Үйлдвэрлэлийн процессын үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд зургаан сигма хэрэгжүүлэх
Пендахулуан
Орчин үеийн эрин үед, ялангуяа үйлдвэрлэл нь эдийн засгийн гол тулгуур багана болсон хөгжиж буй орнуудад үйлдвэрлэлийн салбар хурдацтай хөгжиж байна. Үйлдвэрлэлийн компаниудын хоорондох өрсөлдөөн улам ширүүсч, үйлдвэрлэлийн үйл явцын үе шат бүрт үр ашиг, үр ашгийг шаардаж байна. Энэ хүрээнд Six Sigma аргачлалыг хэрэглэх нь улам бүр хамааралтай болж байна. Six Sigma бол олон компаниудын үйлдвэрлэлийн процессын чанар, үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд хувьсах чанар, согогийг бууруулах зорилгоор ашигладаг арга зүй юм . Энэ нийтлэлд үйлдвэрлэлийн үйл явцад үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд Six Sigma-г хэрхэн ашиглах талаар гүнзгий авч үзэх болно .
Зургаан сигмагийн үндсэн ойлголтууд
Зургаан Сигма нь 1980-аад онд Motorola-ийн нэвтрүүлсэн бөгөөд General Electric зэрэг янз бүрийн компаниудын хэрэгжүүлсэн менежментийн арга зүй юм. Энэхүү арга зүй нь статистикийн хэрэгсэл болон чанарын удирдлагын техникийг ашиглан бизнесийн үйл явцын согог, хэлбэлзлийн шалтгааныг тодорхойлж, арилгахад чиглэгддэг.
Зургаан Сигма нь DMAIC (Тодорхойлох, Хэмжих, Шинжилгээ хийх, Сайжруулах, Хянах) гэсэн товчлолоор нэрлэгддэг таван үндсэн үе шаттай:
1. Тодорхойлох: Энэ үе шат нь асуудлыг тодорхойлох, төслийн зорилтуудыг тодорхойлох, төсөлд оролцох багийг тодорхойлох зэрэг орно.
2. Хэмжилт: Одоо байгаа үйл явцыг хэмжиж, зураглаж, сайжруулалтын үндэс болгон суурь өгөгдлийг цуглуул.
3. Шинжилгээ хийх: Хувилбар болон согогийн үндсэн шалтгааныг тодорхойлохын тулд цуглуулсан өгөгдлийг шинжилнэ.
4. Сайжруулах: Илэрсэн асуудлын үндсэн шалтгааныг арилгах шийдлүүдийг хэрэгжүүлэх.
5. Хяналт: Хэрэгжүүлсэн сайжруулалтууд тогтвортой байж, үр дүнг хадгалах боломжтой эсэхийг баталгаажуулах.
Үйлдвэрлэлийн процесст зургаан Сигма хэрэгжүүлэх үе шат
Тодорхойлолт
Тодорхойлох үе шатанд гол анхаарал нь сайжруулах шаардлагатай хэсгүүдийг тодорхойлоход чиглэгддэг. Жишээлбэл, хэрэв компани автомашины эд анги үйлдвэрлэдэг бол бүтээгдэхүүний согогийн түвшин хэт өндөр байгааг олж мэдэж болно. Энэ үе шатанд баг нь согогийн түвшин өндөр эсвэл хэт урт хугацаа зэрэг тодорхой асуудлуудыг тодорхойлно. Төсөл нь зорилго, цар хүрээ, зорилтуудаа тодорхой тодорхойлж эхэлнэ.
Хэмжих
Хэмжилтийн үе шат нь одоо байгаа үйл явцын талаар холбогдох мэдээллийг цуглуулах ажлыг хамардаг. Жишээлбэл, Six Sigma баг түүхий эдээс бэлэн бүтээгдэхүүн хүртэл үйлдвэрлэлийн бүх үе шатанд согогийн түвшинг хэмжинэ. Энэ өгөгдөлд нэгж дэх согогийн тоо, үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацаа, хэрэглэгчийн сэтгэл ханамжийн түвшин багтаж болно. Энэ үе шатанд ихэвчлэн ашигладаг хэрэгслүүд, тухайлбал Парето диаграмм, гистограмм, чанарын хяналтын хэмжүүрийн хуудас зэрэг нь гүйцэтгэлийн суурь үзүүлэлтийг тогтооход чухал үүрэгтэй.
Анализ хийх
Өгөгдөл цуглуулсны дараа дараагийн алхам бол дүн шинжилгээ юм. Энэ бол асуудлын үндсэн шалтгааныг тодорхойлох үе шат юм. Ишикава диаграмм (загасны ясны диаграмм) болон FMEA (алдааны горим ба үр нөлөөний шинжилгээ) зэрэг хэрэгслүүдийг тодорхойгүй байдал эсвэл согогийн эх үүсвэрийг илүү гүнзгий судалж, ойлгоход ашиглаж болно. Энэхүү дүн шинжилгээнд бүх хэтийн төлөв болон хувьсагчдыг харгалзан үзэхийн тулд олон талт багийг ихэвчлэн ашигладаг.
