ວິທີການເຮັດພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ສິ່ງທໍ
ໂພລີເອສເຕີ (Polyester) ແມ່ນໜຶ່ງໃນພາດສະຕິກສັງເຄາະທີ່ຜະລິດຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດໃນໂລກ, ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງເສັ້ນໃຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳແຜ່ນແພ. ໃນຊີວິດປະຈຳວັນ, ໂພລີເອສເຕີ (Polyester) ມີຢູ່ໃນຮູບແບບຜ້າເສື້ອຜ້າ, ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບ, ຜ້າມ່ານ, ຜ້າປູບ່ອນນອນ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ເປັນວັດສະດຸປະສົມເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງຜ້າ. ໃນທາງເຄມີ, ໂພລີເອສເຕີ (Polymer) ແມ່ນໂພລີເມີທີ່ປະກອບດ້ວຍຕ່ອງໂສ້ຍາວໆ ທີ່ເກີດຈາກປະຕິກິລິຍາຂອງໂມໂນເມີບາງຊະນິດຜ່ານຂະບວນການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນ. ປະເພດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດສຳລັບແຜ່ນແພແມ່ນ PET (Polyethylene Terephthalate), ເຊິ່ງເປັນວັດສະດຸທີ່ຮູ້ກັນໃນນາມວັດສະດຸຂວດເຄື່ອງດື່ມ. ບົດຄວາມນີ້ສົນທະນາກ່ຽວກັບພາບລວມກ່ຽວກັບວິທີການເຮັດພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີ (ໂດຍສະເພາະ PET) ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການນຳໃຊ້ແຜ່ນແພ, ພ້ອມກັບຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງມັນ.
ພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີແມ່ນຫຍັງ?
"ໂພລີເອສເຕີ" ແມ່ນຄຳສັບສຳລັບກຸ່ມໂພລີເມີທີ່ມີກຸ່ມເອສເຕີຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້ກະດູກສັນຫຼັງຂອງມັນ. ທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີທີ່ສຸດແມ່ນ PET, ຍ້ອນວ່າມັນງ່າຍຕໍ່ການຜະລິດເປັນຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ແຂງແຮງ, ຂ້ອນຂ້າງໝັ້ນຄົງ, ແລະສາມາດປຸງແຕ່ງເປັນເສັ້ນໃຍລະອຽດສຳລັບຜ້າ. PET ແມ່ນເຮັດມາຈາກສອງອົງປະກອບຫຼັກຄື:
1. ກົດເທເຣຟທາລິກ (TPA) ຫຼື ອະນຸພັນຂອງມັນຄື ໄດເມທິລເທເຣຟທາເລດ (DMT)
2. ເອທິລີນໄກຄໍ (EG)
ເມື່ອວັດສະດຸທັງສອງຊະນິດນີ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວໆຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ເອີ້ນວ່າພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ເພື່ອກາຍເປັນເສັ້ນໃຍແຜ່ນແພ, PET ບໍ່ພຽງແຕ່ຜະລິດເທົ່ານັ້ນ; ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປຸງແຕ່ງຜ່ານການລະລາຍ, ການປັ່ນ, ການດຶງ, ແລະ ການປັບຄວາມເປັນຜລຶກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກທີ່ຕ້ອງການ.
ວັດຖຸດິບ ແລະ ຫຼັກການປະຕິກິລິຍາສຳລັບການສ້າງໂພລີເອສເຕີ
ໂດຍທົ່ວໄປ, ການຜະລິດ PET ແມ່ນດໍາເນີນຜ່ານສອງຂັ້ນຕອນປະຕິກິລິຍາຫຼັກຄື:
1. ເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ ຫຼື ການປ່ຽນເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ
– ຖ້າໃຊ້ TPA + EG: ມີການເກີດ esterification, ຜະລິດ oligomers ແລະ ນໍ້າເປັນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.
– ຖ້າໃຊ້ DMT + EG: ມີການຫັນປ່ຽນເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ, ຜະລິດໂອລິໂກເມີ ແລະ ເມທານອນເປັນຜະລິດຕະພັນຮ່ວມ.
2. ການລວມຕົວຂອງໂພລີຄອນເດນເຊຊັນ
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂອລິໂກເມີຈະມີປະຕິກິລິຍາຕື່ມອີກເພື່ອສ້າງໂມເລກຸນທີ່ຍາວກວ່າ (ໂພລີເມີ) ໃນຂະນະທີ່ປ່ອຍໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍກວ່າ (ນ້ຳ ຫຼື ເອທິລີນໄກຄໍ) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຄວາມຍາວຂອງຕ່ອງໂສ້ (ນ້ຳໜັກໂມເລກຸນ) ຂອງ PET ກຳນົດຄວາມແຂງແຮງຂອງເສັ້ນໄຍທີ່ໄດ້ຮັບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ໃນລະດັບອຸດສາຫະກຳ, ຂະບວນການນີ້ແມ່ນດຳເນີນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມສູງ ແລະ ສະພາບສູນຍາກາດ ເພື່ອໃຫ້ຜະລິດຕະພັນຮ່ວມຖືກກຳຈັດອອກຢ່າງໄວວາ ເພື່ອໃຫ້ປະຕິກິລິຍາຕໍ່ການສ້າງໂພລີເມີຍາວດີທີ່ສຸດ.
ວິທີການເຮັດພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີ (PET) ໂດຍທົ່ວໄປ
ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດໂພລີເອສເຕີຈາກທັດສະນະຂອງຂະບວນການອຸດສາຫະກໍາ. ຄວນສັງເກດວ່ານີ້ແມ່ນພາບລວມແນວຄວາມຄິດ; ການຜະລິດຕົວຈິງຕ້ອງການໂຮງງານເຄມີທີ່ມີການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພສູງ.
1. ການກະກຽມວັດຖຸດິບ
ວັດຖຸດິບ TPA/DMT ແລະ ethylene glycol ຈະຖືກເຮັດໃຫ້ບໍລິສຸດກ່ອນ. ຄວາມບໍລິສຸດມີຄວາມສຳຄັນເພາະວ່າສິ່ງເຈືອປົນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງ, ຫຼຸດຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼື ຍັບຍັ້ງການສ້າງຕ່ອງໂສ້ຍາວ.
2. ປະຕິກິລິຍາເບື້ອງຕົ້ນ: ເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ ຫຼື ການປ່ຽນເອສເຕີຣິຟິເຄຊັນ
ວັດຖຸດິບຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງປະຕິກອນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂມໂນເມີ/ໂອລິໂກເມີ ເອສເຕີ ຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນ.
– ຖ້າໃຊ້ບ່ອນຖິ້ມຂີ້ເຫຍື້ອ, ນ້ຳຈະເກີດເປັນກ້ອນ ແລະ ຕ້ອງໄດ້ກຳຈັດອອກ.
– ຖ້າໃຊ້ DMT, ເມທານອນຈະຖືກສ້າງ ແລະ ແຍກອອກ.
ຂັ້ນຕອນນີ້ກຳນົດຄຸນນະພາບເບື້ອງຕົ້ນຂອງໂອລິໂກເມີ ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບຂອງປະຕິກິລິຍາຕໍ່ມາ.
3. ການປະສົມໂພລີເມີເພື່ອສ້າງໂພລີເມີ
ສ່ວນປະສົມໂອລິໂກເມີຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນໃຊ້ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ. ປະຕິກິລິຍາຈະດຳເນີນຕໍ່ໄປ, ປ່ອຍຜະລິດຕະພັນຂ້າງຄຽງ (ເຊັ່ນ: ເອທິລີນໄກຄໍ) ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີຍາວຂຶ້ນ. ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ການໃຊ້ສູນຍາກາດມັກຖືກໃຊ້ເພື່ອເລັ່ງການປ່ອຍໂມເລກຸນຂະໜາດນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ການໂພລີເມີໄຣເຊຊັນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນ PET ທີ່ໜາ, ຄ້າຍຄືກັບນໍ້າເຜິ້ງທີ່ໜາຫຼາຍ, ເຊິ່ງພ້ອມທີ່ຈະເຮັດເປັນເມັດ ຫຼື ປັ່ນເປັນເສັ້ນໃຍໂດຍກົງ.
4. ການສ້າງຊິບ/ເມັດ ແລະ ການອົບແຫ້ງ
PET ມັກຈະຖືກຜະລິດໃນຮູບແບບຊິບ (ເມັດ). ເມື່ອໂພລີເມີຖືກສ້າງຂຶ້ນແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ ແລະ ຕັດເປັນເມັດນ້ອຍໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເມັດເຫຼົ່ານີ້ຈະຖືກຕາກແຫ້ງເພາະວ່າຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເສື່ອມສະພາບ (ການແຕກຫັກຂອງຕ່ອງໂສ້) ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍຄືນໃໝ່. ການຕາກແຫ້ງນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນກ່ອນຂະບວນການປັ່ນເສັ້ນໃຍ.
5. ການປັ່ນເສັ້ນໄຍ (ການປັ່ນລະລາຍ)
ໃນອຸດສາຫະກໍາສິ່ງທໍ, PET ມັກຈະຖືກປ່ຽນເປັນເສັ້ນໃຍໂດຍໃຊ້ວິທີການຫົດນໍ້າ:
- ເມັດ PET ຖືກລະລາຍຄືນໃໝ່.
- ສານລະລາຍຖືກຍູ້ຜ່ານເຄື່ອງປັ່ນ (ແມ່ພິມຊະນິດໜຶ່ງທີ່ມີຮູນ້ອຍໆ).
- ອອກມາເປັນເສັ້ນໃຍລະອຽດໆ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງເປັນເສັ້ນໃຍ.
ຄວາມໜາຂອງເສັ້ນໄຍສາມາດປັບໄດ້ໂດຍຂະໜາດຂອງຮູ spinneret ແລະຄວາມໄວໃນການດຶງ.
6. ການແຕ້ມຮູບ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ
ເສັ້ນໃຍທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ຍັງບໍ່ທັນແຂງແຮງຫຼາຍ. ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມທົນທານ, ເສັ້ນໃຍຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນດັ່ງນີ້:
- ຮູບແຕ້ມ: ເສັ້ນໃຍຖືກຍືດອອກເພື່ອຈັດລຽນລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂພລີເມີໃຫ້ເປັນປົກກະຕິຫຼາຍຂຶ້ນ. ສິ່ງນີ້ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງໃນການດຶງ.
- ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນ: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນເພື່ອລັອກໂຄງສ້າງ ແລະ ຄວບຄຸມລະດັບຄວາມເປັນຜລຶກ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ຄວາມເງົາງາມ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ.
7. ການຕັດ ຫຼື ການສ້າງໂຄງສ້າງ
ອີງຕາມຈຸດປະສົງ, ເສັ້ນໄຍໂພລີເອສເຕີສາມາດເປັນ:
- ປະໄວ້ເປັນເສັ້ນໄຍຕໍ່ເນື່ອງ (ສຳລັບຜ້າລະອຽດ ຫຼື ເສັ້ນດ້າຍບາງຊະນິດ).
- ຕັດເປັນເສັ້ນໃຍຫຼັກ (ເສັ້ນໃຍສັ້ນ) ແລະ ຈາກນັ້ນກໍ່ປັ່ນຄືກັບຝ້າຍ.
- ການປິ່ນປົວດ້ວຍໂຄງສ້າງເຮັດໃຫ້ຜົມເບິ່ງເປັນລອນ/ໜາ ຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ຮູ້ສຶກເຕັມ ແລະ ໃສ່ສະບາຍຂຶ້ນ.
ການນໍາໃຊ້ polyester ໃນການນໍາໃຊ້ສິ່ງທໍ
ໂພລີເອສເຕີໄດ້ກາຍເປັນທີ່ນິຍົມໃນອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພຍ້ອນຄຸນສົມບັດປະສົມປະສານຂອງມັນຄື: ຄວາມແຂງແຮງ, ຄວາມທົນທານ, ແຫ້ງໄວ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່. ການນຳໃຊ້ຫຼັກໆຂອງມັນຄື:
1. ເຄື່ອງນຸ່ງ ແລະ ແຟຊັ່ນປະຈຳວັນ
ໂພລີເອສເຕີ (Polyester) ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບເສື້ອຍືດ, ເສື້ອເຊີດ, ເສື້ອແຈັກເກັດ, ກະໂປງ ແລະ ສິນຄ້າແຟຊັ່ນຕ່າງໆ. ໂພລີເອສເຕີມັກຈະຖືກປະສົມກັບຝ້າຍ (poly-cotton) ເພື່ອ:
- ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມອ້ວນ,
- ເລັ່ງການແຫ້ງ,
- ເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຈີກຂາດ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ.
2. ເຄື່ອງນຸ່ງກິລາ ແລະ ກາງແຈ້ງ
ສຳລັບກິລາ, ໂພລີເອສເຕີແມ່ນດີເລີດເພາະວ່າ:
- ບໍ່ດູດຊຶມນໍ້າໄດ້ຫຼາຍເທົ່າກັບເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດ
- ແຫ້ງໄວ, ເໝາະສຳລັບກິດຈະກຳທີ່ໜັກໜ່ວງ,
- ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງເປັນຜ້າທີ່ “ດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ” (ຖ່າຍໂອນເຫື່ອຈາກຜິວໜັງໄປສູ່ພື້ນຜິວຂອງຜ້າ).
ເສື້ອກັນລົມ, ເສື້ອເຊີດ, ກາງເກງຝຶກຊ້ອມ, ແລະແມ່ນແຕ່ເຄື່ອງນຸ່ງຍ່າງປ່າກໍ່ມັກໃຊ້ຜ້າໂພລີເອສເຕີ.
3. ຜ້າປູພື້ນເຮືອນ
ໂພລີເອສເຕີຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຜ້າປູບ່ອນນອນ, ປອກໝອນ, ຜ້າຫົ່ມ, ຜ້າມ່ານ, ແລະ ເຄື່ອງຫຸ້ມເບາະ ເພາະວ່າ:
- ທົນທານຕໍ່ຮອຍຫ່ຽວ,
– ທົນທານຕໍ່ຮອຍເປື້ອນ,
- ຮູບຮ່າງທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ບໍ່ຍືດງ່າຍ
- ປະຫຍັດກວ່າເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດບາງຊະນິດ.
4. ຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ ແລະ ຜະລິດຕະພັນອຸດສາຫະກໍາ
ໂພລີເອສເຕີຍັງມາໃນຮູບແບບທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວສຳລັບ:
- ຊັ້ນໃນຂອງເສື້ອຜ້າ (ຊັ້ນໃນຂອງເສື້ອຜ້າ),
- ຕົວກອງງ່າຍໆ
– ຜ້າປູພື້ນດິນ,
- ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນທີ່ແນ່ນອນ,
– ວັດສະດຸເຄືອບ ຫຼື ວັດສະດຸເສີມແຮງໃນຜະລິດຕະພັນປະສົມ.
5. ເສັ້ນດ້າຍຫຍິບ ແລະ ອຸປະກອນເສີມແຜ່ນແພ
ເສັ້ນດ້າຍ Polyester ເປັນທີ່ນິຍົມເພາະວ່າ:
- ແຂງແຮງ,
- ບໍ່ແຕກຫັກງ່າຍ,
- ທົນທານຕໍ່ການສຽດທານ,
- ເໝາະສຳລັບເຄື່ອງຈັກຫຍິບຄວາມໄວສູງ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໂພລີເອສເຕີຍັງຖືກນໍາໃຊ້ໃນໂບ, ເຊືອກ, ຕາໜ່າງ, ແລະຜ້າພັນ.
ຂໍ້ດີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງໂພລີເອສເຕີສຳລັບສິ່ງທໍ
ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼັກ:
- ແຂງແຮງ ແລະ ທົນທານ
- ທົນທານຕໍ່ຮອຍຫຍັບ ແລະ ມີຄວາມໝັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິ
- ແຫ້ງໄວ ບຳລຸງຮັກສາງ່າຍ
- ງ່າຍຕໍ່ການປະສົມກັບເສັ້ນໄຍອື່ນໆ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ດູດຊຶມນ້ຳໄດ້ໜ້ອຍກວ່າຝ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນບາງຄົນຈຶ່ງຮູ້ສຶກ “ຮ້ອນ”
- ສາມາດຜະລິດໄຟຟ້າສະຖິດໄດ້
- ມີທ່າແຮງທີ່ຈະຮັກສາກິ່ນໄວ້ໄດ້ ຖ້າການເຄືອບຜ້າບໍ່ດີ
– ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ: ມາຈາກເຄມີປິໂຕຣເຄມີ ແລະ ສາມາດຜະລິດພາດສະຕິກຂະໜາດນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຊັກລ້າງ.
ດັ່ງນັ້ນ, ນະວັດຕະກໍາແຜ່ນແພທີ່ທັນສະໄໝສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມຸ່ງໄປສູ່ຄວາມສະດວກສະບາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ (ການປ້ອງກັນກິ່ນ, ການດູດຊຶມທີ່ດີກວ່າ) ເຊັ່ນດຽວກັນກັບວິທີແກ້ໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຊັ່ນ: ໂພລີເອສເຕີຣີໄຊເຄີນ (rPET).
Penutup
ພາດສະຕິກໂພລີເອສເຕີ, ໂດຍສະເພາະ PET, ແມ່ນຜະລິດຜ່ານປະຕິກິລິຍາເຄມີລະຫວ່າງກົດເທເຣຟທາລິກ (ຫຼື DMT) ແລະ ເອທິລີນໄກຄໍ, ຕາມດ້ວຍໂພລີຄອນເດນເຊຊັນເພື່ອສ້າງໂພລີເມີຕ່ອງໂສ້ຍາວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ໂພລີເອສເຕີຖືກປຸງແຕ່ງເປັນເສັ້ນໃຍໂດຍຜ່ານການປັ່ນ, ການດຶງ, ແລະການຕັ້ງຄ່າຄວາມຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມແຂງແຮງແລະຄວາມໝັ້ນຄົງ. ໂພລີເອສເຕີຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການນໍາໃຊ້ແຜ່ນແພ - ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງນຸ່ງຫົ່ມແລະຊຸດກິລາຈົນເຖິງແຜ່ນແພໃນບ້ານ, ຈົນເຖິງການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ - ເນື່ອງຈາກຄວາມແຂງແຮງ, ແຫ້ງໄວ, ແລະປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນ. ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ຈຳກັດໃນດ້ານຄວາມສະດວກສະບາຍແລະຄວາມກັງວົນດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ, ໂພລີເອສເຕີຍັງຄົງເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງອຸດສາຫະກໍາແຜ່ນແພ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການສໍາເລັດຮູບແລະການຣີໄຊເຄີນພັດທະນາເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍໃນປະຈຸບັນ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດດັດແປງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເປັນສະບັບດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ (ດ້ວຍແຜນວາດປະຕິກິລິຍາ), ຫຼືສະບັບທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າສຳລັບວຽກມອບໝາຍຂອງໂຮງຮຽນ.
