ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ (H₂SO₄) ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ರಸಗೊಬ್ಬರಗಳು ಮತ್ತು ಅಮೋನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಲೋಹದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಸೀಸ-ಆಮ್ಲ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಜವಳಿ ಮತ್ತು ಔಷಧೀಯ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳವರೆಗೆ ಇದರ ವ್ಯಾಪಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ "ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮದ ಬೆನ್ನೆಲುಬು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯು ದಕ್ಷ, ಆರ್ಥಿಕ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಲೀಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ ಹಳೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅವಲೋಕನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: (1) ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂) ರಚನೆ, (2) ಅನಿಲದ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, (3) ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು SO₂ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₃) ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳಿಸುವುದು, (4) ಒಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ SO₃ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು (5) ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು. ಗರಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ತಾಪಮಾನ, ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

1. ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ (SO₂) ರಚನೆ

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್, ತೈಲ ಸಂಸ್ಕರಣಾಗಾರಗಳಿಂದ ಬರುವ H₂S ಅನಿಲ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರುಗಳು (ಉದಾ. ಪೈರೈಟ್ FeS₂) ಆಗಿರಬಹುದು. ಒಣ ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಸುಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ:

S(ಗಳು) + O₂(g) → SO₂(g) + ಶಕ್ತಿ

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣವಾಹಕ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಶಾಖವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ). ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬರುವ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಗಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಸಸ್ಯಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ. ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಸಲ್ಫೈಡ್ ಅದಿರಿನಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದಿರನ್ನು SO₂ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಧಾತುರೂಪದ ಸಲ್ಫರ್ ಬಳಕೆಯು ಶುದ್ಧ ಅನಿಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ

ದಹನ ಅನಿಲಗಳು ಗಾಳಿಯಿಂದ SO₂ ಮತ್ತು N₂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಲ್ಲದೆ, ಧೂಳು, ನೀರಿನ ಆವಿ ಮತ್ತು ಅದಿರಿನಿಂದ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡರೆ ಆರ್ಸೆನಿಕ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳು ಅಥವಾ ವೇಗವರ್ಧಕ ಕಣಗಳಂತಹ ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಸಹ ಸಾಗಿಸಬಹುದು. ಈ ಕಲ್ಮಶಗಳು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹಂತದಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ವಿಷಪೂರಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನಿಲವನ್ನು ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ:

- ಧೂಳು/ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಕಣಗಳನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಸೈಕ್ಲೋನ್ ವಿಭಜಕ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾಯೀವಿದ್ಯುತ್ತಿನ ಅವಕ್ಷೇಪಕ
- ಕೆಲವು ಕರಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರಬ್ಬರ್
– ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸುವ ಡ್ರೈಯರ್ (ಒಣಗಿಸುವ ಗೋಪುರ).

ಅನಿಲ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ನೀರಿನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ, SO₃ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

3. SO₂ ನಿಂದ SO₃ ಗೆ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತ)

ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ಸಲ್ಫರ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫರ್ ಟ್ರೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಆಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವುದು :

2 SO₂ (ಗ್ರಾಂ) + O₂ (ಗ್ರಾಂ) ⇌ 2 SO₃ (ಗ್ರಾಂ)

ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣವಾಹಕವಾಗಿದ್ದು ಸಮತೋಲನ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು SO₃ ರಚನೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ (ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಷ್ಣವಾಹಕವಾಗಿದೆ). ಆದಾಗ್ಯೂ, ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ದರವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ . ಆದ್ದರಿಂದ, ಉದ್ಯಮವು ಸೂಕ್ತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ: ಸುಮಾರು 400–450°C ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರವಿರುವ ಒತ್ತಡ (ಅಥವಾ ಸ್ವಲ್ಪ ಹೆಚ್ಚು). ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು, ವೆನಾಡಿಯಮ್(V) ಆಕ್ಸೈಡ್ (V₂O₅) ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪರಿವರ್ತಕದಲ್ಲಿನ ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಂಟರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಬಹು ವೇಗವರ್ಧಕ ಹಾಸಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ತಾಪಮಾನವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ: ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾದರೆ, ಸಮತೋಲನವು SO₂ ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವೇಗವರ್ಧಕವು ತೀವ್ರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸಬಹುದು.

ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಅನೇಕ ಆಧುನಿಕ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಡಬಲ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಡಬಲ್ ಅಬ್ಸಾರ್ಪ್ಷನ್ (DCDA) ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಅನಿಲವು ಪರಿವರ್ತಕದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕೆಲವು SO₃ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು ಅನಿಲವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ SO₂ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ.

4. SO₃ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಓಲಿಯಂ ರಚನೆ

ಮುಂದಿನ ಹಂತವೆಂದರೆ SO₃ ಅನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯುವುದು. ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, SO₃ ಅನ್ನು ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ:

SO₃ (g) + H₂O (l) → H₂SO₄ (l)

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ: SO₃ ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮಂಜನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ನಷ್ಟಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, SO₃ ನೀರಿನಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 98%) ಓಲಿಯಮ್ (SO₃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ) ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ:

SO₃ (g) + H₂SO₄ (l) → H₂S₂O₇ (l)

ಓಲಿಯಮ್ (H₂S₂O₇) ಅನ್ನು ಪೈರೋಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇದು SO₃ ನ "ಶೇಖರಣಾ ರೂಪ"ವಾಗಿದ್ದು, ದ್ರವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. SO₃ ಅನ್ನು ಸಾಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಆಮ್ಲ ಮಂಜಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ಓಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವಾಗಿ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು

ಒಮ್ಮೆ ಓಲಿಯಂ ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಂತಿಮ ಹಂತವೆಂದರೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಬಳಕೆಗೆ 98% ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು. ನಿಯಂತ್ರಿತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:

H₂S₂O₇ (l) + H₂O (l) → 2 H₂SO₄ (l)

ಈ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಒಂದು ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣ ಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಹಠಾತ್ ತಾಪನದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ನೀರಿಗೆ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಶಾಖ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು, ಸ್ಟಿರರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ ಸಂವೇದಕಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳು

ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳನ್ನು (SO₂, SO₃) ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಾತಾವರಣಕ್ಕೆ ಬಿಡುಗಡೆಯಾದರೆ ಉಸಿರಾಟದ ಪ್ರದೇಶದ ಗಂಭೀರ ಕಿರಿಕಿರಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಸ್ಯವು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ:

1. SO₂ ಅನ್ನು SO₃ ಗೆ ಗರಿಷ್ಠಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು DCDA ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕ.
2. ಚಿಮಣಿಯ ಮೂಲಕ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಅನಿಲ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಆಮ್ಲ ಮಂಜನ್ನು ಸೆರೆಹಿಡಿಯಲು ಮಂಜು ಎಲಿಮಿನೇಟರ್.
3. ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು (ಉದಾ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕುಗಳು, ವಿಶೇಷ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಅಥವಾ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಲೇಪನಗಳು) ಏಕೆಂದರೆ H₂SO₄ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಲವು ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.
4. ಪರಿಸರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ನಿಯಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರಂತರ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಎಕ್ಸೋಥರ್ಮಿಕ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳ ಶಾಖವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಕ್ತಿ ಚೇತರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ , ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಹೆಜ್ಜೆಗುರುತನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪೆನುಟಪ್

ಆಧುನಿಕ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು DCDA ನಂತಹ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಳು. ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ SO₂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಲ್ಫರ್ ದಹನ, ಅನಿಲ ಶುದ್ಧೀಕರಣ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ, SO₃ ಗೆ ವೇಗವರ್ಧಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಒಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ SO₃ ಅನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಗತ್ಯವಿರುವಂತೆ ಒಲಿಯಮ್ ಅನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲಕ್ಕೆ ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವುದು ಸೇರಿವೆ. ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳು, ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಸ್ಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ದೃಢವಾದ ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ಉದ್ಯಮವು ವಿವಿಧ ಆರ್ಥಿಕ ವಲಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ನೀವು ಬಯಸಿದರೆ, ನಾನು ಈ ಲೇಖನದ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ರಚನೆಯೊಂದಿಗೆ ("ಪರಿಚಯ–ವಿಧಾನ–ಫಲಿತಾಂಶಗಳು–ಚರ್ಚೆ" ಎಂಬ ಉಪಶೀರ್ಷಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ) ರಚಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗುವಂತೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.