மருந்துப் பொதியிடல் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிகளின் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் விதம்

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழிகளின் வகைகள் மற்றும் அவை உற்பத்தி செய்யப்படும் விதம்

மருந்து உற்பத்தி ஆலையிலிருந்து நோயாளி வரை மருந்துகளின் தரம், நிலைத்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனைப் பேணுவதில் மருந்துப் பொதியிடல் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கிறது. வழக்கமான நுகர்வோர் தயாரிப்புப் பொதியிடலைப் போலல்லாமல், மருந்துப் பொதியிடல் கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: அது செயல்படும் மூலப்பொருட்களுடனான வினைகளை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாகவும், ஈரப்பதம் மற்றும் ஆக்ஸிஜனிலிருந்து பாதுகாப்பதாகவும், தேவைப்படும்போது ஒளி ஊடுருவாததாகவும், மேலும் (சில குறிப்பிட்ட தயாரிப்புகளுக்கு) இறுக்கமான, கிருமியற்ற மூடும் அமைப்பை ஆதரிப்பதாகவும் இருக்க வேண்டும். நெகிழி மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்றாகும், ஏனெனில் அது எடை குறைவானது, வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை கொண்டது, சிக்கனமானது, மேலும் குறிப்பிட்ட தடுப்புப் பண்புகளுடன் வடிவமைக்கப்படலாம். இந்தக் கட்டுரை மருந்துப் பொதியிடலில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழி வகைகளைப் பற்றி விவாதித்து, அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகளை விவரிக்கிறது.

1) HDPE (அதிக அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன்)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
HDPE பெரும்பாலும் மாத்திரை/காப்ஸ்யூல் பாட்டில்கள், சில சிரப் பாட்டில்கள் மற்றும் பிற திடக் கொள்கலன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. HDPE அதன் வலிமை, விறைப்புத்தன்மை, தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றிற்காக விரும்பப்படுகிறது. சில தயாரிப்புகளுக்கு, உகந்த ஈரப்பதம் பாதுகாப்பிற்காக, HDPE-ஐ காற்றுப்புகாத மூடிகள், ஈரப்பதம் உறிஞ்சிகள் அல்லது உள் உறைகளுடன் இணைக்கலாம்.

முக்கிய பண்புகள்:
– அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்
– நீராவி தடுப்பு பண்புகள் மிகவும் நன்றாக உள்ளன.
– LDPE-ஐ விட ஒளிபுகாத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும் (இதை ஒளிபுகாததாக மாற்ற முடியும்)
– ஒப்பீட்டளவில் நிலையானது மற்றும் எளிதில் உடையாது

HDPE பேக்கேஜிங் உற்பத்தி முறை:
– எக்ஸ்ட்ரூஷன் ப்ளோ மோல்டிங் (EBM): HDPE மூலப்பொருள் உருக்கப்பட்டு ஒரு குழாய் (பாரிசன்) வடிவில் பிழியப்பட்டு, பின்னர் ஒரு அச்சில் ஊதப்பட்டு புட்டியாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை, சிறிய அளவிலிருந்து பெரிய அளவு வரையிலான புட்டிகளுக்கும், பெருமளவு உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.
– ஊசி ஊது வார்ப்பு (IBM): ஆரம்ப முன்வடிவம்/ஊசி முதலில் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் இறுதி வடிவத்திற்கு ஊதப்படுகிறது. IBM பொதுவாக மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்புகளையும் உருவாக்குகிறது.

2) LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
LDPE பொதுவாக சொட்டு மருந்து புட்டிகள், சில களிம்பு குழாய்கள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் அழுத்திப் பயன்படுத்தும் தன்மை தேவைப்படும் பேக்கேஜிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மருந்துத் துறையில், LDPE பெரும்பாலும் கண்/மூக்கு சொட்டு மருந்து புட்டிகளிலும் மற்றும் சில மேற்பூச்சு கரைசல்களின் பேக்கேஜிங்கிலும் காணப்படுகிறது.

