செயல்திறனுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல்
அதிகரித்து வரும் கடுமையான தொழில்துறைப் போட்டிக்கு மத்தியில், உற்பத்தி நிறுவனங்கள் சீரான தரம், குறைந்த செலவு மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி நேரம் கொண்ட பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய வேண்டியுள்ளது. எண்ணற்ற இயந்திரங்கள், தொழிலாளர்கள், மூலப்பொருட்களின் ஓட்டம், மாறிவரும் தேவை, மற்றும் இயந்திரக் கோளாறுகள் அல்லது மூலப்பொருட்கள் தாமதம் போன்ற எதிர்பாராத இடையூறுகளை உள்ளடக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் சிக்கலான தன்மையில்தான் சவால் அடங்கியுள்ளது. செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு உள்ளுணர்வை மட்டுமே நம்பியிருப்பது பெரும்பாலும் ஆபத்தானது, ஏனெனில் சிறிய மாற்றங்கள் கூட முழு அமைப்பிலும் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். இங்குதான் செயல்திறனை அதிகரிப்பதற்கு உற்பத்தி செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் ஒரு முக்கிய கருவியாகிறது.
உற்பத்தி செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் என்றால் என்ன?
உற்பத்தி செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் என்பது, ஒரு நிஜ உலக அமைப்பின் செயல்பாட்டைப் பிரதிபலிக்கும் வகையில், தொழிற்சாலைப் பணிப்பாய்வுகளை ஒரு டிஜிட்டல் வடிவத்தில் மாதிரியாக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்த மாதிரியில் பணிநிலையங்கள், இயந்திரங்கள், இயக்குபவர்கள், சரக்கு இருப்புகள், மூலப்பொருள் வழித்தடங்கள், செயலாக்க நேரங்கள், அமைவு நேரங்கள், பணி அட்டவணைகள் மற்றும் முன்னுரிமை விதிகள் ஆகியவை அடங்கும். நிஜ உலகச் செயல்பாடுகளைத் தொந்தரவு செய்யாமல், பல்வேறு மேம்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளைச் "சோதிப்பதே" இதன் முதன்மை நோக்கமாகும். இது, மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பே அவற்றின் தாக்கத்தை நிறுவனங்கள் மதிப்பிட அனுமதிக்கிறது.
உருவகப்படுத்துதல் என்பது எளிய திறன் கணக்கீடுகள் அல்லது நிலையான விரிதாள்களிலிருந்து வேறுபட்டது . செயல்முறை நேரங்களில் ஏற்படும் மாறுபாடுகள், இயந்திரம் செயலிழக்கும் நேரம், குறைபாட்டு விகிதங்கள் அல்லது மூலப்பொருட்கள் வரவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்கள் போன்ற நிச்சயமற்ற தன்மைகளை உள்ளடக்க உருவகப்படுத்துதல்கள் நமக்கு உதவுகின்றன. இதன் முடிவுகள் கள நிலைமைகளை மிகவும் துல்லியமாகப் பிரதிபலிப்பதால், பரிந்துரைகள் அதிக நம்பகத்தன்மை கொண்டவையாக அமைகின்றன.
உருவகப்படுத்துதல் ஏன் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது?
உற்பத்திச் சூழலில் செயல்திறன் என்பது அதிகரித்த உற்பத்தி, குறைக்கப்பட்ட காலக்கெடு, குறைக்கப்பட்ட செயலாக்கப் பணிகள் (WIP), மிகவும் சமச்சீரான வளப் பயன்பாடு மற்றும் குறைந்த செயல்பாட்டுச் செலவுகள் போன்ற பல அம்சங்களை உள்ளடக்கியது. உருவகப்படுத்துதல் பின்வருவனவற்றின் மூலம் உதவுகிறது:
1. இடர்ப்பாடுகளைத் துல்லியமாகக் கண்டறியவும்.
