ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੁਣ ਸਿਰਫ਼ ਸਿੰਗਲ-ਯੂਜ਼ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਨਹੀਂ ਰਿਹਾ। ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ - ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਲਕਾ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ ਹੈ। ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਹੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: (1) ਹਲਕਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਭਾਰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, (2) ਕਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਖੋਰ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ, ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜਾਂ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, (3) ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ "ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ" ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, (4) ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਡੈਂਪਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ (5) ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਘੱਟ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸੰਭਾਵੀ ਕ੍ਰੀਪ (ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਭਾਰ ਕਾਰਨ ਸਥਾਈ ਵਿਗਾੜ), ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਆਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ।
1) ਨਾਈਲੋਨ (PA6 ਅਤੇ PA66)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਨਾਈਲੋਨ (ਪੌਲੀਅਮਾਈਡ) ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। PA6 ਅਤੇ PA66 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਟੈਨਸਾਈਲ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ ਹਨ। ਨਾਈਲੋਨ ਅਕਸਰ ਗੀਅਰਾਂ, ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ, ਰੋਲਰਾਂ, ਪੁਲੀ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰਗੜ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਰਗੜ ਅਤੇ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ, ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੀਮਤ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ (ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ) ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਫੈਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਗੀਅਰ, ਛੋਟੇ ਹਾਊਸਿੰਗ) ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਪਲੇਟ ਫਾਰਮਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਾਈਲੋਨ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਵੀ ਉਪਲਬਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
2) ਪੀਓਐਮ / ਐਸੀਟਲ (ਪੌਲੀਓਕਸੀਮੇਥਾਈਲੀਨ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: POM ਆਪਣੇ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ, ਘੱਟ ਰਗੜ, ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਛੋਟੇ ਗੀਅਰ, ਕੈਮ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੇਅਰਿੰਗ, ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਆਮ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ (ਨਮੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਨਾਈਲੋਨ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ), ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤ੍ਹਾ, ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਨੁਕਸਾਨ: UV ਅਤੇ ਕੁਝ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਰੋਧਕ; ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: POM ਅਕਸਰ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਕਸਟਮ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ POM ਰਾਡ/ਸ਼ੀਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੇਥ/ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3) ਪੀਟੀਐਫਈ (ਟੈਫਲੋਨ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PTFE ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਰਗੜ ਦਾ ਗੁਣਾਂਕ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕੇਟਾਂ, ਵਾੱਸ਼ਰਾਂ, ਸਲਾਈਡ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਰਗੜ, ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਰਿੱਸਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: PTFE ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ, ਰੈਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4) UHMWPE (ਅਲਟਰਾ ਹਾਈ ਮੌਲੀਕਿਊਲਰ ਵੇਟ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: UHMWPE ਆਪਣੇ ਉੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਘੱਟ ਰਗੜ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਲਾਈਡ ਰੇਲਾਂ, ਗਾਈਡਾਂ, ਲਾਈਨਰਾਂ, ਚੂਟਾਂ, ਕੁਝ ਸਪ੍ਰੋਕੇਟਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਘ੍ਰਿਣਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਘੱਟ ਰਗੜ, ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਗੂੰਦ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਕਠੋਰਤਾ POM/PA ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਟਾਂ/ਡੰਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਰੈਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (CNC, ਖਰਾਦ, ਮਿਲਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5) ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਪੀਸੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਹੈ। ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਕਵਰਾਂ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਗਾਰਡਾਂ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਘਰਾਂ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੋਲਕਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ; ਤਣਾਅ ਦੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਚੰਗੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਲਈ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੱਟ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਗਾਰਡਾਂ ਵਿੱਚ (ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ) ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6) ABS (ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੂਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ABS ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਊਸਿੰਗ, ਕਵਰ, ਨੋਬ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਤੋਂ ਅਰਧ-ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਆਸਾਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਵਧੀਆ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਲਾਗਤ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕੁਝ ਹੋਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ; ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਰਗੜ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ। ABS ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪ ਜਾਂ ਸਧਾਰਨ ਜਿਗ ਲਈ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (FDM) ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
7) PBT ਅਤੇ PET (ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪੋਲਿਸਟਰ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: PBT (ਪੌਲੀਬਿਊਟੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਅਤੇ PET (ਪੌਲੀਥਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸੰਸਕਰਣ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ-ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਕਨੈਕਟਰਾਂ, ਕੁਝ ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ABS ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਾਜਬ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਅਕਸਰ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਕਸਰ ਕੱਚ ਨਾਲ ਭਰੇ ਰੂਪ (ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ) ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣ ਲਈ।
8) PPS, PEEK, ਅਤੇ PEI (ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ)
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਸਮੂਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੰਗ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡ, ਅਤੇ ਹਮਲਾਵਰ ਰਸਾਇਣਕ ਵਾਤਾਵਰਣ। PEEK ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਇੰਸੂਲੇਟਰਾਂ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਉਦਯੋਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। PPS ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ PEI (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Ultem) ਚੰਗੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਰਸਾਇਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ, ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਨੁਕਸਾਨ: ਉੱਚ ਕੀਮਤ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ: ਦਰਮਿਆਨੇ ਤੋਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ)। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਐਕਸਟਰੂਡਡ ਰਾਡ/ਸ਼ੀਟ ਫਾਰਮ ਉਪਲਬਧ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਦੌੜਾਂ ਲਈ ਉਦਯੋਗਿਕ-ਗ੍ਰੇਡ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, PEEK/PEI ਲਈ FFF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
1. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਗੋਲੀਆਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਾਇਦੇ: ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ POM, PA, ABS, PC, PBT, PPS, ਅਤੇ PEEK ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਲਗਾਤਾਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਡੰਡੇ, ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਾਂ। ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜੋ ਫਿਰ ਤਿਆਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ
ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ PTFE ਅਤੇ UHMWPE ਲਈ ਆਮ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ/ਖਰਾਦ/ਮਿਲਿੰਗ)
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡੰਡੇ/ਸ਼ੀਟ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਟ ਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰਾਂ, ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ, ਜਾਂ ਵੱਡੇ-ਆਯਾਮੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਈਡਾਂ, ਵੀਅਰ ਸਟ੍ਰਿਪਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਲਈ।
5. 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਐਡੀਟਿਵ ਨਿਰਮਾਣ)
ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਾਂ, ਜਿਗਸ/ਫਿਕਸਚਰ, ਜਾਂ ਸੀਮਤ ਉਤਪਾਦਨ ਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ABS, PA, PC ਮਿਸ਼ਰਣ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਾਂ 'ਤੇ PEEK/PEI ਵੀ)। ਇਹ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਗੀਅਰਾਂ ਅਤੇ ਬੁਸ਼ਿੰਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੀਲਾਂ, ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਗਾਈਡਾਂ ਤੱਕ। PA, POM, PTFE, UHMWPE, PC, ABS, PBT/PET, ਅਤੇ PPS/PEEK/PEI ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਲੋਡ, ਰਗੜ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਐਕਸਪੋਜ਼ਰ, ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਅਤੇ 3D ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੀਚਿਆਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਕਲਪ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਸਹੀ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
