ວິທີການເຮັດພາດສະຕິກໂພລີຄາບອນເນດ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນເລນສາຍຕາ
ໂພລີຄາບອນເນດ (PC) ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳຊະນິດໜຶ່ງທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມແຂງແຮງສູງ, ຄວາມຊັດເຈນຄ້າຍຄືແກ້ວ, ຄວາມເບົາບາງທຽບເທົ່າ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະໜາດ. ເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດເຫຼົ່ານີ້ປະສົມປະສານກັນ, ໂພລີຄາບອນເນດຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສຳລັບຫຼາຍຈຸດປະສົງ: ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງປ້ອງກັນໃບໜ້າ ແລະ ສ່ວນປະກອບລົດຍົນ ຈົນເຖິງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຈົນເຖິງການນຳໃຊ້ທາງດ້ານສາຍຕາເຊັ່ນ: ເລນແວ່ນຕາ, ແວ່ນຕາກັນໝວກກັນກະທົບ, ແລະ ເລນປ້ອງກັນເຄື່ອງມື. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ພາບລວມກ່ຽວກັບວິທີການຜະລິດພາດສະຕິກໂພລີຄາບອນເນດ ແລະ ອະທິບາຍວ່າເປັນຫຍັງວັດສະດຸນີ້ຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບເລນແວ່ນຕາ.
1. ເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂພລີຄາບອນເນດ: ໂຄງສ້າງ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຕ່າງໆ
ໂພລີຄາບອນເນດເປັນໂພລີເມີທີ່ໃຊ້ກັບຄວາມຮ້ອນສູງ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນສາມາດລະລາຍ ແລະ ປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຂອງມັນໂດຍທົ່ວໄປປະກອບດ້ວຍຫົວໜ່ວຍຄາບອນເນດ (-O-(C=O)-O-) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບສ່ວນຂອງອາໂຣມາຕິກ (ມັກຈະມາຈາກບິສຟີໂນລ ເອ). ໂຄງສ້າງນີ້ໃຫ້ຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກຫຼາຍຢ່າງແກ່ມັນ:
1. ຄວາມໂປ່ງໃສສູງ: PC ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນຫຼາຍ, ໃກ້ກັບແກ້ວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສົມກັບອົງປະກອບທາງ optical.
2. ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດ: ເມື່ອທຽບກັບ acrylic (PMMA), PC ທົນທານຕໍ່ການແຕກຫັກຍ້ອນຜົນກະທົບຫຼາຍກວ່າ.
3. ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ: ມີອຸນຫະພູມການຫັນປ່ຽນແກ້ວ (Tg) ປະມານ 145–150°C, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສູງກວ່າພາດສະຕິກທົ່ວໄປຫຼາຍຊະນິດ.
4. ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ: ສາມາດຜະລິດເປັນແຜ່ນ, ເລນ, ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ສັບສົນຜ່ານການສີດ, ການອັດ, ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ໂພລີຄາບອນເນດຍັງມີຂໍ້ເສຍຄື: ມັນມີຮອຍຂີດຂ່ວນງ່າຍ, ສາມາດເສື່ອມສະພາບພາຍໃຕ້ສະພາບ UV ໂດຍບໍ່ມີສານເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ສານເຄືອບ, ແລະ ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຕົວລະລາຍ ແລະ ສານເຄມີບາງຊະນິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ການປົກປ້ອງເພີ່ມເຕີມແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບເລນແວ່ນຕາ.
2. ວັດຖຸດິບຫຼັກສຳລັບໂພລີຄາບອນເນດ
ໃນອຸດສາຫະກໍາ, polycarbonate ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຜະລິດຈາກ:
- Bisphenol A (BPA): ໂມໂນເມີ diol ກິ່ນຫອມທີ່ເປັນ "ກະດູກສັນຫຼັງ" ຂອງໂຄງສ້າງ PC.
- ຟອສຈີນ (COCl₂) ຫຼື ອີກທາງເລືອກໜຶ່ງແມ່ນ ໄດຟີນິລ ຄາບອນເນດ (DPC), ຂຶ້ນກັບເສັ້ນທາງຂະບວນການ.
- ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ຕົວລະລາຍ ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງ: ເພື່ອຄວບຄຸມປະຕິກິລິຍາ, ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ/ລັງສີ UV.
ເຖິງແມ່ນວ່າລາຍລະອຽດຂອງສູດ ແລະ ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານແມ່ນຂຶ້ນກັບເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຫຼັກການພື້ນຖານແມ່ນເພື່ອປະຕິບັດປະຕິກິລິຍາໂພລີເມີໄຣເຊຊັນທີ່ສ້າງພັນທະຄາບອນເນດລະຫວ່າງໂມໂນເມີ.
3. ວິທີການຜະລິດໂພລີຄາບອນເນດໃນອຸດສາຫະກໍາ
ມີສອງເສັ້ນທາງຫຼັກສຳລັບການຜະລິດໂພລີຄາບອນເນດຂະໜາດອຸດສາຫະກຳຄື: ວິທີການຟອສເຈເນຊັນ (ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນລະຫວ່າງໜ້າ) ແລະ ວິທີການທຣານເອສເຕີຣິເຟຊັນ (ຂະບວນການລະລາຍ). ທັງສອງມີຈຸດປະສົງເພື່ອຜະລິດໂພລີເມີທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງ ແລະ ຄຸນນະພາບທາງແສງທີ່ດີ.
ກ. ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນແບບອິນເຕີເຟຊຊັນໂດຍໃຊ້ຟອສຈີນ
ວິທີການຄລາສສິກສຳລັບການຜະລິດ PC ກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະຕິກິລິຍາ BPA ກັບຟອສຈີນ. ຂະບວນການນີ້ເກີດຂຶ້ນໃນສອງໄລຍະ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໄລຍະນ້ຳ ແລະ ໄລຍະອິນຊີ), ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງຖືກເອີ້ນວ່າການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນລະຫວ່າງໜ້າ. ຂັ້ນຕອນຕ່າງໆມີດັ່ງນີ້:
1. ການສ້າງສານລະລາຍ BPA
BPA ຖືກລະລາຍໃນສານລະລາຍທີ່ເປັນດ່າງ (ເຊັ່ນ NaOH) ເພື່ອສ້າງເກືອຟີນອອກໄຊທີ່ມີປະຕິກິລິຍາ.
2. ປະຕິກິລິຍາກັບຟອສຈີນຢູ່ອິນເຕີເຟດເຟດ
ຟອສຈີນຖືກນຳເຂົ້າ ແລະ ປະຕິກິລິຍາເພື່ອສ້າງກຸ່ມຄາບອນເນດ. ເພື່ອຄວບຄຸມການເຕີບໂຕຂອງຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີ, ຕົວແທນຢຸດຕິ ແລະ ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາສະເພາະຈະຖືກນຳໃຊ້.
3. ການສ້າງ ແລະ ການແຍກໂພລີເມີ
ໂພລີຄາບອນເນດທີ່ໄດ້ຮັບຈະລະລາຍໃນໄລຍະອິນຊີ. ຫຼັງຈາກປະຕິກິລິຍາສຳເລັດແລ້ວ, ສ່ວນປະສົມດັ່ງກ່າວຈະຖືກແຍກອອກ ແລະ ລ້າງເພື່ອກຳຈັດຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ, ເກືອ ຫຼື ສານຕັ້ງຕົ້ນທີ່ຍັງເຫຼືອ.
4. ການກຳຈັດຕົວລະລາຍ ແລະ ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ຕົວລະລາຍຖືກແຍກອອກ (ການຟື້ນຕົວ), ຫຼັງຈາກນັ້ນຢາງ PC ຖືກລະລາຍ ແລະ ປັ້ນເປັນເມັດທີ່ພ້ອມທີ່ຈະປຸງແຕ່ງ.
ວິທີການນີ້ສາມາດຜະລິດ PC ທີ່ມີຄຸນນະພາບດີຫຼາຍ, ແຕ່ການໃຊ້ຟອສຈີນ (ວັດສະດຸທີ່ເປັນພິດສູງ) ເຮັດໃຫ້ຄວາມປອດໄພ ແລະ ສິ່ງແວດລ້ອມເປັນສິ່ງທ້າທາຍອັນໃຫຍ່ຫຼວງ ດັ່ງນັ້ນຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນຈຶ່ງໄດ້ປ່ຽນເທັກໂນໂລຢີໄປສູ່ຂະບວນການລະລາຍ.
ຂ. ຂະບວນການລະລາຍການປ່ຽນເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນໂດຍໃຊ້ Diphenyl Carbonate
ເສັ້ນທາງທີ່ທັນສະໄໝທົ່ວໄປແມ່ນປະຕິກິລິຍາ transesterification ລະຫວ່າງ BPA ແລະ DPC ທີ່ອຸນຫະພູມສູງ. ໂດຍສະຫຼຸບແລ້ວ:
1. ການປະສົມປະສານ BPA ແລະ DPC
ວັດຖຸດິບຖືກປະສົມກັບຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາທີ່ເໝາະສົມ.
2. ປະຕິກິລິຍາການຫັນປ່ຽນເອສເຕີຣິເຟຊັນແບບຂັ້ນຕອນ
DPC ປະຕິກິລິຍາກັບ BPA ເພື່ອສ້າງເປັນ polycarbonate oligomers ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍ phenol ເປັນຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ.
3. ການເພີ່ມນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ (ການລວມຕົວຂອງສານປະສົມ)
ໂດຍການເພີ່ມອຸນຫະພູມ ແລະ ຫຼຸດຄວາມກົດດັນ (ສູນຍາກາດ), ຟີນອນຈະຖືກດຶງອອກມາ ດັ່ງນັ້ນປະຕິກິລິຍາຈຶ່ງຖືກຍູ້ໄປສູ່ການສ້າງໂພລີເມີທີ່ມີນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງກວ່າ.
4. ການອັດອອກ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດ
ໂພລີເມີຖືກລະລາຍ ແລະ ປະກອບເປັນເມັດ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ເປັນວັດຖຸດິບສຳລັບຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນຕ່າງໆ, ລວມທັງເລນແວ່ນຕາ.
ຂໍ້ດີຂອງຂະບວນການລະລາຍແມ່ນການຫຼີກລ່ຽງຟອສຈີນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເພິ່ງພາຕົວລະລາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຍັງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາສີ (ສີເຫຼືອງ), ຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງຄວາມຮ້ອນ.
4. ຈາກຢາງໄປສູ່ຜະລິດຕະພັນ: ການສ້າງເລນໂພລີຄາບອນເນດ
ເມື່ອຢາງໂພລີຄາບອນເນດຖືກປັ້ນເປັນເມັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການປັ້ນມັນໃຫ້ເປັນເລນ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງດ້ານແສງ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ເຊິ່ງຕ້ອງການການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າຜະລິດຕະພັນ PC ທົ່ວໄປ.
ກ. ການອົບແຫ້ງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນ
ໂພລີຄາບອນເນດມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊຶ່ງໝາຍຄວາມວ່າມັນດູດຊຶມນໍ້າຈາກອາກາດ. ຖ້າເມັດບໍ່ແຫ້ງ, ນໍ້າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍໄຮໂດຼໄລໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ນໍ້າໜັກໂມເລກຸນຫຼຸດລົງ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຂຸ່ນ ຫຼື ແຕກງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ເມັດມັກຈະຖືກຕາກແຫ້ງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະກ່ອນການສີດ ຫຼື ການປັ້ນ.
ຂ. ການສີດແມ່ພິມສຳລັບເລນ
ເລນປ້ອງກັນ ຫຼື ອົງປະກອບທາງສາຍຕາຫຼາຍຊະນິດແມ່ນຜະລິດໂດຍການສີດຂຶ້ນຮູບ:
1. ເມັດຖືກລະລາຍໃນຖັງຂອງເຄື່ອງສີດ.
2. ສານລະລາຍຖືກສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມທີ່ມີໜ້າຜິວແສງທີ່ຂັດເງົາສູງ.
3. ການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງແມ່ນດຳເນີນໄປໃນລັກສະນະທີ່ຄວບຄຸມເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອເຊິ່ງສາມາດກະຕຸ້ນໃຫ້ເກີດການບິດເບືອນທາງສາຍຕາ ຫຼື ການເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິ.
ຄ. ຂະບວນການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການເຄືອບ
ເນື່ອງຈາກວ່າ PC ຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະຂູດ, ເລນ PC ເກືອບທຸກຄັ້ງຈຶ່ງໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວເພີ່ມເຕີມ:
- ເຄືອບແຂງ (ຕ້ານຮອຍຂີດຂ່ວນ): ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຂັດຖູ.
- ການເຄືອບຕ້ານ UV: ປ້ອງກັນການເສື່ອມສະພາບ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການເຫຼືອງ.
- ເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນ (AR): ສຳລັບເລນແວ່ນຕາ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ ແລະ ປັບປຸງຄວາມຊັດເຈນຂອງສາຍຕາ.
- ຕ້ານໝອກ: ສຳລັບໃສ່ແວ່ນຕາກັນແດດ ຫຼື ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ, ຊ່ວຍປ້ອງກັນການເກີດໝອກ.
ໃນການຜະລິດເລນແວ່ນຕາ, ການຕັດ, ການເຮັດໃຫ້ຄົມຂອບ (ການເຮັດໃຫ້ຂອບຄົມ), ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທາງສາຍຕາ ເຊັ່ນ: ການກວດສອບການບິດເບືອນ, ການເກີດຄວາມຄົມຊັດຂອງແສງ, ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຄວາມໜາ ມັກຈະຖືກປະຕິບັດ.
5. ເປັນຫຍັງໂພລີຄາບອນເນດຈຶ່ງເປັນທີ່ນິຍົມສຳລັບເລນສາຍຕາ?
ມີຫຼາຍເຫດຜົນຫຼັກທີ່ polycarbonate ເປັນທີ່ຕ້ອງການຫຼາຍໃນເລນ:
1. ຄວາມປອດໄພ (ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ)
PC ແມ່ນຍາກຫຼາຍທີ່ຈະແຕກເປັນຕ່ອນແຫຼມ. ນີ້ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນສຳລັບແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພ, ແວ່ນຕາກິລາ ແລະ ແວ່ນຕາກັນແດດ.
2. ແສງສະຫວ່າງ
ຄວາມຖ່ວງຈຳເພາະຂອງ PC ຕ່ຳກວ່າແກ້ວ. ເລນຈະໃສ່ສະບາຍຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບໃບສັ່ງແພດບາງຊະນິດ (ລົບ/ບວກ) ທີ່ຕ້ອງການຄວາມໜາຫຼາຍກວ່າ.
3. ໂປ່ງໃສ ແລະ ສາມາດປັ້ນຮູບໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ
ດ້ວຍແມ່ພິມທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ດີ, PC ສາມາດຜະລິດພື້ນຜິວ optical ທີ່ລຽບນຽນໄດ້.
4. ການປ້ອງກັນ UV
ເລນໂພລີຄາບອນເນດຫຼາຍຊະນິດມີຄວາມສາມາດໃນການກັ່ນຕອງ UV ໄດ້ດີກ່ວາວັດສະດຸອື່ນໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າການປົກປ້ອງສູງສຸດມັກຈະອາໄສການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ.
6. ການນຳໃຊ້ໂພລີຄາບອນເນດໃນໂລກຂອງເລນສາຍຕາ
ນີ້ແມ່ນບາງແອັບພລິເຄຊັນທົ່ວໄປທີ່ສຸດ:
- ແວ່ນຕາກັນແດດ
ມັນເໝາະສົມສຳລັບເດັກນ້ອຍ ແລະ ກິດຈະກຳທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກ. ດ້ວຍການເຄືອບທີ່ເໝາະສົມ, ຄວາມສະດວກສະບາຍທາງດ້ານສາຍຕາສາມາດດີເລີດໄດ້.
- ແວ່ນຕາປ້ອງກັນຄວາມປອດໄພໃນອຸດສາຫະກຳ
ໂພລີຄາບອນເນດຊ່ວຍປົກປ້ອງຕາຈາກເສດເຫຼືອ, ຝຸ່ນ, ແລະ ຜົນກະທົບໃນໂຮງງານ, ຫ້ອງທົດລອງ, ຫຼື ການກໍ່ສ້າງ.
- ໝວກກັນກະທົບ ແລະ ໜ້າກາກປ້ອງກັນໃບໜ້າ
ການປະສົມປະສານລະຫວ່າງຄວາມຊັດເຈນ ແລະ ຄວາມທົນທານເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກອັນດັບຕົ້ນໆສຳລັບການປົກປ້ອງໃບໜ້າ.
- ການປົກປ້ອງທາງດ້ານແສງຂອງເຄື່ອງມື
ເຄື່ອງມືວັດແທກ, ແຜງຕົວຊີ້ວັດ, ຫຼື ຝາປິດເຊັນເຊີຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ PC ເພາະມັນໂປ່ງໃສ ແລະ ແຂງແຮງ.
- ເລນໃນອຸປະກອນສະເພາະ
ໃນບາງຜະລິດຕະພັນ, ໂພລີຄາບອນເນດຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເລນປ້ອງກັນ (ເລນປົກ) ຫຼືຊິ້ນສ່ວນທາງ optical ທີ່ບໍ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານກົນຈັກ.
7. ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ຄວາມພະຍາຍາມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, polycarbonate ຍັງປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການນໍາໃຊ້ທາງດ້ານ optical:
- ຮອຍຂີດຂ່ວນ: ແກ້ໄຂໂດຍການເຄືອບແຂງ.
– ຄວາມຕ້ານທານສານເຄມີ: ນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດທີ່ຮຸນແຮງບາງຊະນິດສາມາດທຳລາຍພື້ນຜິວໄດ້, ສະນັ້ນຕ້ອງໄດ້ປັບນ້ຳຢາທຳຄວາມສະອາດ.
- ສີເຫຼືອງຍ້ອນ UV/ຄວາມຮ້ອນ: ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍສານກັນບູດ ແລະ ສານເຄືອບ.
- ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອ ແລະ ການເກີດຄວາມເຢັນສອງຊັ້ນ: ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການອອກແບບແມ່ພິມທີ່ດີ ແລະ ຕົວກໍານົດການຂະບວນການທີ່ໝັ້ນຄົງ.
ຜູ້ຜະລິດສືບຕໍ່ພັດທະນາເກຣດ PC ທາງ optical ພິເສດ, ສານເຕີມແຕ່ງຕ້ານ UV, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເບິ່ງເຫັນ, ຄວາມທົນທານ, ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.
ສະຫຼຸບ
ໂພລີຄາບອນເນດ ເປັນພາດສະຕິກວິສະວະກຳທີ່ມີຄຸນຄ່າສູງສຳລັບການນຳໃຊ້ກັບເລນແສງ ເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມໂປ່ງໃສ, ນ້ຳໜັກເບົາ, ແລະ ໂດຍສະເພາະທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບ. ໃນອຸດສາຫະກຳ, PC ແມ່ນຜະລິດຜ່ານເສັ້ນທາງ phosgenation (interfacial polymerization) ຫຼື ຂະບວນການ melt transesterification ໂດຍໃຊ້ diphenyl carbonate. ເມື່ອເຮັດດ້ວຍຢາງແລ້ວ, polycarbonate ຈະຖືກປະກອບເປັນເລນໂດຍການສີດແມ່ພິມ ຫຼື ຂະບວນການປະກອບອື່ນໆພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ອຸນຫະພູມ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເໝາະສົມຂອງມັນສຳລັບການນຳໃຊ້ປະຈຳວັນ, ເລນ PC ເກືອບທຸກຄັ້ງຈະຖືກເຄືອບດ້ວຍສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທົນທານຕໍ່ UV, ແລະ ບາງຄັ້ງກໍ່ປ້ອງກັນການສະທ້ອນ ຫຼື ຕ້ານໝອກ. ດ້ວຍການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຂະບວນການ, polycarbonate ເປັນທາງເລືອກຊັ້ນນຳສຳລັບເລນທີ່ຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ສຸດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດປັບແຕ່ງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງເຈົ້າ (ເຊັ່ນ: ການສຸມໃສ່ຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາທີ່ລະອຽດກວ່າ, ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງເລນ, ຫຼື ການປຽບທຽບ PC ທຽບກັບ CR-39 ທຽບກັບ Trivex).
