ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ

ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກແບບໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ

ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ (ຫຼື ເທີໂມເຊັດ) ແມ່ນກຸ່ມຂອງໂພລີເມີທີ່ມີການປ່ຽນແປງທາງເຄມີແບບຖາວອນເມື່ອຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ຫຼື ປະຕິກິລິຍາ, ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງເຄືອຂ່າຍສາມມິຕິ (ການເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມ). ບໍ່ເຫມືອນກັບພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດລະລາຍ ແລະ ປ່ຽນຮູບຮ່າງໄດ້ຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ, ເມື່ອ "ແຂງຕົວ", ຈະບໍ່ສາມາດລະລາຍຄືນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການເສື່ອມສະພາບ. ຄຸນສົມບັດນີ້ເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນດີກວ່າໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງ, ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທີ່ດີ - ລັກສະນະທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ.

ລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ

ກ່ອນທີ່ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບຂະບວນການຜະລິດ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈເຫດຜົນທີ່ວ່າເປັນຫຍັງ thermosetting ຈຶ່ງຖືກເລືອກຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ:

1. ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ບໍ່ອ່ອນລົງງ່າຍ: ເມື່ອແຫ້ງແລ້ວ, ວັດສະດຸຈະຍັງຄົງຄວາມໝັ້ນຄົງໃນອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກທີ່ສູງກວ່າພາດສະຕິກເທີໂມພາດຫຼາຍຊະນິດ.
2. ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິສູງ: ການຫົດຕົວ ແລະ ການຜິດຮູບຕ່ຳກວ່າ, ສຳຄັນສຳລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
3. ຄຸນສົມບັດການສນວນໄຟຟ້າທີ່ດີ: ຢາງທີ່ໃຊ້ກັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຊະນິດມີຄວາມແຂງແຮງຂອງໄດອີເລັກຕຣິກສູງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານສູງ.
4. ຄວາມຕ້ານທານທາງເຄມີ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມ: ເໝາະສົມສຳລັບການປົກປ້ອງວົງຈອນຈາກການກັດກ່ອນ ຫຼື ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.
5. ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກ ແລະ ຄວາມແຂງກະດ້າງ: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະແຂງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເສີມດ້ວຍເສັ້ນໃຍ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ).

ຕົວຢ່າງທີ່ນິຍົມຂອງວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບຄວາມຮ້ອນ: epoxy, phenolic (Bakelite), melamine formaldehyde, urea formaldehyde, polyesters unsaturated, ແລະ thermosetting polyurethanes.

-

ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປຂອງຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກແບບ Thermosetting

ເຖິງແມ່ນວ່າມັນຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດຂອງຢາງ, ແຕ່ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຂະບວນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈະຜ່ານຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້.

1. ສູດຢາງ: ການກຳນົດສູດວັດສະດຸ
ຂະບວນການເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເລືອກຢາງພື້ນຖານ ແລະ ສານເຮັດໃຫ້ແຂງ/ແຂງຕົວ. ໃນລະຫວ່າງຂັ້ນຕອນນີ້, ຜູ້ຜະລິດຍັງເພີ່ມສານເຕີມແຕ່ງເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດຕ່າງໆ:

- ສານເຕີມເຕັມເຊັ່ນ: ຊິລິກາ, ແຄວຊຽມຄາບອນເນດ, ອາລູມິນາໄຕຣໄຮເດຣດ: ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ປັບປຸງຄຸນສົມບັດທາງຄວາມຮ້ອນ.
- ການເສີມແຮງ (ການເສີມແຮງ) ເຊັ່ນ: ເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ເສັ້ນໄຍຄາບອນ, ອາຣາມິດ: ເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງແຮງດຶງ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ແຮງກະແທກ.
– ໜ่วงໄຟ: ສຳຄັນສຳລັບມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພທາງອີເລັກໂທຣນິກ (ເຊັ່ນ UL 94).
- ເມັດສີ: ສີ ແລະ ການລະບຸສ່ວນປະກອບ.
- ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ/ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ: ເລັ່ງປະຕິກິລິຍາການແຂງຕົວ.
– ສານພລາສຕິກ (ໃນສູດບາງຊະນິດ): ຄວບຄຸມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ.
– ຕົວແທນເຊື່ອມຕໍ່: ເພີ່ມການຜູກມັດລະຫວ່າງຢາງ ແລະ ຟິລເລີ/ເສີມແຮງ.

ສູດນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ ເພາະວ່າອົງປະກອບຕ່າງໆຕ້ອງຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊັ່ນ: ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນໃນການເຊື່ອມ, ປະສິດທິພາບຂອງໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ.

2. ການປະສົມ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສ
ຢາງ, ສານແຂງ, ສານເຕີມເຕັມ, ແລະ ສານເຕີມແຕ່ງຕ່າງໆ ແມ່ນຖືກປະສົມໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງປະສົມອຸດສາຫະກໍາ (ເຄື່ອງປະສົມດາວເຄາະ, ເຄື່ອງປະສົມແຮງຕັດສູງ, ຫຼື ເຄື່ອງອັດແບບສະກູຄູ່ສໍາລັບລະບົບສະເພາະ). ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກ, ການລະບາຍອາຍແກັສດ້ວຍສູນຍາກາດມັກຈະຖືກປະຕິບັດເພື່ອກໍາຈັດຟອງອາກາດ. ຟອງສາມາດເປັນຈຸດອ່ອນທາງກົນຈັກ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວທາງໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ: ການປ່ອຍອາຍພິດບາງສ່ວນໃນສານກັນຄວາມຮ້ອນ).

3. ການຫລໍ່/ການຂຶ້ນຮູບ
ບໍ່ເຫມືອນກັບເທີໂມພາດສະຕິກ, ເຊິ່ງປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກລະລາຍແລະສີດເຂົ້າ, ຢາງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຍັງມີສະພາບເປັນຂອງແຫຼວ/ໜຽວ ຫຼື ຢູ່ໃນຮູບແບບ preform (ເຊັ່ນ: ສານປະກອບຮູບເມັດ/ເມັດນ້ອຍໆ ສຳລັບການຫລໍ່ແບບບີບອັດ). ວິທີການສ້າງທົ່ວໄປປະກອບມີ:

ກ. ການຫລໍ່ລື່ນແບບບີບອັດ
ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ກັບເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນ (ເຊັ່ນ: ສານປະກອບການຫຼໍ່ແບບຟີນໍລິກ) ຖືກວາງໄວ້ໃນແມ່ພິມຮ້ອນ ແລະ ຈາກນັ້ນຖືກກົດດັນ. ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມກົດດັນຈະກະຕຸ້ນການແຂງຕົວຈົນກວ່າຜະລິດຕະພັນຈະແຂງຕົວ.

- ຂໍ້ດີ: ເໝາະສຳລັບອຸປະກອນໄຟຟ້າ ເຊັ່ນ: ສະວິດ, ເຮືອນບາງຊະນິດ, ແລະ ສະນວນກັນຄວາມຮ້ອນ.
– ຂໍ້ເສຍ: ວົງຈອນຂະບວນການສາມາດຍາວກວ່າການສີດພົ່ນດ້ວຍເທີໂມພລາສຕິກ.

ຂ. ການໂອນແມ່ພິມ
ຄ້າຍຄືກັນກັບການຫລໍ່ແບບບີບອັດ, ວັດສະດຸຈະຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນໝໍ້ ແລະ ຫຼັງຈາກນັ້ນ "ຖ່າຍໂອນ" ເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແມ່ພິມຜ່ານຊ່ອງທາງຕ່າງໆ. ວິທີການນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ອົງປະກອບເຄິ່ງຕົວນໍາ (ການຫຸ້ມຫໍ່ IC) ໂດຍໃຊ້ສານປະສົມຫລໍ່ຢາງອີພອກຊີ.