боловсронгуй болгох
Хийсэн шинжилгээнд үндэслэн энэ үе шатанд сайжруулалтын шийдлүүдийг боловсруулж, хэрэгжүүлж болно. Жишээлбэл, бүрэх процессын согог нь түүхий эдийн чанар муу байгаагаас үүдэлтэй болохыг тогтоовол баг нь чанарын стандартыг сайжруулах эсвэл өөр нийлүүлэгчдийг олохын тулд нийлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж болно. Нийт бүтээмжийн засвар үйлчилгээ (ББЗ)-ийг хэрэгжүүлэх эсвэл гарын авлагын ажлын процессыг автоматжуулалт руу өөрчлөхийг мөн хэрэгжүүлж болно. Хэрэгжүүлсэн шийдлүүд үнэхээр үр дүнтэй байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд энэ үе шатанд туршилт, симуляци хийх нь чухал юм.
Control
Сайжруулалтыг хэрэгжүүлсний дараа шийдлүүд тогтвортой байх, үйл явцын доройтол гарахгүй байхын тулд тасралтгүй хяналт шаардлагатай. Хяналтын график, үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэлийн хяналтын систем зэрэг хэрэгслийг үр дүнг хянах, гол гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг (KPI) хангаж, хадгалахын тулд ашиглаж болно. Энэ үйл явцад бүх баг шинэ үйл явцтай танилцсан хэвээр байхын тулд сургалт явуулах, стандарт үйл ажиллагааны журмыг (SOP) шинэчлэх зэрэг орно.
Кейс судалгаа: Автомашины салбарт Зургаан Сигмагийн хэрэгжилт
Алдартай тохиолдлын судалгаа бол Женерал Электрик (GE) компанид Six Sigma-г хэрэгжүүлсэн явдал юм. Хийн турбины эд анги үйлдвэрлэх хэлтэст GE нь Six Sigma санаачилгаар дамжуулан үйлдвэрлэлийн мөчлөгийн хугацааг 40%, согогийн түвшинг 60% -иар амжилттай бууруулсан. Энд түүхий эдийг цаг тухайд нь хүргэхийг хэмжих, шинжлэхээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг шинжлэх хүртэл DMAIC техникийг цогцоор нь хэрэгжүүлсэн. Олон талт багийг хэрэгжүүлснээр GE нь гол саад бэрхшээлийг тодорхойлж, арилгаж, үйлдвэрлэлийн нийт үйл явцыг оновчтой болгож чадсан .
Үйлдвэрлэлд Зургаан Сигма технологийг хэрэгжүүлэхийн ашиг тус
Зургаан Сигма технологийг үйлдвэрлэлийн процесст ашиглах нь хэд хэдэн чухал давуу талуудыг санал болгодог:
1. Хувьсал болон согогийг бууруулах: Асуудлын үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, шинжлэх замаар компаниуд хувьсал болон согогийн түвшинг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна.
2. Чанарын сайжруулалт: Зургаан Сигма нь үнэн зөв мэдээлэл цуглуулах, гүнзгий дүн шинжилгээ хийхэд тэргүүлэх ач холбогдол өгснөөр өндөр чанарын стандартыг дэмждэг.
3. Үйл явцын үр ашиг: Нэмүү өртөг шингээгүй үйл ажиллагааг арилгаж, үр ашигт анхаарлаа төвлөрүүлснээр үйл ажиллагааны процессыг оновчтой болгох.
4. Зардлын хэмнэлт: Согогийг багасгаж, үр ашгийг нэмэгдүүлэх нь үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулахад шууд нөлөө үзүүлдэг.
5. Хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж: Өндөр чанартай үйлдвэрлэл, цаг тухайд нь хүргэлт нь хэрэглэгчийн сэтгэл ханамж, үнэнч байдлыг нэмэгдүүлдэг.
Хэрэгжилтийн бэрхшээлүүд
Зургаан Сигма нь олон давуу талыг санал болгодог ч хэрэгжүүлэхэд бэрхшээлгүй зүйл биш юм. Эдгээрийн зарим нь:
1. Удирдлагын үүрэг амлалт: Амжилттай хэрэгжүүлэхийн тулд дээд удирдлагын бүрэн дэмжлэг зайлшгүй шаардлагатай.
2. Байгууллагын соёл: Чанарын чиг баримжаа, тасралтгүй сайжруулалт руу чиглэсэн соёл, сэтгэлгээг өөрчлөх нь ихэвчлэн цаг хугацаа, хүчин чармайлт шаарддаг.
3. Сургалт ба хөгжил: Багийн сургалт, хөгжилд, ялангуяа статистик болон өгөгдөл шинжлэх ур чадварт хөрөнгө оруулалт шаарддаг.
Дүгнэлт
Зургаан Сигма аргачлалыг үйлдвэрлэлийн процесст хэрэгжүүлэх нь үр ашиг, чанарыг нэмэгдүүлэх замыг санал болгож, компаниудад даяаршлын эрин үед өрсөлдөх чадвараа хадгалах боломжийг олгодог. DMAIC-ийн алхмуудыг дагаж мөрдвөл компаниуд бизнесийн үйл явцаа системтэйгээр тодорхойлж, шинжилж, сайжруулж чадна. Зарим бэрхшээлтэй тулгарч байгаа ч зөв дэмжлэг, амлалт өгвөл согогийг бууруулах, чанарыг сайжруулах, зардлыг хэмнэх урт хугацааны ашиг тус нь чухал юм. Үйлдвэрлэлийн компаниудын хувьд Зургаан Сигма нь үйл явцын хамгийн их үр ашгийг хүртэх стратегийн хэрэгсэл юм.
