾਵਟ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ (PP ਪੋਲੀਮਰ) ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ: PP ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਸਿਸਟਮ ਜਾਂ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ (ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਮਰ) ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਗੁਣਾਂ (ਕ੍ਰਿਸਟਾਲਿਨਿਟੀ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟਤਾ) ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕੇ।

ਪੀਪੀ ਤੋਂ ਮੈਡੀਕਲ ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਏ ਜਾਣ:
– ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪੀਪੀ ਪੈਲੇਟਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਕਨੈਕਟਰ, ਜਾਂ ਕੈਪਸ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਕੁਝ ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਹਾਲਾਂਕਿ PP ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਕਠੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
- ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ।

2. ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE: HDPE ਅਤੇ LDPE)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ (HDPE), ਲਚਕਦਾਰ ਪਾਊਚ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ (LDPE), ਲਾਈਨਰ, ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਧਾਰਨ ਟਿਊਬਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, LDPE ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ HDPE ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਲਾਗਤ ਵਾਲਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ PE ਉੱਚ ਨਸਬੰਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ; ਮੱਧਮ ਗੈਸ ਰੁਕਾਵਟ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।

ਸਮੱਗਰੀ (PE ਪੋਲੀਮਰ) ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: PE ਐਥੀਲੀਨ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। HDPE ਅਤੇ LDPE ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ (ਸ਼ਾਖਾ) ਦੀ ਬਣਤਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ ਜੋ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
– ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: HDPE ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਆਮ।
– ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ: LDPE ਬੈਗਾਂ ਜਾਂ ਰੈਪਰਾਂ ਲਈ।
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੈਪਸ, ਸਧਾਰਨ ਫਿਟਿੰਗਸ, ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।

3. ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: IV ਟਿਊਬਿੰਗ, ਖੂਨ/IV ਬੈਗ (ਇਤਿਹਾਸਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ), ਆਕਸੀਜਨ ਮਾਸਕ, ਲਚਕਦਾਰ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਕੁਝ ਛਾਲੇ ਪੈਕ।
ਫਾਇਦੇ: ਇਸਨੂੰ ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਕਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਅਕਸਰ ਲਚਕਤਾ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਸੰਭਾਵੀ ਪ੍ਰਵਾਸ ਇੱਕ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਪੀਵੀਸੀ ਕੁਝ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਚੋਣਵੇਂ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ (ਪੀਵੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰ) ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਇਹ ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਨੂੰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕਰਕੇ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਲਚਕਦਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਹੀਟ ​​ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਆਦਿ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਮੈਡੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਆਮ।
- ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ: ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਪਾਊਚਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਆਰਐਫ ਵੈਲਡਿੰਗ/ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ: ਪੀਵੀਸੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਬੈਗ ਜਾਂ ਬਲੱਡ ਬੈਗ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

4. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਡਾਇਲਸਿਸ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਫਿਲਟਰ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕਨੈਕਟਰ, ਡਾਇਗਨੌਸਟਿਕ ਡਿਵਾਈਸ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ; ਕੁਝ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ; ਨਸਬੰਦੀ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ (ਪੀਸੀ ਪੋਲੀਮਰ) ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਪੀਸੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਤੋਂ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਯੋਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ)।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ + ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ: ਸ਼ੀਟਾਂ/ਬਾਰਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ: ਅਕਸਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ 'ਤੇ ਪੀਸੀ ਪਾਰਟਸ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS) ਅਤੇ HIPS

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਪੈਟਰੀ ਡਿਸ਼, ਟੈਸਟ ਟਿਊਬ, ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਪਾਈਪੇਟ, ਲੈਬ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਟ੍ਰੇ।
ਫਾਇਦੇ: PS ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਭਾਰ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ: ਪੀਐਸ ਸਟਾਈਰੀਨ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਟਿਊਬਾਂ, ਡੱਬਿਆਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
– ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਪੀਐਸ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਟ੍ਰੇ/ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ABS (ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਕੇਸਿੰਗ, ਯੰਤਰ ਹੈਂਡਲ, ਗੈਰ-ਇਮਪਲਾਂਟ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਰੰਗ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਜਾਂ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਲਈ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਅਕਸਰ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਬਾਹਰੀ/ਰਿਹਾਇਸ਼ ਲਈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ABS ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜੋ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜ ਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ।
- ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਪੇਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਟੈਕਸਚਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਕੈਥੀਟਰ, ਜ਼ਖ਼ਮ ਦੀਆਂ ਪੱਟੀਆਂ, ਪੈਡ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਚਕਦਾਰ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਹਨ; ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ: ਪੀਯੂ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟ ਅਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਟਿਊਨੇਬਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਪੋਲੀਮਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਟਿਊਬਿੰਗ/ਕੈਥੀਟਰਾਂ ਲਈ।
- ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਰਿਐਕਸ਼ਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (RIM): ਕੁਝ ਖਾਸ ਇਲਾਸਟੋਮੇਰਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
- ਕੋਟਿੰਗ: ਪੀਯੂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਰਗੜ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਕੋਟਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

8. ਸਿਲੀਕੋਨ (ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ)

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਮੈਡੀਕਲ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਸੀਲ, ਕੈਥੀਟਰ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਰੀਰ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਕੁਝ ਸਾਹ ਲੈਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ।
ਫਾਇਦੇ: ਜੈਵਿਕ ਅਨੁਕੂਲ, ਵਿਸ਼ਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ, ਲਚਕਦਾਰ, ਅਤੇ ਕਈ ਨਸਬੰਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ; ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਸਤੂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਇੱਕ ਸਿਲੋਕਸੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਪੋਲੀਮਰ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ/ਕਿਊਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਪਲੈਟੀਨਮ-ਕਿਊਰ ਜਾਂ ਪੈਰੋਕਸਾਈਡ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ) ਇੱਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ ਬਣਨ ਲਈ।

ਉਤਪਾਦ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
– ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ + ਕਿਊਰਿੰਗ: ਸਿਲੀਕੋਨ ਹੋਜ਼ ਲਈ ਆਮ।
- ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ/ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ।
- ਤਰਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ (LSR) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ।

9. PTFE (ਟੈਫਲੋਨ) ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ

ਆਮ ਵਰਤੋਂ: ਔਜ਼ਾਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟਿਊਬਿੰਗ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਅਤੇ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ, ਘੱਟ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਸਥਿਰ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ/ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ; ਵੱਧ ਲਾਗਤ।

ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
- PTFE ਵਰਗੇ ਫਲੋਰੋਪੋਲੀਮਰਸ ਕੁਝ ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪੇਸਟ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਵਹਾਰ ਆਮ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ "ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ" ਦੇ ਆਮ ਪੜਾਅ

ਜਦੋਂ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਲਈ ਵੇਰਵੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

1. ਮੈਡੀਕਲ ਗ੍ਰੇਡ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ
ਡਾਕਟਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ (ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਾਟ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਦਸਤਾਵੇਜ਼ੀਕਰਨ, ਅਤੇ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਟੈਸਟਿੰਗ)।

2. ਮਿਸ਼ਰਨ (ਜੇਕਰ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ)
ਸਮਰੂਪਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਪਾਉਂਡਿੰਗ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਰਾਲ ਨੂੰ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ (ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਕਲਰੈਂਟ, ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ, ਫਿਲਰ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ। ਡਾਕਟਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਨੂੰ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

3. ਗਠਨ
- ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ।
- ਹੋਜ਼ਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਜਾਂ ਫਿਲਮਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ।
– ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ।
- ਟ੍ਰੇਆਂ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ।
- ਸਿਲੀਕੋਨ ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰਬੜਾਂ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (LSR, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ)।

4. ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਹੀਟ ​​ਸੀਲਿੰਗ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ, ਜਾਂ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਬੰਧਨ ਵਰਤ ਸਕਦੇ ਹਨ।

5. ਸਫਾਈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ
ਇਸ ਵਿੱਚ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਇੰਸਪੈਕਸ਼ਨ, ਲੀਕ ਟੈਸਟ (ਟਿਊਬਿੰਗ/ਬੈਗਾਂ ਲਈ), ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤਾਕਤ ਟੈਸਟ, ਕਣ/ਸਫਾਈ ਟੈਸਟ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਟੈਸਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

6. ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ
ਨਸਬੰਦੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਭਾਫ਼ (ਸਟੀਮ/ਆਟੋਕਲੇਵ), ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ (EtO), ਜਾਂ ਰੇਡੀਏਸ਼ਨ (ਗਾਮਾ/ਈ-ਬੀਮ) ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਰੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ, ਇਸ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਸਬੰਦੀ ਯੋਜਨਾ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਵਰਤੋਂ ਤੱਕ ਨਸਬੰਦੀ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ

ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ—ਜਿਵੇਂ ਕਿ PP, PE, PVC, PC, PS, ABS, PU, ​​ਸਿਲੀਕੋਨ, ਅਤੇ PTFE—ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਲਾਗਤ, ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਅਤੇ ਨਿਯਮਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿਰਫ਼ "ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ" ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੈਡੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ, ਮਿਸ਼ਰਣ, ਬਣਤਰ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ/ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ/ਬਲੋ/ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ), ਅਸੈਂਬਲੀ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਅਤੇ ਨਸਬੰਦੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ। ਸਖ਼ਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੋਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਸਫਾਈ ਵਾਲੇ ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਿਹਤ ਸੰਭਾਲ ਦੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।