- ຂໍ້ດີ: ການຕື່ມເຊື້ອລາໃຫ້ສະໝໍ່າສະເໝີກວ່າສຳລັບຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ.
- ກ່ຽວຂ້ອງຫຼາຍສຳລັບແພັກເກດ IC, ໄດໂອດ, ທຣານຊິດເຕີ.

ຄ. ການສີດພົ່ນແບບປະຕິກິລິຍາ (RIM)
ສ່ວນປະກອບຂອງແຫຼວສອງຢ່າງ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ (ເຊັ່ນ: ໂພລີຢູຣີເທນ) ຖືກປະສົມ ແລະ ສີດເຂົ້າໄປໃນແມ່ພິມ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນມີປະຕິກິລິຍາ ແລະ ແຂງຕົວຢູ່ພາຍໃນ.

- ເໝາະສຳລັບສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ນ້ຳໜັກເບົາ.
- ໃຊ້ໃນຊິ້ນສ່ວນເອເລັກໂຕຣນິກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.

ງ. ການເຄືອບ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຊຸ່ມ
ສຳລັບວັດສະດຸເຊັ່ນ FR-4 (ແຜ່ນຮອງ PCB ທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງອີພອກຊີ + ເສັ້ນໃຍແກ້ວ), ຂະບວນການດັ່ງກ່າວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຮັດໃຫ້ຜ້າເສັ້ນໃຍແກ້ວຊຸ່ມດ້ວຍຢາງອີພອກຊີ (prepreg), ຈາກນັ້ນຈຶ່ງເຄືອບມັນດ້ວຍຄວາມກົດດັນ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ.

- ຜົນຜະລິດ: ແຜ່ນລາມິເນດສຳລັບ PCB, ມີຄຸນສົມບັດເປັນໄດອີເລັກຕຣິກທີ່ດີ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ.

4. ການບົ່ມ: ສາລະສຳຄັນຂອງການທົນຄວາມຮ້ອນ
ການແຂງຕົວແມ່ນຂະບວນການຂອງການເຊື່ອມໂຍງທີ່ເຮັດໃຫ້ຢາງປ່ຽນເປັນຂອງແຂງຖາວອນ. ການແຂງຕົວສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ໂດຍ:
- ຄວາມຮ້ອນ (ການອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ)
- ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ/ຕົວເລັ່ງປະຕິກິລິຍາ
- ລັງສີ UV (ສຳລັບຢາງພິເສດບາງຊະນິດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ອີພອກຊີທີ່ສາມາດຮັກສາດ້ວຍ UV ໄດ້ໃນບາງການນຳໃຊ້)
- ການປະສົມປະສານຂອງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ເວລາ (ການແຂງຕົວຫຼັງການແຂງຕົວມັກຈະເຮັດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄຸນສົມບັດສູງສຸດ)

ຕົວກໍານົດການແຂງຕົວທີ່ສໍາຄັນ:
- ອຸນຫະພູມແມ່ພິມ/ເຕົາອົບ
- ເວລາໃນການອົບແຫ້ງ
- ແຮງດັນ (ສຳລັບການຫລໍ່ລື່ນ)
- ອັດຕາສ່ວນຂອງຢາງ:ສານແຂງ
- ໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຮ້ອນ (ramp-up) ເພື່ອປ້ອງກັນຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ຮອຍແຕກຍ້ອນປະຕິກິລິຍາຄາຍຄວາມຮ້ອນ

ໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ, ການຄວບຄຸມການແຂງຕົວຈະກຳນົດຄຸນນະພາບ: ການແຂງຕົວທີ່ບໍ່ສົມບູນແບບສາມາດນຳໄປສູ່ການແຍກສ່ວນ, ການແຕກ, ກິ່ນທີ່ຕົກຄ້າງ, ຫຼື ການຫຼຸດລົງຂອງການປ້ອງກັນໄຟຟ້າ.

