Үйлдвэрлэлийн процесс дахь материалын тархалтын шинжилгээ
Үйлдвэрлэлийн процесст материалын хуваарилалт нь түүхий эд, эд ангиас эхлээд хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн хүртэлх материалыг нэг цэгээс нөгөө цэг рүү зөв тоо хэмжээгээр, цаг хугацаанд нь, зөв нөхцөлд шилжүүлэхийг баталгаажуулдаг цуврал үйл ажиллагаа юм. Үүнийг ихэвчлэн туслах үйл ажиллагаа гэж үздэг ч материалын хуваарилалтын чанар нь үйлдвэрлэлийн жигд байдал, үйл ажиллагааны зардал, бараа материалын түвшин, эцсийн бүтээгдэхүүний хүргэлтийн нарийвчлалыг ихээхэн тодорхойлдог. Дотоод хуваарилалтыг зөв удирдаагүй тохиолдолд үйлдвэрүүд саад тотгор, өндөр хугацаатай бүтээгдэхүүн нийлүүлэх, тодорхой газарт бараа материалын хуримтлал үүсэх, эсвэл материалын хомсдолоос болж үйлдвэрлэлийн шугам зогсох зэрэг асуудлуудтай тулгарч болно. Тиймээс материалын хуваарилалтыг шинжлэх нь үйлдвэрлэлийн бүтээмж, өрсөлдөх чадварыг сайжруулах чухал алхам юм.
Материалын тархалтын тухай ойлголт ба хамрах хүрээ
Үйлдвэрлэлийн хүрээнд материалын түгээлт нь материалыг хүлээн авсан газраас агуулах руу, дараа нь үйлдвэрлэлийн талбай руу, ажлын станцуудын хооронд, эцэст нь бэлэн бүтээгдэхүүний агуулахын талбай руу шилжүүлэхийг хамардаг. Эдгээр үйл ажиллагаанд материалын боловсруулалт, дотоод сав баглаа боодол, шошгололт, шугам руу хүргэлтийн хуваарь гаргах, бүртгэл, хяналт зэрэг орно. Мөн хамрах хүрээнд өргөгч, гар тавиур, конвейер, AGV (Автоматжуулсан удирдлагатай тээврийн хэрэгсэл) эсвэл AS/RS (Автоматжуулсан хадгалах, авах систем) зэрэг дотоод тээврийн аргуудыг сонгох зэрэг орно. Материалын тархалтын шинжилгээ гэдэг нь материалын урсгал нь хамгийн үр ашигтай, аюулгүй, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохиромжтой эсэхийг үнэлэх гэсэн үг юм.
Шинжилгээний зорилго ба ашиг тус
Материалын хуваарилалтын шинжилгээний үндсэн зорилго нь хамгийн бага хаягдалтай материалын урсгалыг жигд байлгах явдал юм. Ихэвчлэн анхаарлаа хандуулдаг зарим давуу талууд нь: хүргэх хугацааг багасгах, тээвэрлэлтийн зардлыг бууруулах, хөдөлмөр болон тээврийн ашиглалтыг нэмэгдүүлэх, материалын эвдрэлийн түвшинг бууруулах, онлайн материалын хүртээмжийг нэмэгдүүлэх зэрэг орно. Цаашилбал, үр дүнтэй хуваарилалт нь илүү хэмнэлттэй бараа материалыг дэмжих, хадгалах зайны шаардлагыг багасгах замаар туранхай үйлдвэрлэл, яг цагтаа (JIT) зэрэг үйлдвэрлэлийн системийг дэмждэг.
Материалын тархалтад нөлөөлөх хүчин зүйлс
Шинжилгээнд тархалтын хэв маягийг бүрдүүлдэг янз бүрийн хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх ёстой. Нэгдүгээрт, материалын шинж чанар: хэмжээ, жин, хэлбэр, эмзэг байдал, хадгалах тусгай шаардлага (жишээлбэл, химийн бодис эсвэл температурт мэдрэмтгий материал). Хоёрдугаарт, үйлдвэрийн байршлын зураг төсөл: үйл явцын хоорондох зай, агуулахын байршил, тээврийн эгнээний өргөн, буферийн байршил. Гуравдугаарт, үйлдвэрлэлийн эрэлтийн хэв маяг: хэр олон удаа материал шаардлагатай байгаа, бүтээгдэхүүний төрөл зүйл, багцын хэмжээ. Дөрөвдүгээрт, нөөцийн хүртээмж: операторуудын тоо, өргөгч/AGV хүчин чадал, үйл ажиллагааны хуваарь. Тавдугаарт, мэдээллийн систем: бодит цагийн бараа материалын хяналт боломжтой эсэх, ERP, WMS, MES-ийн хооронд интеграци байгаа эсэх, материалын гүйлгээний өгөгдөл хэр үнэн зөв байгаа зэрэг орно.
