விளையாட்டு உபகரணங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் விதம்

விளையாட்டு உபகரணங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் விதம்

நவீன விளையாட்டுத் துறையில் பிளாஸ்டிக் மிக முக்கியமான பொருட்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. அதற்கான காரணங்கள் எளிமையானவை: இது நல்ல வலிமை-எடை விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டது, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, பல மாற்றுப் பொருட்களை விட சிக்கனமானது, மேலும் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக ஃபைபர்கிளாஸ் அல்லது கார்பன் ஃபைபர் போன்ற பிற பொருட்களுடன் இணைக்கப்படலாம். பந்துகள் மற்றும் உடல் கவசங்கள் முதல் மட்டைகள் மற்றும் தலைக்கவசங்கள், தடகள காலணிகளின் பாகங்கள் வரை, பல்வேறு வகையான பிளாஸ்டிக்குகள் அவற்றின் இயந்திரவியல் பண்புகள், வெப்பநிலை மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் பயனர் வசதி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டுரை, விளையாட்டு உபகரணங்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் குறித்து விவாதிக்கிறது.

1) பாலிஎத்திலீன் (PE): எடை குறைவானது மற்றும் அதிர்வைத் தாங்கக்கூடியது

பாலிஎதிலீன் அதன் கடினத்தன்மை, நீர் எதிர்ப்புத்தன்மை மற்றும் ஒப்பீட்டு தாக்க எதிர்ப்புத்தன்மை காரணமாக மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிகளில் ஒன்றாகும். விளையாட்டு உபகரணங்களில், பாதுகாப்பு கூறுகள், பயிற்சி பாகங்கள் (எ.கா., பயிற்சி கூம்புகள்), மிதவைகள் மற்றும் உராய்வைத் தாங்கும் திறன் தேவைப்படும் சில பலகை மேற்பரப்புகளுக்குக் கூட PE பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொதுவான வகைகள்:
– HDPE (அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன்): அதிக விறைப்புத்தன்மை மற்றும் வலிமை கொண்டது.
– LDPE (குறை அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்): அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது.

உற்பத்தி முறை:
பாதுகாப்பு பாகங்கள் மற்றும் சிறிய துணைக்கருவிகள் போன்ற துல்லியமான வடிவங்களை உருவாக்க, PE பொதுவாக ஊசி வார்ப்பு முறையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. உயிர் காப்புச் சட்டைகள் அல்லது சில உடற்பயிற்சி பந்துகள் போன்ற உள்ளீடற்ற பொருட்களுக்கு, PE பெரும்பாலும் ஊது வார்ப்பு முறையிலும் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதில், உருகிய பிளாஸ்டிக் ஒரு அச்சினுள் ஊதப்பட்டு, சீரான சுவர் உருவாக்கப்படுகிறது.

2) பாலிபுரோப்பிலீன் (PP): வலிமையானது, சோர்வைத் தாங்கக்கூடியது மற்றும் பன்முகத்தன்மை வாய்ந்தது

PP அதன் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பாற்றலுக்காக (மீண்டும் மீண்டும் வளைவதைத் தாங்கும் திறன்) அறியப்படுகிறது, இது அடிக்கடி வளைக்கப்படும் அல்லது இயக்க சுமைகளுக்கு உட்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. PP பெரும்பாலும் பாதுகாப்பு பாகங்கள், இலகுரக சட்ட பாகங்கள், விளையாட்டு உபகரணப் பெட்டிகள் மற்றும் சில உடற்பயிற்சி உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

மேன்மை:
– இரசாயன மற்றும் வியர்வை எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது
– மிகவும் லேசானது மற்றும் வலிமையானது
– ஒப்பீட்டளவில் சிக்கனமான விலை

உற்பத்தி முறை:
நுணுக்கமான பாகங்களுக்காக (எ.கா., கொக்கிகள், பூட்டுகள், உறைகள்) PP பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. மெல்லிய தகடுகள் அல்லது சில பாதுகாப்புப் பலகைகள் போன்ற பாகங்களுக்கு, PP-ஐ வெப்ப வார்ப்பு முறையில் பதப்படுத்தலாம். இதில், நெகிழித் தகடு சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் ஒரு அச்சில் பொருந்தும்படி வடிவமைக்கப்படுகிறது.

3) பாலிவினைல் குளோரைடு (PVC): நெகிழ்வானது மற்றும் காற்றடைக்கக்கூடிய பொருட்களுக்கு ஏற்றது.