5. ການສຳເລັດຮູບ, ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ຫຼັງຈາກແຫ້ງແລ້ວ, ສ່ວນປະກອບຕ່າງໆສາມາດຜ່ານໄດ້:
- ການຕັດແຕ່ງ (ການຕັດແບບແຟລດ)
– ການເຈາະ/ເຄື່ອງຈັກ (ເທິງແຜ່ນລາມິເນດ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະ)
- ການເຄືອບເພີ່ມເຕີມ ຫຼື ການເຄືອບ
- ການກວດກາທາງສາຍຕາ ແລະ ມິຕິ

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບສຳລັບເອເລັກໂຕຣນິກມັກຈະປະກອບມີ:
- ການທົດສອບຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໄຟຟ້າ
- ການທົດສອບການຕິດຕາມ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສໄຟຟ້າ
- ການທົດສອບຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
- ການທົດສອບການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມ
- ການທົດສອບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື (ວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ການທົດສອບການສັ່ນສະເທືອນ, ການທົດສອບການເຖົ້າແກ່)

-

ການນຳໃຊ້ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມຮ້ອນໃນອຸດສາຫະກຳເອເລັກໂຕຣນິກ

1. ການຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ຂອງເຊມິຄອນດັກເຕີ
ຢາງອີພອກຊີເປັນສານປະສົມຫລໍ່ທີ່ນິຍົມໃຊ້ສຳລັບວົງຈອນລວມ. ໜ້າທີ່ຂອງມັນແມ່ນ:
- ປົກປ້ອງຊິບ ແລະ ສາຍໄຟຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຝຸ່ນ ແລະ ຜົນກະທົບ
- ໃຫ້ຄວາມໝັ້ນຄົງທາງກົນຈັກ
- ຊ່ວຍໃນການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ (ໂດຍສະເພາະຖ້າເພີ່ມດ້ວຍສານເຕີມເຕັມທີ່ນຳຄວາມຮ້ອນເຊັ່ນ: ອະລູມິນາ)

ການຫລໍ່ລື່ນແບບໂອນຍ້າຍມັກຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດຊຸດ IC ເປັນຈໍານວນຫຼວງຫຼາຍ.

2. ຊັ້ນຮອງ PCB (ກະດານວົງຈອນພິມ)
ແຜ່ນລາມິເນດອີພອກຊີ-ໄຟເບີກລາສ FR-4 ເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ. ຂໍ້ດີຂອງມັນ:
- ການປ້ອງກັນໄຟຟ້າສູງ
- ສະຖຽນລະພາບດ້ານມິຕິທີ່ດີ
- ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ
- ແຂງແຮງກົນຈັກພຽງພໍທີ່ຈະຮອງຮັບອົງປະກອບຕ່າງໆ

ນອກຈາກ FR-4 ແລ້ວ, ຍັງມີແຜ່ນລາມິເນດທີ່ມີສ່ວນປະກອບຂອງ phenolic (ປະຫຍັດກວ່າ) ສຳລັບອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກງ່າຍໆ, ເຖິງແມ່ນວ່າປະສິດທິພາບຂອງມັນຕ່ຳກວ່າກໍຕາມ.

3. ການເຄືອບດິນ ແລະ ການເຄືອບແບບ Conformal
ການໃຊ້ວິທີ Thermosetting ສຳລັບການຕື່ມ (ການຕື່ມ ແລະ ການ "ປະທັບຕາ" ວົງຈອນໃນເຣຊິນ) ໃນແຫຼ່ງຈ່າຍໄຟ, ໄດຣເວີ LED, ເຊັນເຊີ ຫຼື ໂມດູນລົດຍົນ. ຜົນປະໂຫຍດຂອງມັນລວມມີ:
- ປ້ອງກັນນ້ຳ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ສານເຄມີ
- ປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງທາງກາຍະພາບ (ຕ້ານການແຊກແຊງ)
- ເພີ່ມການກັນຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງວົງຈອນສັ້ນ