Материалын урсгал ба хаягдлын тодорхойлолт
Хөнгөн үйлдвэрлэлд материалын түгээлт нь хог хаягдал (muda)-тай нягт холбоотой. Нийтлэг хог хаягдалд хэт их тээвэрлэлт, шаардлагагүй хөдөлгөөн, илүүдэл бараа материал, материалын саатлаас үүдэлтэй хүлээлтийн хугацаа орно. Жишээлбэл, түүхий эдийн агуулах үйлдвэрлэлийн шугамаас хэт хол байвал өргөгч машинууд хол зайд дахин дахин явах шаардлагатай болдог бөгөөд энэ нь цаг хугацаа, эрчим хүчийг алдагдуулж, ослын эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Эсвэл шугам руу материалын хүргэлтийн хуваарь нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөгөөтэй нийцэхгүй байвал нэг ажлын станц дээр боловсруулалтын явцад (WIP) хуримтлагдаж, нөгөө станц дээр хомсдол үүсдэг. Түгээлтийн шинжилгээ нь өгөгдөл болон хээрийн ажиглалтаар дамжуулан эдгээр хог хаягдлын цэгүүдийг илрүүлэхэд тусалдаг.
Түгээмэл хэрэглэгддэг шинжилгээний аргууд
Үйлдвэрийн нарийн төвөгтэй байдлаас хамааран хэд хэдэн шинжилгээний аргыг ашиглаж болно. Байнга ашиглагддаг нэг арга бол үнэ цэнийн урсгалын зураглал (VSM) бөгөөд энэ нь нийлүүлэгчдээс бэлэн бүтээгдэхүүн рүү чиглэсэн материал, мэдээллийн урсгалыг дүрсэлдэг. VSM нь үйл явцын хугацаа, хүргэлтийн хугацаа, бараа материалын цэгүүд болон материалын хүргэлтийн давтамжийг харуулж чаддаг.
Өөр нэг арга бол материал эсвэл операторын хөдөлгөөний замыг зураглахын тулд спагетти диаграмын шинжилгээ юм. Хэрэв хөдөлгөөний шугамууд орооцолдсон, огтлолцсон харагдаж байвал энэ нь ихэвчлэн үр дүнгүй зохион байгуулалтыг илтгэнэ. Нэмж дурдахад, цагийн судалгаа болон ажлын түүвэрлэлтийг ашиглан ачаа тээвэрлэх хугацаа, ачигч машины хүлээх хугацаа, аяллын давтамжийг хэмжиж болно.
Тоон арга нь ихэвчлэн KPI-г хэмжихэд ордог, тухайлбал: нэгж тутамд материалын боловсруулалтын зардал, шугамын хажуугийн дүүргэлтийн хурд, материалын хүргэлтийн дундаж хугацаа, бараа материалын нөөцийн нарийвчлал, материалын хомсдолоос болж шугамын зогсолтын тоо. Том хэмжээний үйлдвэрүүдийн хувьд програм хангамж ашиглан симуляци хийх (жишээлбэл, салангид үйл явдлын симуляци) нь зохион байгуулалтын өөрчлөлт, конвейерийн хүчин чадлын өөрчлөлт эсвэл эрэлтийн хэлбэлзэл зэрэг нөхцөл байдлыг загварчилж болно.
Материалын түгээлтийн сайжруулалтын стратеги
Шинжилгээний үр дүн нь ихэвчлэн үйл явц, зохион байгуулалт, системийн сайжруулалтын хослолд хүргэдэг. Нэг түгээмэл стратеги бол шугам руу материалын хангамжийг удирдахын тулд супермаркет болон канбаныг хэрэгжүүлэх явдал юм. Энэхүү концепцийн дагуу материалыг ашиглалтын талбайн ойролцоох хяналттай буфер түвшинд хадгалдаг бөгөөд хэрэглээний дохион дээр үндэслэн нөхөн сэлбэлтийг хийдэг. Энэ нь материалын хомсдолын эрсдлийг бууруулж, илүүдэл бараа материалыг бууруулдаг.
Өөр нэг сайжруулалт бол сүүний урсгалыг оновчтой болгох явдал бөгөөд энэ нь агуулахаас олон хэрэглээний цэг хүртэл "дугуй" хүргэлтийн системтэй төстэй хуваарьт болон давтагддаг материалын хүргэлтийн маршрут юм. Сүүний урсгал нь төлөвлөөгүй сэрээт ачигчийн хөдөлгөөнийг ихэвчлэн хамардаг түр зуурын аяллыг бууруулдаг. Цаашилбал, дотоод сав баглаа боодол болон нэгжийн ачааллыг стандартчилах (жишээлбэл, жигд хэмжээтэй хогийн сав, тавиур эсвэл цүнх ашиглах) нь тээвэрлэлтийг хурдасгаж, эвдрэлийг бууруулахад тусалдаг.