பிளாஸ்டிசைசர்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் PVC-ஐ மிகவும் நெகிழ்வானதாக மாற்ற முடியும் அல்லது குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவாறு போதுமான விறைப்புத்தன்மையுடன் உருவாக்க முடியும் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. விளையாட்டுத் துறையில், PVC பெரும்பாலும் மலிவான பந்துகள், உடற்பயிற்சி விரிப்புகள், கைப்பிடி உறைகள் மற்றும் ஜிம் பந்துகள், உடற்பயிற்சி மிதவைகள் போன்ற காற்றடைக்கக்கூடிய பொருட்களிலும் காணப்படுகிறது.

முக்கிய பதிவுகள்:
சுற்றுச்சூழல் கவலைகள் மற்றும் சில சேர்க்கைப் பொருட்கள் காரணமாக, PVC-யின் பயன்பாடு மிகவும் கவனமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு வருகிறது. இருப்பினும், அதன் எளிதான உற்பத்தி மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத் தன்மை காரணமாக, பல விளையாட்டுப் பொருட்களில் PVC இன்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி முறை:
– காலெண்டரிங்: PVC தாள்களை (எ.கா. பாய்கள் மற்றும் வெளிப்புற அடுக்குகள்) உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுவது.
– பிதுக்கல்: குழாய்கள் அல்லது வடிவங்களை (எ.கா. நெகிழ்வுக் குழாய்கள் அல்லது சில பிடிப்பான்கள்) உருவாக்குதல்.
– வெப்ப ஒட்டுதல் / பற்றவைத்தல்: காற்றடைக்கக்கூடிய பொருட்களைக் காற்றுப்புகாதவாறு செய்வதற்காக, PVC தாள்கள் வெப்பத்தின் மூலம் ஒன்றாக இணைக்கப்படுகின்றன.

4) பாலியூரிதேன் (PU): மெத்தென்ற தன்மை, சௌகரியம் மற்றும் செயல்திறன்

நெகிழ்வுத்தன்மை, அதிர்வு தணிப்பு மற்றும் சௌகரியம் தேவைப்படும் பாகங்களில் PU பெரும்பாலும் காணப்படுகிறது. ஓடும் காலணிகளின் நடுப்பகுதிகள், பாதுகாப்பு மெத்தைகள், சில ஸ்கேட் சக்கரங்கள் மற்றும் நடுத்தர முதல் உயர்தர கால்பந்துகளின் வெளிப்புற அடுக்கு ஆகியவை பொதுவான எடுத்துக்காட்டுகளாகும்.

வேரியன்:
– PU ஃபோம்: மெத்தென்ற உணர்விற்கான ஃபோம்.
– PU எலாஸ்டோமர்: தேய்மானத்தைத் தாங்கும் வகையில் அதிக அடர்த்தியானது.

உற்பத்தி முறை:
PU பெரும்பாலும் வினை உட்செலுத்து வார்ப்பு (RIM) அல்லது வினைபுரியும் வார்ப்பு செயல்முறை மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இரண்டு முக்கிய இரசாயனக் கூறுகள் கலக்கப்பட்டு, வினைபுரிந்து பாலியூரிதேன் உருவாகிறது. இது பின்னர், அதன் உருவாக்கக் கலவையைப் பொறுத்து விரிவடைகிறது (நுரைக்காக) அல்லது கடினமாகிறது (மீள்மத்திற்காக). காலணிகளில், நடுஅடிப்பகுதியின் துல்லியமான வடிவத்தை உருவாக்க, PU நுரையானது ஒரு அச்சில் வார்க்கப்படுகிறது.

5) ஈவிஏ (எத்திலீன் வினைல் அசிடேட்): காலணிகள் மற்றும் மெத்தைகளுக்கு ஏற்ற, எடை குறைந்த மற்றும் மென்மையானது.

ஈவிஏ (EVA) எடை குறைவாகவும், மென்மையாகவும், நல்ல அதிர்வு உறிஞ்சும் தன்மையுடனும் இருப்பதால், விளையாட்டு உலகில் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இந்த மூலப்பொருள் காலணிகளின் நடுப்பகுதிகள், தடகள செருப்புகள், யோகா பாய்கள் மற்றும் எடை குறைந்த பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி முறை:
ஈவிஏ பொதுவாக ஃபோம் மோல்டிங் முறையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது. ஈவிஏ பொருளானது ஒரு ஊதும் காரணியைக் கொண்டு சூடுபடுத்தப்பட்டு, விரிவடையச் செய்யப்பட்டு, இலகுவான மற்றும் மென்மையான, மூடிய-செல் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. மெத்தைகளுக்காக, ஈவிஏ-வை எக்ஸ்ட்ரூஷன் முறையில் தாள் வடிவிலும் உற்பத்தி செய்து, பின்னர் அதை வெட்டி லேமினேட் செய்யலாம்.

6) ஏபிஎஸ் (அக்ரிலோநைட்ரைல் பியூட்டாடையீன் ஸ்டைரீன்): உறுதியானது, தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, மற்றும் வடிவம் மாறாதது.

ABS என்பது ஓரளவு விறைப்பான, அதே சமயம் அதிர்வைத் தாங்கக்கூடிய ஒரு பிளாஸ்டிக்காக அறியப்படுகிறது. இது நிலைத்தன்மை வாய்ந்ததாகவும், எளிதில் பதப்படுத்தக்கூடியதாகவும் இருப்பதால், ABS பெரும்பாலும் தலைக்கவசங்கள், கடினமான உறைகள், உடற்பயிற்சிக் கருவிகளின் உறைகள் மற்றும் பூட்டு பாகங்களில் கூட பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி முறை:
ஏபிஎஸ் பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை உயர் நுணுக்கம், சீரான தடிமன் மற்றும் திறமையான பெருமளவு உற்பத்தி ஆகியவற்றை சாத்தியமாக்குகிறது. வார்ப்புக்குப் பிறகு, அந்தத் தயாரிப்புக்கு வண்ணம் பூசுதல், மேற்பூச்சு இடுதல் அல்லது ஹெல்மெட்டின் உட்புறத்தில் பாதுகாப்பு நுரையைப் பொருத்துதல் போன்ற இறுதி மெருகூட்டல் செயல்முறைகள் செய்யப்படலாம்.

7) பாலிகார்பனேட் (PC): ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் மிகவும் உறுதியானது

PC அதிக தாக்க எதிர்ப்புத் திறன் கொண்டது மற்றும் ஒளி ஊடுருவக்கூடியதாகவும் உருவாக்கப்படலாம். இந்த மூலப்பொருள் பெரும்பாலும் ஹெல்மெட் முகக் கவசங்கள், விளையாட்டுக் கண்ணாடிகள், முகக் கவசங்கள் மற்றும் வலிமை மற்றும் ஒளியியல் தெளிவு ஆகியவற்றின் கலவை தேவைப்படும் பாகங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தி முறை:
சில முகக்கவசங்கள் மற்றும் சட்டங்களுக்கு ஊசி வார்ப்பு முறையிலும், பாதுகாப்புத் தாள்களுக்கு பிதுக்கல் முறையிலும் PC பொதுவாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. அதன்பிறகு, கீறல் எதிர்ப்பிற்காக ஒரு கடினமான பூச்சும், ஈரப்பதமான சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்குப் பனிப்படலத் தடுப்புப் பூச்சும் பெரும்பாலும் சேர்க்கப்படுகின்றன.

8) நைலான்/பாலிஅமைடு (PA): வலிமையானது, தேய்மானத்தைத் தாங்கக்கூடியது, மற்றும் இயந்திரக் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.

சிறிய பற்சக்கரங்கள், பிணைக்கும் பாகங்கள், சில வகை பட்டைகள் மற்றும் விளையாட்டு உபகரணங்களின் சட்டங்கள் போன்ற, இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் பாகங்களில் நைலான் (PA) பயன்படுத்தப்படுகிறது. விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்காக, நைலானை கண்ணாடியிழை கொண்டு வலுவூட்டவும் முடியும்.

உற்பத்தி முறை:
PA பெரும்பாலும் ஊசி வார்ப்பு மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது. நைலான் ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதால், நிலையான மற்றும் உடையாத வார்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பொதுவாக அந்தப் பொருளை முன்கூட்டியே உலர்த்துவது அவசியமாகிறது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, வலிமையை அதிகரிப்பதற்காக வலுவூட்டப்பட்ட PA (எ.கா., PA6 GF30) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9) PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்): இழைகள் மற்றும் புட்டிகள், மேலும் விளையாட்டு ஜவுளிகளின் ஒரு கூறு.

PET என்பது குளிர்பான பாட்டில்களுக்கான ஒரு பொருளாகவே பரவலாக அறியப்படுகிறது, ஆனால் விளையாட்டுத் துறையில், ஜெர்சிகள், டிராக் பேன்ட்கள் மற்றும் பைகளில் இது ஒரு பாலியஸ்டர் இழையாகவும் முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. பாலியஸ்டர் அதன் விரைவாக உலரும் தன்மை, வலிமை மற்றும் எளிதான பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்காகப் பிரபலமாக உள்ளது.

