ਧਾਤ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ - ਅਨਾਜਾਂ, ਪੜਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵੰਡ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ - ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ, ਲਚਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੂਲਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ (ਤੇਜ਼, ਦਰਮਿਆਨੀ, ਜਾਂ ਹੌਲੀ) ਇੱਕੋ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਐਨੀਲਿੰਗ, ਸਧਾਰਣਕਰਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਹੈ।
1. ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਧਾਰਨਾਵਾਂ
ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੜਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਫੇਰਾਈਟ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ, ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ) ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਣਦੀਆਂ ਹਨ। ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਧਾਤਾਂ ਇੱਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਉਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ; ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਉਹ ਪੜਾਅ ਇੱਕ ਹੋਰ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਿਵਰਤਨ ਪ੍ਰਸਾਰ (ਪ੍ਰਸਾਰ ਦੁਆਰਾ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ) ਜਾਂ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਸਾਰ (ਤੇਜ਼, ਪ੍ਰਸਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ) ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਕੋਲ ਫੈਲਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸਮਾਂ ਹੈ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ "ਫਸ" ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ:
– ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ → ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਕੋਲ ਫੈਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ → ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ → ਅਨਾਜ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
– ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ → ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ → ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ/ਬਰੀਕ ਪੜਾਅ ਬਣਦਾ ਹੈ → ਛੋਟੇ ਦਾਣੇ ਜਾਂ ਬਾਰੀਕ ਸੂਈ/ਲੈਮੇਲਾ ਬਣਤਰ।
2. ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ: ਢਾਂਚਾ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਨ ਦੇ ਨੇੜੇ ਆਉਂਦਾ ਹੈ।
ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਜਾਂ ਫਰਨੇਸ ਕੂਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਕੋਲ ਆਪਣੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਸਥਿਤੀਆਂ 'ਤੇ ਮਾਈਗ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਮੌਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪੜਾਅ ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਨ:
1. ਅਨਾਜ ਦਾ ਵਾਧਾ
ਵੱਡੇ ਅਨਾਜ ਇਸ ਲਈ ਬਣਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਅਨਾਜ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਕੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕੁੱਲ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੋਟਾ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਅਕਸਰ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ:
- ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ,
- ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ (ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ),
- ਜੇਕਰ ਦਾਣੇ ਬਹੁਤ ਵੱਡੇ ਹੋਣ ਤਾਂ ਸਖ਼ਤਤਾ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ।
2. ਸੰਤੁਲਨ ਪੜਾਅ ਦਾ ਗਠਨ
ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ, ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਦੇ ਹੌਲੀ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਮੋਤੀ (ਫੇਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਲੈਮੇਲੇ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟਾ ਮੋਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਰੀਕ ਮੋਤੀ ਨਾਲੋਂ ਨਰਮ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਦਾ ਆਰਾਮ
ਕਿਉਂਕਿ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਗਰੇਡੀਐਂਟ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਫਟਣ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਿਵਹਾਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਉਦੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣਾ, ਮਸ਼ੀਨੀ ਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਜਾਂ ਠੰਡੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
3. ਦਰਮਿਆਨੀ ਠੰਢਕ: ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਮਝੌਤਾ
ਕੂਲਿੰਗ ਆਮਕਰਨ (ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕਰਨਾ) ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੈ ਪਰ ਬੁਝਾਉਣ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਫਲਸਰੂਪ:
– ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ,
- ਮੋਤੀ ਵਧੇਰੇ ਬਾਰੀਕ ਬਣਦਾ ਹੈ,
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੰਤੁਲਿਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ: ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲਚਕਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਕਸਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਹੌਟ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ "ਨਾਰਮਲਾਈਜ਼" ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਰਥਾਤ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਸੈਗਰੇਗੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ, ਢਾਂਚਾਗਤ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ।
4. ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ (ਬੁਝਾਉਣਾ): ਬਰੀਕ ਜਾਂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਬਣਤਰ
ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਣੀ, ਤੇਲ, ਜਾਂ ਪੋਲੀਮਰ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਉਣਾ, ਉੱਚ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਰਮਾਣੂ ਪ੍ਰਸਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਉਦਾਹਰਣ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਹੈ:
- ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ।
- ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਠੰਢਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਕੋਲ ਫੇਰਾਈਟ + ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ (ਮੋਤੀ/ਬੇਨਾਈਟ) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
- ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਜਿਸਦਾ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸੂਈ/ਪਲੇਟ ਆਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
1. ਹਿੰਸਾ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਵੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਬੁਝਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਕਸਰ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ
ਉੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰਾਂ ਬਾਰੀਕ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਾਰੀਕ ਢਾਂਚਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਲ-ਪੈਚ ਸਬੰਧ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਦਾਣੇ ਜਿੰਨੇ ਛੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਉਪਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ)।
3. ਉੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਜੋਖਮ
ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕੋਰ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਤਾਪਮਾਨ ਢਾਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਇਹ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
– ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਰੈਕਿੰਗ (ਬੁਝਾਉਣਾ ਕਰੈਕਿੰਗ),
- ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ (ਵਾਰਪਿੰਗ),
- ਜੇਕਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ ਅਸਮਾਨ ਹੈ ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਭਿੰਨਤਾ।
ਇਹਨਾਂ ਜੋਖਮਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਕੁਐਂਚ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਐਜੀਟੇਸ਼ਨ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਆਕਾਰ, ਜਿਓਮੈਟਰੀ) ਦੀ ਚੋਣ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
5. ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਆਮ ਵਰਤਾਰੇ: TTT ਅਤੇ CCT ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ
ਸਟੀਲ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨੀ ਅਕਸਰ TTT (ਸਮਾਂ-ਤਾਪਮਾਨ-ਪਰਿਵਰਤਨ) ਅਤੇ CCT (ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ ਪਰਿਵਰਤਨ) ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਚਿੱਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਔਸਟੇਨਾਈਟ ਕਦੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਤੀ, ਬੈਨਾਈਟ, ਜਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਆਪਣਾ ਰੂਪਾਂਤਰਣ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਤਾਪਮਾਨ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਰਸਤਾ ਮੋਤੀ ਦੇ ਗਠਨ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ → ਦਰ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋਟੇ/ਬਰੀਕ ਮੋਤੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
- ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ TTT ਕਰਵ ਦੇ "ਨੱਕ" ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਰਲਾਈਟ ਨਾ ਬਣੇ → ਬੈਨਾਈਟ ਜਾਂ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਨੂੰ ਆਗਿਆ ਦੇਵੇ।
ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਦੇ ਅੰਸ਼ ਨੂੰ ਵੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
6. ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ 'ਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਸ਼ਹੂਰ ਉਦਾਹਰਣ ਸਟੀਲ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਧਾਂਤ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
– ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਘੋਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸੁਪਰਸੈਚੁਰੇਟਿਡ ਠੋਸ ਘੋਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਫਿਰ ਉਮਰ/ਵਰਖਾ ਦੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੁਆਰਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਸ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵੰਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
– ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਪਿੱਤਲ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਕੂਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵੰਡ ਅਤੇ ਕੁਝ ਖਾਸ ਪ੍ਰਕੀਰਨਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ: ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਬੀਟਾ ਤੋਂ ਅਲਫ਼ਾ ਪੜਾਅ ਜਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਤੇਜ਼ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਅਨੁਕੂਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੋਰ ਇਲਾਜਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
7 ਕੇਸਿਮਪੁਲਨ
ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ 'ਤੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਫੈਲਾਅ ਦੁਆਰਾ ਜਾਂ ਤੇਜ਼ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਸਾਰ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੜਾਅ ਪਰਿਵਰਤਨ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗ ਘੱਟ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਲਚਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਮੋਟਾ, ਲਗਭਗ-ਸੰਤੁਲਨ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਦਰਮਿਆਨੀ ਕੂਲਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵਧੀਆ ਜਾਂ ਮੈਟਾਸਟੇਬਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਵਧੇ ਹੋਏ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ, ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਲੈਂਦੀ ਹੈ।
ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਕੋਈ ਵੀ ਸਰਵ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੀਕਾਰ ਕੀਤੀ ਗਈ "ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰਚਨਾ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਅਤੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਅੰਤਿਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ - ਅਕਸਰ ਬਾਅਦ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਉਦਯੋਗਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ, ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਾਲ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।
