ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ
ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਲਕਾ, ਲਚਕਦਾਰ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤਾ, ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਭੋਜਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਸੁੱਕਾ/ਗਿੱਲਾ, ਗਰਮ/ਠੰਡਾ, ਤੇਲਯੁਕਤ/ਤੇਜ਼ਾਬੀ), ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲੋੜਾਂ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ, ਨਾਲ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਤੱਕ) ਦੀ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣਕਾਰੀ ਵੀ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ।
-
1. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ) – ਕੋਡ 1
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਮਿਨਰਲ ਵਾਟਰ ਅਤੇ ਸਾਫਟ ਡਰਿੰਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਸਾਸ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਸਲਾਦ ਪੈਕਿੰਗ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਭੋਜਨ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਫਿਲਮਾਂ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਾਫ਼, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਹਲਕਾ, ਗੈਸ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸਥਿਰ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ ਵਿੱਚ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ) ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ PET (CPET) ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੀਈਟੀ ਇੱਕ ਟੈਰੇਫਥਲਿਕ ਐਸਿਡ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪੀਟੀਏ ਜਾਂ ਡੀਐਮਟੀ) ਅਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਗਲਾਈਕੋਲ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਪੌਲੀਕੰਡੈਂਸੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੀਈਟੀ ਪੋਲੀਮਰ ਚੇਨ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਪਾਣੀ/ਮੀਥੇਨੌਲ) ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
2. ਪੈਲੇਟ ਬਣਨਾ: ਤਰਲ ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦਾਣਿਆਂ (ਪੈਲੇਟ) ਵਿੱਚ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਰਾਲ ਸੁਕਾਉਣਾ: PET ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਹੈ (ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਲੈਂਦਾ ਹੈ)। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਗੋਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ 'ਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ: ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ, PET ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ "ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ" (ਇੱਕ ਛੋਟੀ, ਮੋਟੀ ਟਿਊਬ ਵਾਂਗ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬੋਤਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
-
2. HDPE (ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) – ਕੋਡ 2
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਦੁੱਧ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਕੁਝ ਗੈਲਨ, ਫੂਡ ਜੈਰੀ ਕੈਨ, ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਫੂਡ ਕੰਟੇਨਰ, ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ।
ਫਾਇਦੇ: ਮਜ਼ਬੂਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ, ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰਸਾਇਣ ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: PET ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ, ਆਕਸੀਜਨ ਲਈ ਰੁਕਾਵਟ ਕੁਝ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਈਥੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: HDPE ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ੀਗਲਰ-ਨੱਟਾ ਜਾਂ ਮੈਟਾਲੋਸੀਨ) ਦੇ ਨਾਲ ਈਥੀਲੀਨ ਮੋਨੋਮਰ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਚੇਨ ਬਣਤਰ (ਉੱਚ ਘਣਤਾ) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ:
- ਬੋਤਲਾਂ/ਜੈਰੀ ਕੈਨ ਲਈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਯਾਨੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ) ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਨਾ ਜਾਵੇ।
- ਢੱਕਣ ਲਈ: ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
-
3. ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ) – ਕੋਡ 3 (ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਭੋਜਨ ਵਰਤੋਂ)
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ (ਸੀਮਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ): ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਕਲਿੰਗ ਫਿਲਮ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ।
ਫਾਇਦੇ: ਸਾਫ਼, ਫਿਲਮ ਵਾਂਗ ਲਚਕੀਲਾ, ਕਾਫ਼ੀ ਮਜ਼ਬੂਤ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਦੇ (ਪਲਾਸਟੀਸਾਈਜ਼ਰ) ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ 'ਤੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਗਠਨ; ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੀਮਤ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ ਮੋਨੋਮਰ ਨੂੰ ਪੀਵੀਸੀ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦਾ ਜੋੜ: ਪੀਵੀਸੀ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਐਡਿਟਿਵਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ—ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ—ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
3. ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੈਲੰਡਰਿੰਗ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਗਰਮ ਰੋਲਰਾਂ ਉੱਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਦੁਆਰਾ।
-
4. LDPE (ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) – ਕੋਡ 4
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਬਰੈੱਡ ਬੈਗ, ਕੁਝ ਕਰਿਆਨੇ ਦੇ ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਬੈਗ, ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨਰ, ਨਰਮ ਬੋਤਲਾਂ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰੈਪ।
ਫਾਇਦੇ: ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ, ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਸੀਲ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਆਕਸੀਜਨ ਰੁਕਾਵਟ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਘੱਟ ਸਖ਼ਤ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਉੱਚ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਐਥੀਲੀਨ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਾਖਾਵਾਂ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਵੇ।
2. ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: LDPE ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਲੋਨ ਫਿਲਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਫਿਲਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਫਿਲਮ ਸ਼ੀਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਗੁਬਾਰੇ ਵਾਂਗ ਫੁੱਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਫਿਲਮ ਰੂਪਾਂਤਰਣ: ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬੈਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਮੀਨੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
5. ਪੀਪੀ (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ) – ਕੋਡ 5
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਖਾਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬੇ, ਦਹੀਂ ਦੇ ਕੱਪ, ਸਟ੍ਰਾਅ (ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ), ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣ, ਮਸਾਲਿਆਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਵੇਵ-ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਡੱਬੇ।
ਫਾਇਦੇ: PE ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਹਲਕਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਰੋਧਕ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਪ੍ਰੋਪੀਲੀਨ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਪੀਪੀ (ਹੋਮੋਪੋਲੀਮਰ ਜਾਂ ਕੋਪੋਲੀਮਰ) ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
2. ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਕੱਪਾਂ/ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ, ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪਹਿਲਾਂ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ/ਦਬਾਅ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਲਡ (ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ ਢੱਕਣਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ, ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. BOPP ਫਿਲਮ: PP ਨੂੰ ਦੋ-ਪੱਖੀ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਫਿਲਮ (BOPP) ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸਲੀ ਖਿੱਚ ਕੇ ਇਸਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਸਨੈਕਸ ਨੂੰ ਲਪੇਟਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
6. ਪੀਐਸ (ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ) - ਕੋਡ 6 (ਈਪੀਐਸ/ਸਟਾਇਰੋਫੋਮ ਸਮੇਤ)
ਮੁੱਖ ਵਰਤੋਂ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਚੱਮਚ/ਕਾਂਟੇ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪ, ਮੀਟ ਦੀਆਂ ਟ੍ਰੇਆਂ, ਅਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ EPS (ਫੋਮ)।
ਫਾਇਦੇ: ਸਸਤਾ, ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ, ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (GPPS) ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹਲਕਾ (EPS) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ; ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਮੁੱਦੇ ਖਾਸ ਕਰਕੇ EPS ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਸਟਾਈਰੀਨ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: PS ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
2. ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: ਪੀਐਸ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੱਪ/ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. EPS ਉਤਪਾਦਨ: PS ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਫੋਮ ਵਿੱਚ ਫੈਲ ਜਾਣ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
7. ਮਲਟੀਲੇਅਰ/ਲੈਮੀਨੇਟਡ ਪਲਾਸਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PET/PE, OPP/CPP, PA/PE)
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਧੁਨਿਕ ਭੋਜਨ ਪੈਕੇਜ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ, ਸਗੋਂ ਪੂਰਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਇੱਕ ਪਰਤ ਤਾਕਤ ਲਈ, ਇੱਕ ਆਕਸੀਜਨ/ਸੁਗੰਧ ਰੁਕਾਵਟ ਲਈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ: ਕੌਫੀ ਪੈਕਿੰਗ, ਸਨੈਕਸ, ਇੰਸਟੈਂਟ ਨੂਡਲਜ਼, ਸੈਸ਼ੇ ਸਾਸ, ਜੰਮੇ ਹੋਏ ਭੋਜਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਉਤਪਾਦ ਪਾਊਚ।
ਫਾਇਦੇ: ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਚੰਗੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਤਾਕਤ)।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਫਿਲਮਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ PET ਫਿਲਮ, BOPP, CPP, ਜਾਂ PE ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਓਰੀਐਂਟੇਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
2. ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ: ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ:
- ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ (ਘੋਲਕ-ਅਧਾਰਤ ਜਾਂ ਘੋਲਕ-ਮੁਕਤ) ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੂੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੁੱਕਿਆ/ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ, ਜਿੱਥੇ PE ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੋ ਫਿਲਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਰਮ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਵਜੋਂ "ਐਕਸਟਰੂਡ" ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਛਪਾਈ: ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਲੈਮੀਨੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਂ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕਿਸੇ ਇੱਕ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਰੋਟੋਗ੍ਰੈਵਰ/ਫਲੈਕਸੋਗ੍ਰਾਫੀ)।
4. ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ: ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਫਿਲਮਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮ-ਫਿਲ-ਸੀਲ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਸੈਸ਼ੇਟ, ਪਾਊਚ, ਜਾਂ ਰੋਲ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
8. ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ (ਪੀ.ਐਲ.ਏ. ਅਤੇ ਸਟਾਰਚ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ) - ਇੱਕ ਵਧਦਾ ਵਿਕਲਪ
ਵਰਤੋਂ: ਕੁਝ ਖਾਸ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਕੱਪ, ਟ੍ਰੇ ਅਤੇ ਫਿਲਮਾਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਨਹੀਂ)।
ਫਾਇਦੇ: ਨਵਿਆਉਣਯੋਗ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਉਦਯੋਗਿਕ ਖਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਧੀਨ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਇਓਡੀਗ੍ਰੇਡੇਬਲ।
ਸੀਮਾਵਾਂ: ਹਮੇਸ਼ਾ ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਸਹੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ/ਖਾਦ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਲਾਗਤਾਂ ਵੱਧ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ:
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਫਰਮੈਂਟੇਸ਼ਨ: ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਮੱਕੀ/ਗੰਨੇ ਨੂੰ ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਫਰਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਲੈਕਟਿਕ ਐਸਿਡ ਨੂੰ PLA ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ/ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ: PLA ਨੂੰ ਰਵਾਇਤੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਾਂਗ ਹੀ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਡੱਬਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
ਸਿੱਟਾ
ਫੂਡ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ PET, HDPE, LDPE, PP, PS, ਅਤੇ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਲੈਮੀਨੇਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ—ਹਰੇਕ ਨੂੰ ਤਾਕਤ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਸੀਲਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਮੋਨੋਮਰ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੈਲੇਟਸ ਤੱਕ, ਫਿਰ ਫਿਲਮ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ। ਸਥਿਰਤਾ ਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਤਕਨੀਕੀ ਸੀਮਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬੁਨਿਆਦੀ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਬਾਇਓਪਲਾਸਟਿਕਸ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਸਕੂਲ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟ, ਕਾਲਜ ਪੇਪਰ, ਜਾਂ SEO ਬਲੌਗ ਪੋਸਟ ਲਈ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ 'ਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੰਥ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਉਪ-ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