உற்பத்தி முறை:
ஜவுளித் துறையில், PET உருக்கி நூற்கும் முறையில் பதப்படுத்தப்படுகிறது: இதில் PET உருக்கப்பட்டு, இழைகளாகப் பிழியப்பட்டு, பின்னர் இழையின் வலிமையை அதிகரிக்க இழுக்கப்படுகிறது. இந்த இழைகள் பின்னர் துணியாக நெய்யப்படுகின்றன அல்லது பின்னப்படுகின்றன. விளையாட்டுத் தண்ணீர் பாட்டில்களில், PET ஆனது நீட்டிப்பு ஊது அச்சு முறையைப் பயன்படுத்தித் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக வலிமையான மற்றும் எடை குறைந்த பாட்டில் கிடைக்கிறது.

10) பிளாஸ்டிக் கலவை: ரெசினுடன் கூடிய கார்பன் ஃபைபர்/ஃபைபர் கிளாஸ்

பல உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்கள், தூய பிளாஸ்டிக்கை மட்டுமல்லாமல், எப்பாக்சி அல்லது பாலியெஸ்டர் போன்ற பாலிமர் பிசின்களால் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்ட இழைகளான (கண்ணாடி இழை/கார்பன் இழை) கலவைகளையும் பயன்படுத்துகின்றன. மிதிவண்டி சட்டங்கள், டென்னிஸ் மட்டைகள், கோல்ஃப் மட்டைகள், அலைச்சறுக்குப் பலகைகள் மற்றும் பனிச்சறுக்குக் கருவிகள் கூட இதற்கு எடுத்துக்காட்டுகளாகும்.

உற்பத்தி முறை:
– கையால் அடுக்குதல் / வெற்றிடப் பையிடுதல்: நார் அடுக்குகளை அடுக்கி, பிசின் சேர்க்கப்பட்டு, பின்னர் அடர்த்தியாக்கவும் குமிழ்களைக் குறைக்கவும் வெற்றிடமாக்கப்படுகிறது.
– ப்ரீப்ரெக் + ஆட்டோகிளேவ்: ரெசின் செறிவூட்டப்பட்ட இழைகள், மிகவும் வலிமையான மற்றும் சீரான முடிவுகளுக்காக ஒரு ஆட்டோகிளேவில் சூடுபடுத்தப்பட்டு அழுத்தப்படுகின்றன.
– ரெசின் பரிமாற்ற வார்ப்பு (RTM): இழைகளைக் கொண்ட ஒரு மூடிய அச்சில் ரெசின் உட்செலுத்தப்படுகிறது; இது நிலையான தரமான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.

முடிவுரை: செயல்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பின் அடிப்படையில் பிளாஸ்டிக்கைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

விளையாட்டு உபகரணங்களில் பிளாஸ்டிக்கின் தேர்வு அனைவருக்கும் பொதுவானதல்ல. அதிர்ச்சித் தடுப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் உபகரணங்களில் (தலைக்கவசங்கள், பாதுகாப்புக் கவசங்கள்) பொதுவாக ஏபிஎஸ் (ABS) அல்லது பிசி (PC) பயன்படுத்தப்படுகிறது. சௌகரியம் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சும் தன்மை தேவைப்படும் பொருட்களில் (காலணிகள், பாய்கள்) பெரும்பாலும் ஈவிஏ (EVA) அல்லது பியூ (PU) பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே சமயம், அதீத வலிமை மற்றும் செயல்திறனுக்கான தேவைகள் பெரும்பாலும் பாலிமர் ரெசின் அடிப்படையிலான கலவைப் பொருட்களுக்கு வழிவகுக்கின்றன.

ஊசி வார்ப்பு, ஊது வார்ப்பு, வெப்ப வார்ப்பு மற்றும் உயர் தொழில்நுட்பக் கலவைப் பொருள் உற்பத்தி போன்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் மூலம், விளையாட்டுத் துறை தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து, இலகுவான, வலிமையான மற்றும் மிகவும் வசதியான உபகரணங்களை உற்பத்தி செய்து வருகிறது. இனிவரும் காலங்களில், நிலைத்தன்மையும் ஒரு மிக முக்கியமான சவாலாக மாறும்: மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகளின் பயன்பாடு, சிதைவடையக்கூடிய வடிவமைப்புகள் மற்றும் உயிரி அடிப்படையிலான பாலிமர் புத்தாக்கங்கள் ஆகியவை சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்தவித பாதிப்பும் ஏற்படுத்தாமல், உயர்தரமான விளையாட்டு உபகரணங்களை உறுதி செய்யும்.