முக்கிய பண்புகள்:
HDPE-ஐ விட அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது
– நல்ல இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்
– HDPE-ஐ விட குறைவான தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டது (குறிப்பாக வாயுக்களுக்கு எதிராக)

LDPE பேக்கேஜிங் உற்பத்தி முறை:
– ஊது வார்ப்பு: HDPE-ஐப் போலவே, LDPE-யும் நெகிழ்வான பாட்டில்களுக்காக EBM முறையில் பரவலாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது.
– அழுத்தி வெளியேற்றுதல் (படலம்/குழாய்): நெகிழிப் படலம் அல்லது குழாயைத் தயாரிக்க, LDPE ஆனது அழுத்தி வெளியேற்றப்பட்டு, தேவைக்கேற்ப வடிவமைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அடுத்த கட்டத்தில் வெட்டப்பட்டு ஒட்டப்படுகிறது.

3) PP (பாலிபுரோப்பிலீன்)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
PP ஆனது புட்டிகள், புட்டி மூடிகள், அளவிடும் கரண்டிகள், சில சிரிஞ்ச் குழல்கள் (முக்கியமற்ற பாகங்கள்) மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்புத் தேவைப்படும் கொள்கலன்களுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. PE-ஐ விட அதிக உருகுநிலை கொண்டிருப்பதால், குறிப்பிட்ட கிருமி நீக்க செயல்முறைகளுக்கு உட்படும் பேக்கேஜிங்கிற்கும் PP பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முக்கிய பண்புகள்:
– ஒப்பீட்டளவில் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன்
– விறைப்பாகவும் வலிமையாகவும், ஆனாலும் இலேசானது
– அதிக இரசாயன எதிர்ப்புத்திறன்
– மூடும் பாகங்கள் மற்றும் துணைக்கருவிகளுக்கு ஏற்றது

PP பேக்கேஜிங் உற்பத்தி முறை:
– ஊசி வார்ப்பு: புட்டி மூடிகள், விநியோகக் கருவிகளின் பாகங்கள் அல்லது அளவிடும் கரண்டிகளை உருவாக்குவதற்காக, PP பிளாஸ்டிக் உருண்டைகள் உருக்கப்பட்டு ஒரு அச்சில் செலுத்தப்படுகின்றன. இந்த முறை அதிகத் துல்லியத்தை வழங்குவதோடு, சிக்கலான வடிவங்களுக்கும் ஏற்றதாகும்.
– வெப்பவடிவமைப்பு (சில பயன்பாடுகளுக்கு): PP தாள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் வெற்றிடம்/அழுத்தம் மூலம் ஒரு அச்சில் வடிவமைக்கப்படுகிறது.

4) PET (பாலியெத்திலீன் டெரிப்தாலேட்)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
PET அதன் தெளிவான பாட்டில்களுக்காகப் பரவலாக அறியப்படுகிறது. மருந்துத் துறையில், குறிப்பாகப் பார்வைத் தெளிவு ஒரு கூடுதல் நன்மையாக இருக்கும்போது, ​​சிரப் அல்லது வைட்டமின் பாட்டில்களுக்கு PET பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், ஒளியால் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய பொருட்களுக்கு, PET-க்கு நிறம் (மஞ்சள் நிறம்) பூசப்பட வேண்டும் அல்லது இரண்டாம் நிலை பேக்கேஜிங்குடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய பண்புகள்:
– அதிக ஒளிபுகும் தன்மை (மிகவும் தெளிவாக இருக்க முடியும்)
– நல்ல இயந்திர வலிமை
– வாயுத் தடுப்புப் பண்புகள் PE-ஐ விடச் சிறந்தவை, இருப்பினும் அது வடிவமைப்பு மற்றும் தடிமனைப் பொறுத்து அமைகிறது.
– நிலையான மற்றும் நேர்த்தியான பாட்டில் வடிவங்களுக்கு ஏற்றது

PET பேக்கேஜிங் உற்பத்தி முறை:
– ஊசிவழி நீட்டிப்பு ஊது அச்சு வார்ப்பு (ISBM): இது ஒரு இரு-கட்ட செயல்முறையாகும்: முன்வடிவம் ஊசிவழி அச்சு வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்பட்டு, பின்னர் சூடாக்கப்பட்டு நீட்டப்பட்டு, ஒரு அச்சில் ஊதப்படுகிறது. இந்த நீட்டுதல் செயல்முறை பாட்டிலின் வலிமையையும் தெளிவையும் அதிகரிக்கிறது. உயர்தர PET பாட்டில்களுக்கு ISBM பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5) PVC (பாலிவினைல் குளோரைடு)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
மாத்திரைகள் மற்றும் காப்ஸ்யூல்களுக்கான உறைப் பொருளாக PVC மிகவும் பிரபலமானது. இது பொதுவாக ஒரு அடித்தளப் படலமாக (உருவாக்கும் படலம்) பயன்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் அலுமினியத் தகட்டால் (மூடி) மூடப்படுகிறது. நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிராக அதிகப் பாதுகாப்பு தேவைப்படும் தயாரிப்புகளுக்கு, PVC ஆனது PVDC அல்லது Aclar (PCTFE) போன்ற மாற்றுத் தடுப்புப் பொருட்களுடன் பெரும்பாலும் லேமினேட் செய்யப்படுகிறது.

முக்கிய பண்புகள்:
– எளிதில் வடிவமைக்கக்கூடியது (தெர்மோஃபார்ம்)
– நல்ல பரிமாண நிலைத்தன்மை
இருப்பினும், சாதாரண PVC ஈரத்தடுப்பானது, சிறப்புத் தடுப்புப் பொருட்களின் அளவுக்கு உயர்ந்ததாக இருப்பதில்லை.

PVC பேக்கேஜிங் உற்பத்தி முறை:
– காலெண்டரிங் (படலம் தயாரித்தல்): காலெண்டர் உருளைகளைப் பயன்படுத்தி பிவிசி ரெசின் தாள்களாக/படலங்களாகப் பதப்படுத்தப்படுகிறது. படலம் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் தரம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
– வெப்பவடிவமைப்பு: PVC படலம் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, ஒரு அச்சின் உதவியுடன் கொப்புளம் போன்ற “பையாக” உருவாக்கப்படுகிறது.
– மூடுதல்: மாத்திரை உள்ளே செலுத்தப்பட்ட பிறகு, வெப்ப முத்திரையிடும் செயல்முறையின் மூலம் அலுமினியத் தகட்டைக் கொண்டு அந்த உறை மூடப்படுகிறது.

6) PVDC (பாலிவினைலிடீன் குளோரைடு) ஒரு பூச்சு/லமினேட்டாக

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
PVDC ஒரு தனிப்பட்ட பேக்கேஜிங் பொருளாக அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் நீராவி மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு எதிரான தடுப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, PVC படலங்களின் மீது ஒரு பாதுகாப்புப் பூச்சாக (PVC/PVDC) இது மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரத்தை உறிஞ்சும் அல்லது எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய மருந்துகளுக்கு இது முக்கியமானது.

முக்கிய பண்புகள்:
– சிறந்த நீராவி மற்றும் வாயுத் தடுப்பான்
– பொருளின் சேமிப்புக் காலத்தை அதிகரிக்கவும்
– பொதுவாக ஒரு மேற்பூச்சாக அல்லது லேமினேட்டாகக் காணப்படும்

பிளிஸ்டரில் PVDC தயாரிப்பது எப்படி:
– பூச்சு/லேமினேஷன்: ஒரு குறிப்பிட்ட பூச்சு முறையைப் பயன்படுத்தி, அடிப்படைப் படலத்தின் (எ.கா. PVC) மீது PVDC ஒரு அடுக்காகப் பூசப்பட்டு, பின்னர் உறுதியாகவும் சீராகவும் ஒட்டிக்கொள்ளும் வகையில் உலர்த்தப்பட்டு பதப்படுத்தப்படுகிறது.

7) PCTFE (பாலிக்குளோரோட்ரைஃப்ளூரோஎத்திலீன்) / அக்லார்

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
PCTFE (பெரும்பாலும் அக்லார் என்ற வர்த்தகப் பெயரில் அறியப்படுகிறது) உயர்-தடுப்புத் திறன் கொண்ட பிளிஸ்டர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக ஈரப்பதத்திற்கு அதிக உணர்திறன் கொண்ட மருந்துகளுக்கு இது பயன்படுகிறது. இந்தப் பொருள் விலை உயர்ந்ததாக இருந்தாலும், அது சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்குவதால், அதிக மதிப்புள்ள பொருட்கள் அல்லது நிலைத்தன்மை அபாயங்களைக் கொண்ட பொருட்களுக்கு இதுவே சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.

