ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡੇ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਿਵੇਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਹਲਕੇ, ਨਰਮ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ, ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਸੋਈ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਭੋਜਨ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਅਤੇ ਸਪੈਟੁਲਾ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚਮਚੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਲੈਂਡਰਾਂ ਅਤੇ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਕੁੱਕਰਾਂ ਦੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਵੀ ਅਕਸਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਾਰੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀਆਂ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ। ਇਹ ਲੇਖ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (ਪੀਪੀ)

ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP) ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। PP ਨੂੰ ਭੋਜਨ ਦੇ ਡੱਬਿਆਂ, ਬੋਤਲਾਂ ਦੇ ਢੱਕਣਾਂ, ਛੋਟੀਆਂ ਬਾਲਟੀਆਂ, ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਚਮਚਿਆਂ, ਸਟਰੇਨਰ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹਨ ਕਿ PP ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ, ਕਾਫ਼ੀ ਸਖ਼ਤ, ਅਤੇ ਸਹੀ ਮਿਆਰਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।

ਪੀਪੀ ਦੀਆਂ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਕਈ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਤੋਂ ਗਰਮ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ)।
- ਇੰਨਾ ਲਚਕਦਾਰ ਕਿ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਫਟਦਾ ਨਹੀਂ।
- ਹਲਕੇ ਘਰੇਲੂ ਰਸਾਇਣਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।

ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਪੀਪੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਚਮਚੇ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਹੈਂਡਲ ਅਤੇ ਕੰਟੇਨਰ ਦੇ ਢੱਕਣ ਵਰਗੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਪੀਪੀ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਪਿਘਲਣ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਠੰਡਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਵਾਧੂ ਮੋਲਡ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ) ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ, ਪੀਪੀ ਨੂੰ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪੀਪੀ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੈਕਿਊਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

2. ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE): HDPE ਅਤੇ LDPE

ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ। ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ HDPE (ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਅਤੇ LDPE (ਘੱਟ-ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ) ਹਨ।

a) ਐਚਡੀਪੀਈ
HDPE ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡਾਂ, ਸਾਸ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਸਟੋਰੇਜ ਕੰਟੇਨਰਾਂ, ਅਤੇ ਕਈ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

HDPE ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ।
- ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੋਖ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।
- ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਰਸਾਇਣਕ ਰੋਧਕ।

ਉਤਪਾਦਨ:
HDPE ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ) ਜਾਂ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ) ਰਾਹੀਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਟਿਊਬ (ਪੈਰੀਸਨ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬੋਤਲ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਅ) ਐਲਡੀਪੀਈ
LDPE ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਬੈਗਾਂ, ਲਚਕਦਾਰ ਲਾਈਨਿੰਗਾਂ, ਜਾਂ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਲਚਕੀਲਾ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

LDPE ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਬਹੁਤ ਲਚਕਦਾਰ।
- ਪਲਾਸਟਿਕ ਫਿਲਮ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ।

ਉਤਪਾਦਨ:
LDPE ਅਕਸਰ ਫਿਲਮ ਬਲੋਇੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਟਿਊਬ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਫਿਲਮ ਬੁਲਬੁਲੇ ਵਿੱਚ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। LDPE ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਲਈ ਘੱਟ ਆਮ ਹੈ।

3. ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਟੈਰੇਫਥਲੇਟ (PET)

PET ਨੂੰ ਖਣਿਜ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਪੀਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ, PET ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਭੋਜਨ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਆਕਰਸ਼ਕ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PET ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿੱਧੀ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ।

ਪੀ.ਈ.ਟੀ. ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ।
- ਗੈਸ ਅਤੇ ਨਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ (ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਵਧੀਆ)।
- ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਨਹੀਂ।

ਪੀਈਟੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਪੀਈਟੀ ਬੋਤਲਾਂ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਟ੍ਰੈਚ ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ (ISBM) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ (ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਮੋਟੀ ਟਿਊਬ ਵਾਂਗ) ਵਿੱਚ ਢਾਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੀਫਾਰਮ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੋਤਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਉਡਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰੇਆਂ ਲਈ, ਪੀਈਟੀ ਨੂੰ ਪੀਈਟੀ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਪੋਲੀਸਟਾਈਰੀਨ (ਪੀਐਸ)

ਪੋਲੀਸਟਾਇਰੀਨ (PS) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ, ਸਸਤੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਚੱਮਚ, ਕੁਝ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੱਪ, ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ। ਹਾਲਾਂਕਿ, PS ਗਰਮੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਲਈ ਘੱਟ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸੀਮਤ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਐਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ।
- ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ (GPPS) ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ (HIPS) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– PP ਜਾਂ HDPE ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਪੀਐਸ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
PS ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਚ ਜਾਂ ਪਤਲੇ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। PS ਨੂੰ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਜੋੜ ਨਾਲ ਵੀ ਫੋਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਲਈ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਈ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵੱਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ।

5. ਐਕਰੀਲੋਨਾਈਟ੍ਰਾਈਲ ਬੁਟਾਡੀਨ ਸਟਾਇਰੀਨ (ABS)

