ਬੋਤਲ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸ਼ਾਪਿੰਗ ਬੈਗਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਤੱਕ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਧੁਨਿਕ ਦੁਨੀਆ ਦਾ ਇੱਕ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਤੱਕ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਇੱਕੋ ਕਿਸਮ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ। ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗੇ।
1. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ
a. ਪੀ.ਈ.ਟੀ. (ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ)
ਪੀਈਟੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹੈ ਜੋ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਗੁਣਾਂ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਈਟੀ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਵੀ ਰੋਧਕ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕਾਰਬੋਨੇਟਿਡ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
b. HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)
HDPE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੇਅਰੀ, ਜੂਸ ਅਤੇ ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਸਾਇਣਾਂ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਕਿਸਮ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। HDPE ਬੋਤਲਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PET ਬੋਤਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਮੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਠੋਸ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
c. ਪੀਵੀਸੀ (ਪੌਲੀਵਿਨਾਇਲ ਕਲੋਰਾਈਡ)
ਸੁਰੱਖਿਆ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਵੀਸੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਇਹ ਅਜੇ ਵੀ ਗੈਰ-ਖਪਤਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟਰ ਤੇਲ ਜਾਂ ਕੀਟਨਾਸ਼ਕ, ਲਈ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪੀਵੀਸੀ ਆਪਣੀ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
d. LDPE (ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ)
LDPE ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿੱਜੀ ਦੇਖਭਾਲ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸ਼ੈਂਪੂ, ਕੰਡੀਸ਼ਨਰ, ਅਤੇ ਲੋਸ਼ਨ) ਲਈ। ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨਰਮ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ HDPE ਜਾਂ PET ਜਿੰਨਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
ਈ. ਪੀ.ਪੀ. (ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ)
ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ ਵਧੇਰੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸਨੂੰ ਤਰਲ ਦਵਾਈਆਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪੀਪੀ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
f. ਪੀਐਸ (ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ)
ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤਰਲ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਹੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪੀਐਸ ਅਕਸਰ ਸਖ਼ਤ ਪੈਕਿੰਗ ਵਿੱਚ ਜਾਂ ਕੱਪਾਂ ਵਰਗੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕਈ ਮੁੱਖ ਪੜਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਹੈ। ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
a. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (ISBM)
PET ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ISBM ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਕਦਮ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
1. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ)
– ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਪੀਈਟੀ ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਅਤੇ ਮੋਟੀ ਬੋਤਲ ਹੈ, ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੂਲਿੰਗ: ਫਿਰ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਗਲੇ ਪੜਾਅ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ
- ਹੀਟਿੰਗ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਫੂਕਣਾ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ।
- ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰੀਕਰਨ: ਬਣੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
b. ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (EBM)
EBM ਵਿਧੀ ਅਕਸਰ HDPE ਅਤੇ PVC ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੇ ਆਮ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਐਕਸਟਰਿਊਜ਼ਨ
– ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਰਾਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ HDPE) ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਟਿਊਬ ਜਾਂ ਪੈਰੀਸਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਪੈਰਿਸਨ ਟਿਊਬ: ਪੈਰਿਸਨ ਇੱਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਟਿਊਬ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਖੜ੍ਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਟਕਦੀ ਹੈ।
2. ਫੂਕਣਾ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣਾ
– ਉੱਲੀ: ਪੈਰੀਸਨ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਜਕੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਫੂਕਣਾ: ਹਵਾ ਪੈਰੀਸਨ ਵਿੱਚ ਉੱਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਫੈਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬਣੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਠੋਸ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ।
c. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (IBM)
IBM ਵਿਧੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ PP ਅਤੇ LDPE ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
1. ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ (ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ)
– ਕੱਚਾ ਮਾਲ: ਰਾਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ: ISBM ਵਾਂਗ, ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਬੋਤਲ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਹੈ।
2. ਫੂਕਣਾ
- ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਫੂਕਣ ਯੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਫੂਕਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ: ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਹਵਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
- ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ: ਬਣੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਸਦਾ ਵਾਤਾਵਰਣ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ। ਖੁਸ਼ਕਿਸਮਤੀ ਨਾਲ, ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। PET ਅਤੇ HDPE ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਬਾਜ਼ਾਰ ਹੈ। ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
a. ਸੰਗ੍ਰਹਿ ਅਤੇ ਛਾਂਟੀ
– ਸੰਗ੍ਰਹਿ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਰੋਤਾਂ ਤੋਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
- ਛਾਂਟੀ: ਫਿਰ ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਛਾਂਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਅ. ਸਫਾਈ
– ਸਫਾਈ: ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਲੇਬਲ, ਗੂੰਦ ਅਤੇ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਧੋਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
c. ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣਾ
– ਪੀਸਣਾ: ਬੋਤਲਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਪਿਘਲਣਾ: ਫਿਰ ਫਲੇਕਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਜਾਂ ਗੋਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
d. ਦੁਬਾਰਾ ਛਾਪਣਾ
- ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਨਵੀਆਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲਾਂ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਸਿੱਟਾ
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿੱਚ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ PET ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ PP ਤੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।
ਸਥਿਰਤਾ ਬਾਰੇ ਵਧਦੀ ਜਾਗਰੂਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੋਤਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਚੱਕਰ ਦਾ ਇੱਕ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਨਾਲ ਸਾਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਬੋਤਲ ਵਰਗੀ ਸਰਲ ਜਾਪਦੀ ਚੀਜ਼ ਦੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਗੁੰਝਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸਮਝਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