Байршлын хувьд агуулахыг нүүлгэн шилжүүлэх, байршлын талбай нэмэх эсвэл тээврийн маршрутыг өөрчлөх нь аяллын зай болон замын хөдөлгөөний зөрчлийг бууруулж чадна. Боломжтой бол конвейер эсвэл AGV ашиглах нь материалын хангамжийг тогтворжуулж, операторын хараат байдлыг бууруулж чадна. Гэсэн хэдий ч автоматжуулалтыг өндөр зэрэглэлийн үйлдвэрлэлд үргэлж тохиромжтой байдаггүй тул ROI, уян хатан байдал, засвар үйлчилгээний шаардлагын үүднээс шинжлэх шаардлагатай.
Дижиталчлал ба бодит цагийн хяналт шинжилгээний үүрэг
Орчин үеийн үйлдвэрлэлд материалын түгээлтийг дижиталчлал улам бүр хөнгөвчилж байна. Бар код болон RFID нь материалын хөдөлгөөнийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн төлөвлөлтийг илүү нарийвчлалтай болгодог. ERP-ийг Агуулахын Удирдлагын Систем (WMS)-тэй нэгтгэх нь зохих ёсоор хүлээн авах, хадгалах, сонгох, нөхөн сэргээхэд тусалдаг. Үйлдвэрлэлийн түвшинд Үйлдвэрлэлийн Гүйцэтгэх Систем (MES) нь материалын шаардлагыг шугам дээрх ажлын байдалтай холбож, асуудалд хариу үйлдэл үзүүлэхээс илүү урьдчилан сэргийлэх түгээлтийг бий болгодог.
Түүнчлэн, өгөгдлийн аналитикийг материалын хэрэглээний хэв маягийг урьдчилан таамаглах, дотоод замыг оновчтой болгох, ер бусын материалын хэрэглээ эсвэл материалын алдагдал зэрэг гажигийг илрүүлэхэд ашиглаж болно. Энэхүү технологи нь эцсийн дүндээ зөвхөн зөн совин төдийгүй өгөгдөлд суурилсан шийдвэрийг гаргах боломжийг олгодог.
Хэрэгжилтийн бэрхшээлүүд
Илэрхий ашиг тустай хэдий ч материалын хуваарилалтыг сайжруулахыг хэрэгжүүлэх нь хэд хэдэн бэрхшээлтэй тулгардаг. Байршил болон хангамжийн дүрмийг өөрчлөх нь ихэвчлэн хөрөнгө оруулалт, ажлын байрыг түр хугацаагаар хаах, операторын сургалт шаарддаг. Мөн тогтсон зуршлаас болж өөрчлөлтөд эсэргүүцэлтэй тулгардаг. Өөр нэг бэрхшээл бол бараа материалын өгөгдлийн нарийвчлал юм. Систем хичнээн боловсронгуй байсан ч материалын гүйлгээг сахилга баттай болгоогүй тохиолдолд үр дүнгүй болно. Тиймээс амжилттай сайжруулалт хийхэд менежментийн дэмжлэг, олон талт багийн оролцоо (үйлдвэрлэл, ложистик, чанар, засвар үйлчилгээ), ажлын тогтвортой стандарт шаардлагатай.
Дүгнэлт
Үйлдвэрлэлийн процесст материалын тархалтыг шинжлэх нь үр ашгийг дээшлүүлэх, үйлдвэрлэлийн тогтвортой байдлыг хадгалах гол түлхүүр юм. Материалын урсгалыг ойлгож, холбогдох KPI-ээр дамжуулан гүйцэтгэлийг хэмжиж, VSM, спагетти диаграмм, симуляци зэрэг аргуудыг хэрэглэснээр компаниуд далд хаягдлыг тодорхойлж, зохих сайжруулалтыг төлөвлөх боломжтой. Канбан, супермаркет, сүүний борлуулалт, зохион байгуулалтын оновчлол, сав баглаа боодлын стандартчилал, материалын дижитал хяналт зэрэг стратегиуд нь үйлдвэрлэлийн зардал, чанар, нарийвчлалд мэдэгдэхүйц нөлөөлж чадна. Эцсийн эцэст үр дүнтэй материалын тархалт нь зөвхөн бараа зөөхөөс илүү зүйл юм; энэ нь үйлдвэрлэлийг жигд явуулж, зах зээлийн хэрэгцээнд илүү хурдан хариу үйлдэл үзүүлэхэд бэлэн байлгах системийг бий болгох тухай юм.
Хэрэв та хүсвэл би энэ нийтлэлийг тодорхой салбаруудад (автомашин, хүнс, ундаа, эм зүй, электроник) тохируулан өөрчлөх эсвэл илүү тохиромжтой болгохын тулд кейс судалгааны жишээ болон энгийн KPI тооцооллыг нэмж болно.