ABS ਅਕਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲੈਂਡਰ, ਮਿਕਸਰ, ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਰ, ਜਾਂ ਹੈਂਡਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ABS ਆਪਣੀ ਤਾਕਤ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ABS ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੋਧਕ।
- ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ।
- ਦਰਮਿਆਨੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਸਰੀਰ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ, ਅੱਗ/ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੇ ਸਿੱਧੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਨਹੀਂ)।

ABS ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ABS ਅਕਸਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ABS ਹਿੱਸੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੇਂਟਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਤਹ ਟੈਕਸਚਰਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ। ਰਸੋਈ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ, ABS ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸਨੈਪ-ਫਿੱਟ ਜਾਂ ਸਕ੍ਰੂ-ਇਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਦੂਜੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

6. ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ)

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਨੇਟ (ਪੀਸੀ) ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦੇ ਪੀਣ ਵਾਲੀਆਂ ਬੋਤਲਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਡੱਬਿਆਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਮਸ਼ਹੂਰ ਸੀ, ਪਰ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਪੀਸੀ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਬੀਪੀਏ) ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਭੋਜਨ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਧੇਰੇ ਚੋਣਵੀਂ ਹੋ ਗਈ ਹੈ। ਅੱਜ, ਪੀਸੀ ਅਜੇ ਵੀ ਕੁਝ ਰਸੋਈ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਵਿਕਲਪਕ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਲ ਮੁੜ ਰਹੇ ਹਨ।

ਪੀਸੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ।
- PET ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
- ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਪੀਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਪੀਸੀ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਬਲੈਂਡਰ ਬਾਊਲ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ), ਢੱਕਣ, ਜਾਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਰਗੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਣ। ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ ਜੋ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

7. ਨਾਈਲੋਨ (PA/ਪੋਲੀਅਮਾਈਡ)

ਨਾਈਲੋਨ (PA) ਅਕਸਰ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਪੈਟੁਲਾ, ਲਾਡਲ, ਚਿਮਟੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨਾਈਲੋਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਾਈਲੋਨਾਂ ਨੂੰ ਵਾਧੂ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਲਈ ਫਾਈਬਰਗਲਾਸ ਨਾਲ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੀਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਗਰਮੀ ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ।
- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀ ਰੋਧਕ।
- ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ (ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ)।

PA ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਨਾਈਲੋਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਨਾਈਲੋਨ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਹਾਈਗ੍ਰੋਸਕੋਪਿਕ ਸੁਭਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਸੁੱਕਿਆ ਨਾ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਬੁਲਬੁਲੇ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਕਤ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

8. ਪੀਓਐਮ (ਐਸੀਟਲ/ਪੌਲੀਓਕਸੀਮੇਥਾਈਲੀਨ)

POM ਅਕਸਰ ਰਸੋਈ ਦੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੇਅਰ, ਕਬਜੇ, ਕਲਿੱਪ, ਤਾਲੇ, ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

POM ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
- ਘੱਟ ਰਗੜ (ਤਿਲਕਣ ਵਾਲਾ) ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ।
- ਅਯਾਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
– ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਤ।

POM ਉਤਪਾਦਨ ਵਿਧੀ:
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, POM ਨੂੰ ਖੁੱਲ੍ਹਣ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਨ ਦੇ ਵਿਧੀਆਂ ਜਾਂ ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਹਰਕਤਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਮ ਪੜਾਅ

ਹਾਲਾਂਕਿ ਹਰੇਕ ਪੋਲੀਮਰ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰਵੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰਸੋਈ ਦੇ ਭਾਂਡਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਰਾਲ ਦੀ ਚੋਣ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਕਾਰਜ (ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਤਾਕਤ) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ।
2. ਐਡਿਟਿਵ ਮਿਕਸਿੰਗ (ਮਿਸ਼ਰਨ): ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਰੰਗ, ਯੂਵੀ ਸਟੈਬੀਲਾਈਜ਼ਰ, ਜਾਂ ਫਾਈਬਰ ਰੀਇਨਫੋਰਸਮੈਂਟ (ਕੁਝ ਖਾਸ PA/PP ਵਿੱਚ)। ਫੂਡ-ਗ੍ਰੇਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
3. ਫਾਰਮਿੰਗ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਜਾਂ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
4. ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਛੁਟਕਾਰਾ ਪਾਉਣਾ: ਇਹ ਪੜਾਅ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
5. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਪਰੂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਰਬੜ/ਸਿਲੀਕੋਨ ਪਾਰਟਸ ਲਗਾਉਣਾ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਗਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਟੈਸਟ ਕਰਨਾ।
6. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਅਯਾਮੀ ਜਾਂਚ, ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਭੋਜਨ ਸੰਪਰਕ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਸ ਦੀ ਜਾਂਚ।

ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ—PP, PE (HDPE/LDPE), PET, PS, ABS, PC, PA, ਅਤੇ POM—ਹਰ ਇੱਕ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ, ਭੋਜਨ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਬਲੋ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਅਤੇ ਥਰਮੋਫਾਰਮਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਖਪਤਕਾਰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਝਦਾਰੀ ਨਾਲ ਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ।