ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਕਾਰਨ ਸਧਾਰਨ ਹਨ: ਇਹ ਹਲਕਾ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਜ਼ਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫ਼, ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਕੁਰਸੀਆਂ ਅਤੇ ਫੋਲਡਿੰਗ ਟੇਬਲਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਬੇਸਿਨ, ਰੱਦੀ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਸਟੋਰੇਜ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਬਹੁ-ਮੰਤਵੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਤੱਕ - ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੀ ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ ਤਾਕਤ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) - ਸਖ਼ਤ, ਹਲਕਾ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬਹੁਪੱਖੀ

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। PP ਆਪਣੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ, ਬਾਲਟੀਆਂ, ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰ, ਬੇਸਿਨ, ਸ਼ੈਲਫ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਟੂਲਬਾਕਸ, PP ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਰੋਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਨੂੰ ਮੋੜਨ ਜਾਂ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤਣ 'ਤੇ ਫਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਪੀ ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਲੇਟ (ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ) ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੈਲੇਟਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਐਕਸਟਰੂਡਰ ਜਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਵਾਧੂ ਗੇਟ/ਰਨਰ ਕੱਟ ਕੇ), ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੈਟ/ਗਲੋਸੀ ਟੈਕਸਚਰ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਲੋਗੋ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) - ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ HDPE (ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲੀ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)। HDPE ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ LDPE ਨਾਲੋਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਹੁੰਦਾ ਹੈ। HDPE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਲਨ ਜੱਗ, ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ, ਕੁਝ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਰਸੀਆਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲਫਾਂ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PE ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰੋਧਕ ਹੈ।

PE ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
HDPE ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਠੋਸ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢੱਕਣ, ਡੱਬੇ, ਹੈਂਡਲ) ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਤੇ ਬੋਤਲਾਂ ਜਾਂ ਜੈਰੀ ਕੈਨ ਵਰਗੇ ਖੋਖਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇੱਕ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਨਾਲ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਗੁਫਾ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।

3. ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (ਪੀਵੀਸੀ) - ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪਾਈਪ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਢਾਂਚਾਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਜਾਂ ਪਾਣੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸ਼ੈਲਫ ਫਰੇਮ, ਪੈਨਲ, ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਟੇਬਲ ਟਾਪ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਪੀਵੀਸੀ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਦੋਵਾਂ ਰੂਪਾਂ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਵੀਸੀ ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ:
ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡੰਡੇ, ਪਾਈਪ, ਜਾਂ ਪੈਨਲ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰ ਦੇ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਹਵਾ ਨਾਲ)। ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਵੀ ਢਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ (PS) - ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ

ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (PS) ਦਾ ਚਰਿੱਤਰ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵਿੱਚ, PS ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨਹੀਂ ਝੱਲਦੇ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਲਕੇ ਸਟੋਰੇਜ ਬਾਕਸ, ਆਰਗੇਨਾਈਜ਼ਰ, ਸਜਾਵਟੀ ਟੁਕੜੇ, ਜਾਂ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ। ਨੁਕਸਾਨ: PS ਤੇਜ਼ ਝਟਕਿਆਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ (ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟ ਜਾਂਦਾ) ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਐਸ ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
PS ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਲਡ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ (ਵਾਲਾਂ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ, ਸਿੰਕ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਜਾਂ ਵਾਰਪਿੰਗ) ਲਈ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, PS ਨੂੰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਗਰਮੀ-ਬਣਾਉਣ) ਵਿੱਚ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

5. ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ (ABS) - ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ

ABS ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ PP/PE ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਘਰ ਵਿੱਚ, ABS ਅਕਸਰ ਫਰਨੀਚਰ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਬਣਤਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਘਰੇਲੂ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਕੇਸਿੰਗ, ਕੁਰਸੀ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ, ਵੈਕਿਊਮ ਕਲੀਨਰ ਹਿੱਸੇ, ਹੈਂਡਲ, ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਨਲ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ABS ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ:
ABS ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ABS ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ABS ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਇਸਨੂੰ ਚਮੜੇ/ਧਾਰੀਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਪੇਂਟ, ਕੋਟ ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) - ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਆਪਣੀ ਬੇਮਿਸਾਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ। ਪੀਸੀ ਅਕਸਰ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਡਿਸਪੈਂਸਰ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਾਫ਼ ਕੰਟੇਨਰ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੇਸ, ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਤਾਕਤ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਸੀ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ।

ਪੀਸੀ ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
ਪੀਸੀ ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਬੀਐਸ ਵਾਂਗ, ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੁੱਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਾਫ, ਨੁਕਸ-ਮੁਕਤ ਫਿਨਿਸ਼ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਲਈ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਕ੍ਰੈਚ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਪੀਈਟੀ ਅਤੇ ਪੀਈਟੀਜੀ - ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਜਾਂ ਪੈਨਲਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ

ਪੀਈਟੀ (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਨੂੰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਬੋਤਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਸੰਸਕਰਣ ਅਤੇ ਸੋਧਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਈਟੀਜੀ, ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਪੈਨਲਾਂ, ਜਾਂ ਫਰਨੀਚਰ ਤੱਤਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪੀਈਟੀਜੀ ਮਿਆਰੀ ਪੀਈਟੀ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਨਰਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ।

PET/PETG ਤੋਂ ਫਰਨੀਚਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ:
ਕੁਝ ਪੈਨਲਾਂ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, PETG ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਨਰਮ ਹੋਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਮੋਲਡ ਲਾਗਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

-

ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਮ ਪੜਾਅ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਰਨੀਚਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀ ਹੈ:

1. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ
ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਈਨ CAD ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਬਣਿਆ) ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਰਾਲ ਦੀ ਕਿਸਮ (PP, HDPE, ABS, ਆਦਿ) ਚੁਣਦੇ ਹਨ, ਫਿਰ ਰੰਗਦਾਰ (ਮਾਸਟਰਬੈਚ), ਐਂਟੀ-ਯੂਵੀ, ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ (ਟੈਲਕ ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ), ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ (ਲਚਕੀਲੇ PVC ਲਈ) ਵਰਗੇ ਐਡਿਟਿਵ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਰੀਕੇ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
- ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ।
– ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਖੋਖਲੀਆਂ ​​ਚੀਜ਼ਾਂ ਲਈ।
- ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ: ਲੰਬੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਲਈ।
- ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਬਣੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਲਈ।

4. ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਛੱਡਣਾ
ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨਾ (ਜੇਕਰ ਬਹੁ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਹੈ), ਨੁਕਸ ਦੀ ਜਾਂਚ, ਕੁਰਸੀਆਂ/ਮੇਜ਼ਾਂ ਲਈ ਲੋਡ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਮਾਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।

-

ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਘਰੇਲੂ ਫਰਨੀਚਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੈਜ਼ਿਨ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ: ਬਹੁਪੱਖੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ PP ਅਤੇ HDPE ਐਕਸਲ, ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ABS ਅਤੇ PC, ਜਦੋਂ ਕਿ PVC ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ-ਅਧਾਰਿਤ ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ PS। ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ—ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਤੱਕ—ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਰਨੀਚਰ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਸਾਡੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਟਿਕਾਊ, ਅਤੇ ਘਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ।