ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਾਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹਲਕਾ, ਨਰਮ, ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ (ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ), ਜੰਗਾਲ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗੇਂਦਾਂ ਅਤੇ ਰੈਕੇਟਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਡੀ ਆਰਮਰ, ਜੁੱਤੇ, ਹੈਲਮੇਟ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਗ੍ਰਿਪ ਵਰਗੇ ਛੋਟੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੱਕ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਡ ਹਿੱਸੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਹੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਕਾਰਜ, ਲਚਕਤਾ, ਤਾਕਤ, ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੇ ਆਰਾਮ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ। ਹੇਠਾਂ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
1) ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE): HDPE ਅਤੇ LDPE
ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, PE ਦੋ ਮੁੱਖ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦਾ ਹੈ: HDPE (ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)। HDPE ਸਖ਼ਤ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਿ LDPE ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਜੈਰੀਕੈਨਸ ਅਤੇ ਸਪੋਰਟਸ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ (ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ), ਲਾਈਟ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ, ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਰੁਕਾਵਟ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਟ੍ਰੇਨਿੰਗ ਕੋਨ, ਸਧਾਰਨ ਫਲੋਟਸ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: PE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਨ ਵਰਗੇ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਰਗੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ) ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਖੋਖਲੀ ਬੋਤਲ/ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਫਲੈਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2) ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ)
ਪੀਪੀ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ "ਜੀਵਤ ਕਬਜਾ" ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੱਕ ਢੱਕਣ ਜਿਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਖੋਲ੍ਹਿਆ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਾ ਕੇਸਿੰਗ, ਸਪੋਰਟਸ ਐਕਸੈਸਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਬਾਕਸ, ਕੁਝ ਹੈਲਮੇਟ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ), ਕਲੈਂਪ, ਬਕਲਸ, ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਪੋਰਟਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ਪੀਪੀ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਵੇਰਵੇ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਰਲ, ਲੰਬੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸ਼ੀਟਾਂ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਟਿਆ ਅਤੇ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3) ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ)
ਪੀਵੀਸੀ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਜਾਂ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪੀਵੀਸੀ ਅਕਸਰ ਕੁਝ ਖੇਡਾਂ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕੁਝ ਕਸਰਤ ਮੈਟ, ਭਾਰ ਪੈਡਿੰਗ (ਪੈਡਡ ਡੰਬਲ ਜਾਂ ਬਾਰਬੈਲ), ਸਸਤੇ ਜਿਮ ਬਾਲ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕਸਰਤ ਫਲੋਰਿੰਗ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ਲਚਕਦਾਰ ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਰੋਲਿੰਗ) ਜਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਕੱਟ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹੀਟ ਸੀਲਿੰਗ/ਗੂੰਦ ਨਾਲ)। ਲੋਡ ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੋਰ 'ਤੇ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4) ਪੌਲੀਯੂਰੇਥੇਨ (PU)
ਖੇਡਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ PU ਬਹੁਤ ਮਸ਼ਹੂਰ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਰਮ, ਲਚਕੀਲਾ, ਪਰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਫੋਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PU ਨੂੰ ਲਾਈਨਿੰਗ ਗੇਂਦਾਂ ਜਾਂ ਦਸਤਾਨੇ ਲਈ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਮਿਡਸੋਲ (PU ਫੋਮ), ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਡਿੰਗ (ਸ਼ਿਨ ਗਾਰਡ, ਐਲਬੋ ਗਾਰਡ), ਫੁੱਟਬਾਲ/ਬਾਸਕਟਬਾਲ ਲਾਈਨਿੰਗ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਗ੍ਰਿਪ, ਅਤੇ ਹੈਲਮੇਟ ਪੈਡਿੰਗ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: PU ਫੋਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੋਲੀਓਲ ਅਤੇ ਆਈਸੋਸਾਈਨੇਟਸ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਸੈੱਲ ਬਣਤਰ (ਫੋਮ) ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫੈਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਖ਼ਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਚਮੜੇ ਲਈ, PU ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਬੇਸ ਫੈਬਰਿਕ (ਸਬਸਟਰੇਟ) 'ਤੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ/ਕੋਟ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਤ੍ਹਾ ਚਮੜੇ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5) ਈਥੀਲੀਨ-ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ (ਈਵੀਏ)
ਈਵੀਏ ਆਰਾਮ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਹਲਕਾ, ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਝਟਕਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਇਸਨੂੰ ਜੁੱਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਗੀਅਰ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕੁਝ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਮਿਡਸੋਲ/ਆਊਟਸੋਲ, ਸਪੋਰਟਸ ਸੈਂਡਲ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਡ, ਯੋਗਾ ਮੈਟ (ਕੁਝ ਉਤਪਾਦ), ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਫੋਮ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਫੋਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਈਵੀਏ ਫੋਮ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਸ਼ੀਟ-ਫੌਰਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਪੈਟਰਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਿਪਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਤਲ਼ਿਆਂ ਲਈ, ਈਵੀਏ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ/ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਡਿੰਗ, ਪੇਂਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਪਕੜ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਦੀ ਪਰਤ ਜੋੜ ਕੇ।
6) ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬਿਊਟਾਡੀਨ ਸਟਾਈਰੀਨ (ABS)
ABS ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਪਤਲਾ, ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿੱਖ ਮਿਲਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ABS ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਟੀਕ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕੁਝ ਹੈਲਮੇਟ ਦਾ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸਾ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਫਿਟਨੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਲਾਕਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: ABS ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸੁਹਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ABS ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਫਟ-ਟਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ABS ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ TPE ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7) ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)
ਪੀਸੀ ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਇਹ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਂਗ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ)। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਫੇਸ ਸ਼ੀਲਡਾਂ ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੈਂਸਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਹਲਕੇ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਹੈਲਮੇਟ ਵਾਈਜ਼ਰ, ਸਪੋਰਟਸ ਗਲਾਸ, ਫੇਸ ਸ਼ੀਲਡ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਸਪੋਰਟਸ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹਿੱਸੇ।
ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੈਂਸਾਂ/ਵਾਈਜ਼ਰਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਜਾਂ ਐਂਟੀ-ਫੋਗ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀ - ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ - ਕੱਚ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
8) ਨਾਈਲੋਨ/ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ (PA)
ਨਾਈਲੋਨ (PA6/PA66) ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜੋ ਰਗੜ, ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਰ, ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਣਾਅ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਬੰਨ੍ਹਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ (ਬਕਲ), ਛੋਟੇ ਗੇਅਰ, ਕੇਬਲ ਟਾਈ, ਬਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸੇ, ਕੁਝ ਰੈਕੇਟ ਹਿੱਸੇ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਜੁੱਤੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੈਂਕ ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ)।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: PA ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ PA-GF ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਿਉਂਕਿ PA ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਧੇਰੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਮੁੱਖ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਹਨ।
9) ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਇਲਾਸਟੋਮਰ (TPE/TPR)
TPE ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਰਬੜ (ਲਚਕੀਲਾ) ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਫਿਰ ਵੀ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ (ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਢਾਲਿਆ) ਵਾਂਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਰਾਮਦਾਇਕ, ਗੈਰ-ਸਲਿੱਪ ਪਕੜ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਰੈਕੇਟ ਗ੍ਰਿਪਸ, ਡੰਬਲ ਹੈਂਡਲ, ਸਕਿੱਪਿੰਗ ਰੱਸੀ ਹੈਂਡਲ ਕੋਟਿੰਗਸ, ਸਧਾਰਨ ਸੀਲ, ਅਤੇ ਫਿਟਨੈਸ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ "ਸਾਫਟ-ਟਚ" ਹਿੱਸੇ।
ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ: TPE ਅਕਸਰ ਓਵਰਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ TPE ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, PP ਜਾਂ ABS) ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਐਰਗੋਨੋਮਿਕ ਪਕੜ ਲਈ ਢਾਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। TPE ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਪੈਡ ਜਾਂ ਕਵਰ ਵਰਗੇ ਸਿੰਗਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਲਾਸਟਿਕ-ਅਧਾਰਤ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦੀ ਚੋਣ: ਰਾਲ, ਐਡਿਟਿਵ (ਰੰਗਦਾਰ, ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ), ਜਾਂ ਮਜ਼ਬੂਤੀ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ੇ) ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
2. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ: 3D ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਟੀਕੇ ਲਈ ਮੋਲਡਫਲੋ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ।
3. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਫੋਮ ਪ੍ਰਤੀ PU ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ।
4. ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਗੂੰਦ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਵੈਲਡਿੰਗ, ਸਟ੍ਰੈਪ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਪੇਂਟਿੰਗ/ਕੋਟਿੰਗ, ਫੋਮ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਟੈਸਟਿੰਗ।
5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਜਾਂਚ: ਪ੍ਰਭਾਵ ਜਾਂਚ, ਟੈਂਸਿਲ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਮੌਸਮ/ਯੂਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਜਾਂਚ, ਚਮੜੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਣ/ਗੰਧ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਸਿਰਫ਼ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਸਾਵਧਾਨੀਪੂਰਵਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹਨ। EVA ਅਤੇ PU ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਅਤੇ ਆਰਾਮ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹਨ, PC ਅਤੇ ABS ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PP, PE, PA, ਅਤੇ TPE ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਪਕੜ ਆਰਾਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ - ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ PU ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੱਕ - ਅਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਆਧੁਨਿਕ ਖੇਡ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