4. ອົງປະກອບຂອງฉนวน ແລະ ອຸປະກອນໄຟຟ້າ
ເຣຊິນ ຟີນໍລິກ, ເມລາມີນ, ຫຼື ອີພອກຊີ ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບ:
- ທີ່ຢູ່ອາໄສສະຫຼັບ
- ຕັນ terminal
- ສານກັນຄວາມຮ້ອນ
- ສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມຕ້ານທານຂອງກະແສໄຟຟ້າ

ຊຸດເຄື່ອງວັດແທກອຸນຫະພູມດີກວ່າເພາະມັນບໍ່ອ່ອນລົງເມື່ອອຸນຫະພູມໃນທ້ອງຖິ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.

5. ກາວອີເລັກໂທຣນິກ
epoxies Thermosetting ຍັງຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ:
- ກາວໂຄງສ້າງສຳລັບສ່ວນປະກອບຕ່າງໆ
- ຕື່ມ BGA/CSP ໜ້ອຍລົງເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ກັບວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ
- ກາວຕິດແມ່ພິມໃສ່ຊຸດວັດສະດຸເຄິ່ງຕົວນຳຫຼາຍຊະນິດ

-

ສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ທ່າອ່ຽງການພັດທະນາ
ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ດີ, ແຕ່ການເຄືອບດ້ວຍຄວາມຮ້ອນກໍມີຂໍ້ຈຳກັດຄື: ມັນຍາກທີ່ຈະນຳມາຣີໄຊເຄີນດ້ວຍກົນຈັກເພາະມັນບໍ່ສາມາດລະລາຍໄດ້ອີກ. ປະຈຸບັນ, ອຸດສາຫະກຳກຳລັງກ້າວໄປສູ່:
– ສູດ VOC ຕ່ຳ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍຂຶ້ນ
- ເທີໂມເຊັດທີ່ມີຄວາມສາມາດ de-bonding ຫຼື ເຄືອຂ່າຍໄດນາມິກ (vitrimers) ທີ່ງ່າຍຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຄືນໃໝ່
- ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸປະກອນພະລັງງານສູງ
- ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນພາຍໃນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຕກໃນແພັກເກດເຄິ່ງຕົວນຳລຸ້ນໃໝ່

-

ສະຫຼຸບ
ຂະບວນການຜະລິດພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ວິທີ thermosetting ແມ່ນສຸມໃສ່ການສ້າງແບບຢາງ ແລະ ການແຂງຕົວ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນແບບຖາວອນ. ວິທີການສ້າງເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ແບບບີບອັດ, ການຫລໍ່ແບບໂອນ, RIM, ແລະ ການເຄືອບຊ່ວຍໃຫ້ thermosetting ສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນເອເລັກໂຕຣນິກ - ຕັ້ງແຕ່ການຫຸ້ມຫໍ່ IC ແລະ PCB ຈົນເຖິງການໃສ່ໂມດູນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ສ່ວນປະກອບທີ່ເປັນฉนวน. ດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ທັນສະໄໝທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, thermosetting ຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ສຳຄັນ, ຂັບເຄື່ອນນະວັດຕະກຳເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ຖ້າທ່ານຕ້ອງການ, ຂ້ອຍສາມາດດັດແປງບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ເປັນສະບັບດ້ານວິຊາການຫຼາຍຂຶ້ນ (ພ້ອມດ້ວຍຕົວຢ່າງຂອງຕົວກໍານົດການແຂງຕົວ, ປະເພດຕົວເຮັດໃຫ້ແຂງ epoxy, ຫຼືມາດຕະຖານ UL/IPC) ຫຼືສະບັບທີ່ນິຍົມກວ່າສໍາລັບຜູ້ອ່ານທົ່ວໄປ.