உற்பத்தி விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு புள்ளி முட்டுக்கட்டை எனப்படும். ஒரு நிஜ உலக அமைப்பில், முட்டுக்கட்டை என்பது எப்போதும் "மிக மெதுவான இயந்திரமாக" இருப்பதில்லை; அது திட்டமிடல் விதிகள், இயக்குபவரின் கட்டுப்பாடுகள் அல்லது அதிக அமைவு நேரங்கள் ஆகியவற்றாலும் ஏற்படலாம். உருவகப்படுத்துதல்கள் வரிசைகள், இயந்திரப் பயன்பாடு மற்றும் செயலற்ற நேரம் ஆகியவற்றைக் காட்டுவதால், அனுமானங்களின் அடிப்படையில் அல்லாமல், தரவுகளின் அடிப்படையில் முட்டுக்கட்டைகளை அடையாளம் காண முடியும்.
2. இடர் இன்றி மாற்றத்தின் தாக்கத்தை அளவிடுதல்
உதாரணமாக, ஒரு புதிய இயந்திரத்தைச் சேர்ப்பது ஒரு பெரிய முதலீடாகும். புதிய இயந்திரம் உண்மையில் உற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கிறதா அல்லது உற்பத்தித் தேக்கத்தை மற்றொரு செயல்முறைக்கு மாற்றுகிறதா என்பதைத் தீர்மானிக்க, உருவகப்படுத்துதல்கள் நிறுவனங்களுக்கு உதவுகின்றன.
3. “என்ன நடந்தால் என்ன?” என்ற சூழ்நிலைகளை விரைவாகச் சோதித்துப் பாருங்கள்.
உதாரணமாக: தேவை 20% அதிகரித்தால் என்ன நடக்கும்? பணிநேர அட்டவணைகள் மாற்றப்பட்டால் என்னவாகும்? தொகுதி அளவுகளைக் குறைப்பதன் தாக்கம் என்ன? உருவகப்படுத்துதல், சான்றுகளின் அடிப்படையில் முடிவெடுப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது.
4. பொருள் ஓட்டம் மற்றும் தளவமைப்பை உகந்ததாக்குங்கள்
உள்ளகப் போக்குவரத்து வழித்தடங்களை மாற்றுவது, இடையக இடங்களை அமைப்பது, அல்லது பணிநிலையங்களை மறுசீரமைப்பது போன்றவை, பொருட்களின் பயணத் தூரங்களையும் கையாளும் நேரங்களையும் குறைக்க உதவும். உருவகப்படுத்துதல்கள் இந்தப் பாய்வுகளைக் காட்சிப்படுத்தி, அவற்றின் நேர விளைவுகளைக் கணக்கிடுகின்றன.
உற்பத்தி உருவகப்படுத்துதலின் வகைகள்
பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பல அணுகுமுறைகள் உள்ளன:
– தனித்த நிகழ்வு உருவகப்படுத்துதல் (DES): உற்பத்தித் துறையில் மிகவும் பிரபலமானது. தயாரிப்பு நிறைவு, இயந்திரக் கோளாறு அல்லது மூலப்பொருள் வருகை போன்ற குறிப்பிட்ட "நிகழ்வுகளின்" அடிப்படையில் இந்த அமைப்பு மாறுகிறது.
– அமைப்பு இயக்கவியல்: நீண்ட காலக் கொள்கைகளின் தாக்கத்தை ஒட்டுமொத்த அளவில் பார்ப்பதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; எடுத்துக்காட்டாக, அளிப்பு, தேவை மற்றும் கொள்ளளவு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவு.
– முகவர் அடிப்படையிலான உருவகப்படுத்துதல்: தனிப்பட்ட நடத்தை (இயக்குநர், AGV வாகனம் அல்லது தயாரிப்பு அலகு) அமைப்பை கணிசமாகப் பாதிக்கும்போது இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உற்பத்தி வரிசைகளின் செயல்திறன் தேவைகளுக்காக, DES பொதுவாக முதன்மைத் தேர்வாக விளங்குகிறது, ஏனெனில் அதனால் வரிசைகள், மாறுபாடுகள் மற்றும் திட்டமிடல் விதிகளை விரிவாகக் குறிப்பிட முடிகிறது.
உற்பத்தி உருவகப்படுத்துதலைச் செய்வதற்கான படிகள்
உருவகப்படுத்துதல் உண்மையாகவே மேம்பாடுகளை ஏற்படுத்த வேண்டுமானால், அந்தச் செயல்முறை ஒரு ஒழுங்குமுறையானதாக இருக்க வேண்டும்:
1. இலக்குகளையும் செயல்திறன் குறிகாட்டிகளையும் (KPIs) அமைக்கவும்.
நீங்கள் எதை மேம்படுத்த விரும்புகிறீர்கள் என்பதைத் தீர்மானியுங்கள்: மணிநேர உற்பத்தித் திறன், முன்னணி நேரம், OEE, பயன்பாட்டு விகிதம், WIP அல்லது தொழிலாளர் செலவுகள். இந்த முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகள் (KPIs) சூழ்நிலை மதிப்பீட்டிற்கான அடிப்படையாகச் செயல்படும்.
2. உண்மையான செயல்முறையைப் புரிந்துகொண்டு தரவுகளைச் சேகரிக்கவும்.
முக்கியத் தரவுகளில் செயலாக்க நேரம், அமைவு நேரம், கழிவு விகிதம், வேலையில்லா நேரம், MTBF/MTTR, இடையகத் திறன் மற்றும் ஆர்டர் வருகை முறைகள் ஆகியவை அடங்கும். தரவுகள் உடனடியாகக் கிடைக்கவில்லை என்றால், நிறுவனங்கள் உற்பத்தித் தளத்தில் எளிய அளவீடுகளுடன் தொடங்கலாம் அல்லது இயந்திரத்தின் முந்தைய தரவுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
3. ஒரு கருத்தியல் மாதிரியை உருவாக்குங்கள்
உள்வரும் மூலப்பொருட்கள், செயலாக்கம், ஆய்வு, மறுவேலை, மற்றும் அனுப்புதல் வரையிலான செயல்முறை ஓட்டத்தை வரைபடமாக்குங்கள். விதிகளை வரையறுக்கவும்: எடுத்துக்காட்டாக, முதலில் வருபவருக்கே முன்னுரிமை (FIFO), வரிசை முன்னுரிமை, அல்லது பணியாளர் ஒதுக்கீடு.
4. உருவகப்படுத்துதல் மாதிரியை உருவாக்கி சரிபார்க்கவும்
மாதிரி சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் (அதன் தர்க்கம் சரியானது) மற்றும் செல்லுபடியாக்கப்பட வேண்டும் (அதன் முடிவுகள் நிஜ உலக நிலைமைகளுக்கு நெருக்கமாக உள்ளன). அதே காலகட்டத்தில் உருவகப்படுத்துதல் வெளியீட்டை உண்மையான உற்பத்தி வெளியீட்டுடன் ஒப்பிடுவதன் மூலம் செல்லுபடியாக்கம் செய்யப்படலாம்.
5. சூழ்நிலை சோதனைகளை நடத்துங்கள்
முதலில் ஒரு “அடிப்படை” சோதனையைச் செய்யுங்கள், பின்னர் அதை மேம்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளுடன் ஒப்பிடுங்கள்: அதாவது, ஷிப்டுகளைச் சேர்ப்பது, SMED வழியாக அமைவு நேரத்தைக் குறைப்பது, தொகுதி அளவுகளை மாற்றுவது, குறிப்பிட்ட இடங்களில் இடையகங்களைச் சேர்ப்பது அல்லது புதிய திட்டமிடல் விதிகளைச் செயல்படுத்துவது போன்றவை.
6. முடிவுகளின் பகுப்பாய்வு மற்றும் செயல்படுத்துவதற்கான பரிந்துரைகள்
இந்த உருவகப்படுத்துதல், பயன்பாடு, காத்திருப்பு நேரம், வரிசை நீளம் மற்றும் முன்னணி நேரம் போன்ற அளவீடுகளை உருவாக்குகிறது. இதிலிருந்து, குழுவினர் மேம்பாடுகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கலாம்: அதாவது, குறைந்த செலவில் மிகப்பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மாற்றங்களுக்கு.
பயன்பாட்டு எடுத்துக்காட்டு: காத்திருப்பு நேரத்தையும் செயல்பாட்டில் உள்ள பணியையும் குறைத்தல்
வெட்டுதல், பொருத்துதல் மற்றும் பொதி செய்தல் ஆகிய மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளைக் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். நீண்ட கால அவகாசமும், பொருத்துதல் நிலையங்களுக்கு முன்னால் தயாராக உள்ள பொருட்கள் (WIP) குவியலும் முக்கியப் புகார்களாகும். தளத்தில் உள்ள நிர்வாகம், பொருத்துதல் பணியாளர்களின் பற்றாக்குறையே இப்பிரச்சனைக்குக் காரணம் என்று நம்பி, கூடுதல் பணியாளர்களை நியமிக்கத் திட்டமிடுகிறது. இருப்பினும், ஒரு மாதிரி ஆய்வை நடத்திய பிறகு, வெட்டும் இயந்திரங்களை அமைக்கும் நேரங்களில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளே உண்மையான முதன்மைக் காரணம் என்பது தெரியவருகிறது. இது, சில சமயங்களில் குவியலாகவும், சில சமயங்களில் காலியாகவும் என சீரற்ற தொகுதி வருகைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, சராசரித் திறன் போதுமானதாக இருந்தபோதிலும், பொருத்துதல் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஒரு தற்காலிகத் தடையாக மாறிவிடுகிறது.
சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்தி, நிறுவனம் இரண்டு தீர்வுகளைச் சோதித்தது: (1) கூடுதலாக ஒரு அசெம்பிளி ஆபரேட்டரைச் சேர்ப்பது, மற்றும் (2) கட்டிங் செட்டப் நேரத்தை 30% குறைக்கவும், பேட்ச் அளவுகளைக் குறைக்கவும் SMED-ஐ செயல்படுத்துவது. சிமுலேஷன் முடிவுகள் விருப்பம் (2) மிகவும் பயனுள்ளதாக இருப்பதைக் காட்டின: நிரந்தர தொழிலாளர் செலவுகளை அதிகரிக்காமல், லீட் டைம் கணிசமாகக் குறைந்தது, WIP குறைந்தது, மற்றும் அசெம்பிளி பயன்பாடு நிலைபெற்றது. இறுதி முடிவு ஆதாரங்களின் அடிப்படையில் எடுக்கப்பட்டதால், அது மிகவும் துல்லியமாகவும் இருந்தது.
லீன் மற்றும் இண்டஸ்ட்ரி 4.0 உடன் சிமுலேஷன் ஒருங்கிணைப்பு
சிமுலேஷன், லீன் உற்பத்தி அணுகுமுறையுடன் நெருக்கமாகப் பொருந்துகிறது . கழிவுகளைக் குறைத்தல், செயல்முறையைச் சீரமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி வரிசையைச் சமநிலைப்படுத்துதல் போன்ற லீன் கொள்கைகளை, செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு சிமுலேஷன்கள் மூலம் சோதிக்க முடியும். உதாரணமாக, ஒரு கன்பான் அல்லது புல் சிஸ்டத்தைச் செயல்படுத்துவதற்கு முன்பு, மூலப்பொருள் பற்றாக்குறையைத் தடுக்கும் அதே வேளையில், செயல்பாட்டில் உள்ள வேலையைக் (WIP) குறைப்பதற்காக, ஒரு நிறுவனம் உகந்த எண்ணிக்கையிலான கன்பான் கார்டுகளை சிமுலேட் செய்யலாம்.
தொழில் 4.0 சூழலில், உருவகப்படுத்துதல் என்பது பெரும்பாலும் ஒரு டிஜிட்டல் இரட்டையின் பகுதியாகவும் இருக்கிறது—இது சென்சார்கள் மற்றும் MES/ERP அமைப்புகளிலிருந்து வரும் நிகழ்நேரத் தரவுகளுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு தொழிற்சாலையின் “டிஜிட்டல் இரட்டை” ஆகும். ஒரு டிஜிட்டல் இரட்டையுடன், உருவகப்படுத்துதல் மாதிரிகள் மேம்பாட்டுத் திட்டங்களுக்கு மட்டுமல்லாமல், கண்காணிப்பு மற்றும் முன்கணிப்பிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அதாவது, எப்போது தடைகள் ஏற்படும், ஆர்டர் அட்டவணைகளில் செய்யப்படும் மாற்றங்கள் அவற்றை எவ்வாறு பாதிக்கும், மேலும் தினசரி உற்பத்தித் திட்டங்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கும் கூட இவை பயன்படுகின்றன.
பொதுவான சவால்களும் அவற்றை எப்படி சமாளிப்பதும்
அதன் பெரும் நன்மைகள் இருந்தபோதிலும், உருவகப்படுத்துதலில் சவால்களும் உள்ளன:
– முழுமையற்ற அல்லது தரம் குறைந்த தரவுகள்: ஒரு எளிய மாதிரியுடன் தொடங்கி, பின்னர் படிப்படியாகத் துல்லியத்தை அதிகரிப்பதே சிறந்த தீர்வாகும்.
– மிகவும் சிக்கலான மாதிரிகள்: அதிகப்படியான விவரங்கள் அவற்றைப் பராமரிப்பதைக் கடினமாக்குகின்றன. எல்லாவற்றையும் மாதிரியாக்குவதில் கவனம் செலுத்தாமல், இலக்குகள் மற்றும் முக்கிய செயல்திறன் குறிகாட்டிகளில் (KPIs) கவனம் செலுத்துங்கள்.
– தயாரிப்புக் குழுவின் ஈடுபாடு இல்லாமை: மாதிரி அனுமானங்கள் யதார்த்தத்துடன் பொருந்துவதற்காக, உருவகப்படுத்துதல்களில் இயக்குபவர்கள், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் திட்டமிடுபவர்கள் ஈடுபடுத்தப்பட வேண்டும்.
முடிவுரை
உற்பத்தி செயல்முறை உருவகப்படுத்துதல் என்பது செயல்திறனை அளவிடக்கூடிய வகையில் மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு உத்திசார் அணுகுமுறையாகும். உற்பத்தி ஓட்டங்களை மாதிரியாக்குவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் உண்மையான தடைகளைக் கண்டறியலாம், பல்வேறு மேம்பாட்டுச் சூழ்நிலைகளை இடர்பாடின்றி சோதிக்கலாம், மேலும் உற்பத்தி அளவு, முன்னணி நேரம் மற்றும் செலவுகள் ஆகியவற்றில் உகந்த தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் முடிவுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். லீன் நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் 4.0 தொழில்நுட்பங்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, உருவகப்படுத்துதல் என்பது ஒரு முறை மட்டுமேயான திட்டமாக இல்லாமல், தொடர்ச்சியான முடிவெடுக்கும் கருவியாக உருவாக முடியும். விரைவாகச் செயல்படவும் அதே சமயம் துல்லியத்தைப் பராமரிக்கவும் விரும்பும் தொழில்களுக்கு, உருவகப்படுத்துதல் என்பது தரவுகளைக் உறுதியான செயல்திறன்களாக மாற்றக்கூடிய ஒரு அறிவுசார் முதலீடாகும்.
