ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਪੜਾਅ
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲੋਹੇ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪਰਿਵਾਰ ਹੈ ਜੋ ਇਸਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸੌਖ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ "ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ" ਗੁਣ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸਦੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr) ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਟੀਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੋਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਜਾਂ ਹਮਲਾਵਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਜੰਗਾਲ ਲੱਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ, ਧਾਤ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹੇਠਾਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦਾ ਵਰਣਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
1. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ
ਪਹਿਲਾ ਪੜਾਅ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 304/316 ਲੜੀ), ਫੇਰੀਟਿਕ (430 ਲੜੀ), ਮਾਰਟੈਂਸੀਟਿਕ (410 ਲੜੀ), ਤੋਂ ਡੁਪਲੈਕਸ (ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ-ਫੇਰੀਟਿਕ ਸੁਮੇਲ)। ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਚੋਣ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਮੁੱਖ ਤੱਤ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਪੈਸਿਵ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 10,5%), ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਪੜਾਅ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿੱਕਲ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਪਿਟਿੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ 316 ਵਿੱਚ), ਅਤੇ ਖਾਸ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਮੈਂਗਨੀਜ਼, ਸਿਲੀਕਾਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਜਾਂ ਨਿਓਬੀਅਮ ਵਰਗੇ ਹੋਰ ਤੱਤ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ (ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ), ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਸਕ੍ਰੈਪ, ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ (ਇੱਕ Fe-Cr ਮਿਸ਼ਰਤ), ਫੈਰੋਨਿਕਲ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਨਿੱਕਲ, ਫੈਰੋਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਰਬਨ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਸਟੀਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸਕ੍ਰੈਪ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਗੋਲਾਕਾਰ ਅਰਥਵਿਵਸਥਾ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਰਚਨਾ ਦੇ "ਦੂਸ਼ਣ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਕ੍ਰੈਪ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਵਾਧੂ ਤਾਂਬਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ)।
2. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ (EAF) ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣਾ
ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ (EAF) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ EAF ਵਿੱਚ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਵੋਲਟੇਜ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੌਰਾਨ, ਆਪਰੇਟਰ ਇੱਕ ਫਲਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੂਨਾ/ਡੋਲੋਮਾਈਟ) ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਲੈਗ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਜੋ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਫਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
EAF ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। EAF ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਿਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕਾਰਬਨ, ਸਲਫਰ ਅਤੇ ਫਾਸਫੋਰਸ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਅਤੇ ਨਿੱਕਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
3. ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ: AOD ਜਾਂ VOD
ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ EAF ਤੋਂ ਤਰਲ ਧਾਤ ਤਿਆਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਸੈਕੰਡਰੀ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ AOD (ਆਰਗਨ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਜਾਂ VOD (ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
AOD (ਆਰਗਨ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)
AOD ਵਿੱਚ, ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਆਰਗਨ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਫੂਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਕਸੀਜਨ ਕਾਰਬਨ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰਨ (ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ) ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਚੋਣਵੀਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ। AOD ਪੜਾਅ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਦੇ ਮੀਂਹ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ) ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੁਝ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ।
VOD (ਵੈਕਿਊਮ ਆਕਸੀਜਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ)
VOD ਦਾ ਵੀ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਉਦੇਸ਼ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਵੈਕਿਊਮ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਕਾਰਬਨ ਮੋਨੋਆਕਸਾਈਡ ਗੈਸ ਦੇ ਅੰਸ਼ਕ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਰਬਨ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। VOD ਅਕਸਰ ਉਹਨਾਂ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਲਈ ਚੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਗੈਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਅੰਤਿਮ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਮਾਯੋਜਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ: ਨਿੱਕਲ, ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ, ਜਾਂ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਗ੍ਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ/ਨਿਓਬੀਅਮ ਵਰਗੇ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ।
4. ਲੈਡਲ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ: ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਹੋਮੋਜਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਲੈਡਲ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਡੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ, ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
- ਡੀਸਲਫਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਗੰਧਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਗਰਮ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਤੈਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਰਗਨ ਸਟਿਰਿੰਗ।
ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਸਫ਼ਾਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ, ਜਾਂ ਭਾਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
5. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਜੋ ਲੋੜੀਂਦੀ ਰਚਨਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਰਾਹੀਂ ਇੱਕ ਠੋਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਤਰੀਕਾ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਪਾਣੀ-ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚੋਂ ਵਗਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਇੱਕ ਸਲੈਬ (ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਲਈ), ਬਲੂਮ, ਜਾਂ ਬਿਲੇਟ (ਰੱਡ ਅਤੇ ਤਾਰ ਲਈ) ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ, ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਗੌਟਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੰਗੌਟਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਫੋਰਜਿੰਗ/ਪੀਸਣ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
6. ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਲੈਬ, ਨੂੰ ਫਿਰ ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਦੁਬਾਰਾ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਲੈਬ ਨੂੰ ਰੋਲ ਸਟੈਂਡਾਂ ਰਾਹੀਂ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਲੰਬਾਈ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ-ਰੋਲਡ ਕੋਇਲ ਜਾਂ ਪਲੇਟ।
ਕਿਉਂਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨਾਲੋਂ ਵੱਖਰਾ ਵਿਕਾਰ ਵਿਵਹਾਰ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਦਰਾਰਾਂ, ਲਹਿਰਾਂ ਜਾਂ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਰੋਲਿੰਗ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
7. ਐਨੀਲਿੰਗ: ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟ੍ਰੇਨ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸਬਓਪਟੀਮਮਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਵੰਡ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ (ਇੱਕ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ) ਇਸ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ,
- ਦ੍ਰਿੜਤਾ ਬਹਾਲ ਕਰੋ,
- ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਅ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਵਿੱਚ),
- ਅਣਚਾਹੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਔਸਟੇਨੀਟਿਕ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਲਈ, ਐਨੀਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਘੋਲ ਐਨੀਲਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਅਤੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
8. ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ: ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਹਟਾਉਣਾ
ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ (ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ। ਆਮ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਲਈ ਪਿਕਲਿੰਗ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ਾਬੀ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਾਈਟ੍ਰਿਕ ਐਸਿਡ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਆਧੁਨਿਕ ਪਿਕਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ,
- ਐਕਸਫੋਲੀਏਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬੁਰਸ਼ ਕਰਨਾ।
ਅੰਤਿਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਸਮੱਗਰੀ ਭੋਜਨ ਉਪਕਰਣਾਂ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰ, ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
9. ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਫਿਰ ਕੋਲਡ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਮੋਟਾਈ ਘਟਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਵਾਧੂ ਐਨੀਲਿੰਗ (ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਐਨੀਲਿੰਗ) ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਕ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਕੋਇਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ 2B, BA (ਚਮਕਦਾਰ ਐਨੀਲਡ), ਜਾਂ ਸਜਾਵਟੀ ਪੈਟਰਨਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫਿਨਿਸ਼ਾਂ ਦਾ ਆਧਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
10. ਅੰਤਿਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ, ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ
ਅੰਤਿਮ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਅੰਤਿਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਮੜੀ ਦਾ ਪਾਸ,
- ਚਮਕਦਾਰ (ਸ਼ੀਸ਼ਾ) ਜਾਂ ਸਾਟਿਨ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ,
- ਕੋਇਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਚੌੜਾਈ ਜਾਂ ਕੱਟੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਣ ਲਈ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣਾ,
– ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਮੋੜਨਾ, ਡੂੰਘੀ ਡਰਾਇੰਗ, ਜਾਂ ਪਾਈਪ ਬਣਾਉਣਾ (ਵੈਲਡਡ ਟਿਊਬ) ਬਣਾਉਣਾ (ਵਿਕਲਪਿਕ)।
ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਟੈਸਟਿੰਗ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਟੈਨਸਾਈਲ, ਕਠੋਰਤਾ), ਖੋਰ ਟੈਸਟਿੰਗ (ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ), ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨਿਰੀਖਣ, ਅਤੇ ਆਯਾਮੀ ਤਸਦੀਕ। ਸਫਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਹੀਟ ਨੰਬਰ/ਲਾਟ ਪਛਾਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਫਿਲਮ) ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੁਮੇਲ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਅਤੇ ਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, EAF ਗੰਧਲਾ ਕਰਨ, AOD/VOD ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ, ਗਰਮ ਰੋਲਿੰਗ, ਐਨੀਲਿੰਗ, ਡੀਸਕੇਲਿੰਗ, ਕੋਲਡ ਰੋਲਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਤੱਕ। ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਇਸਦੇ ਸਧਾਰਨ ਨਾਮ, "ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ" ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਹੈ ਜੋ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ - ਰਸੋਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਸਾਇਣਕ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੱਕ।