முக்கிய பண்புகள்:
– மிக அதிக ஈரப்பதம் தடுப்பு
– நல்ல நிலைத்தன்மை
– கடுமையான சேமிப்புக் கால விதிமுறைகளுக்கு ஏற்றது

உற்பத்தி முறை:
– படல அடுக்கமைவு: PCTFE பொதுவாக கொப்புளக் கட்டமைப்புகளின் (எ.கா. PVC/PCTFE) மீது ஒரு அடுக்கமைவுப் படலமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு சாதாரண கொப்புளத்தைப் போலவே வெப்பவடிவமைத்தல் மற்றும் மூடுதல் மூலம் பதப்படுத்தப்படுகிறது.

8) PS (பாலிஸ்டிரீன்) மற்றும் OPS/HIPS (வகைகள்)

மருந்துப் பொதியிடலில் பயன்பாடுகள்:
தட்டுகள், இரண்டாம் நிலை கொள்கலன்கள் அல்லது விறைப்புத்தன்மை மற்றும் நேர்த்தியான தோற்றம் தேவைப்படும் பாகங்கள் போன்ற சில கூறுகளுக்கு PS பயன்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பினும், சிறப்புப் பொருட்களை விட இது எளிதில் உடையக்கூடிய தன்மை மற்றும் குறைந்த தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், முதன்மை மருந்து பேக்கேஜிங்கில் PE/PP/PET-ஐ விட இதன் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது.

முக்கிய பண்புகள்:
– விறைப்பான, இலகுவான
– தெளிவானதாக (OPS) அல்லது அதிக தாக்கத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டதாக (HIPS) இருக்கலாம்.
– நெகிழ்வுத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவ்வளவு பொருத்தமானதல்ல

உற்பத்தி முறை:
– வெப்பவடிவமைப்பு: PS தாள்கள் வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, தட்டுகள் அல்லது செருகிகளாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன.
– ஊசி வார்ப்பு: துல்லியம் தேவைப்படும் சிறிய பாகங்களுக்கு.

9) மருந்துப் பொதியிடல் உற்பத்தி அமைப்புகள்: நெகிழி வார்ப்பிற்கு அப்பாற்பட்ட முக்கியக் கட்டங்கள்

பிளாஸ்டிக் வகை மற்றும் உருவாக்கும் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதுடன், மருந்துத் தொழில் கடுமையான செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகளையும் செயல்படுத்துகிறது. சில முக்கிய படிகள் பின்வருமாறு:

1. மருந்துத் தரத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தல்: பிளாஸ்டிக் ரெசின்கள் குறிப்பிட்ட பாதுகாப்பு மற்றும் இடப்பெயர்வுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதுடன், தொகுதிகளுக்கு இடையில் சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
2. மாசுக்கட்டுப்பாடு: உற்பத்திப் பகுதிகளில், குறிப்பாக கிருமியழிக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களில், உயர் தூய்மையைப் பின்பற்றலாம்.
3. தரக் கட்டுப்பாடு: சோதனையானது பரிமாணங்கள் (பாட்டிலின் கழுத்துப் பகுதி), அடைப்பின் வலிமை, கசிவுச் சோதனை, படலத்தின் தடிமன் மற்றும் உள்ளடக்கங்களுடனான இணக்கத்தன்மை (சில சமயங்களில் பிரித்தெடுக்கக்கூடிய/கசியக்கூடிய பொருட்கள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
4. அலங்காரம் மற்றும் லேபிளிடுதல்: பாட்டில்களில் லேபிளிடலாம், அச்சிடலாம் அல்லது புடைப்பு எழுத்துக்களில் பொறிக்கலாம். இருப்பினும், மாசுபடுவதைத் தடுக்கவும், எழுத்துக்கள் தெளிவாகத் தெரியவும் பயன்படுத்தப்படும் பொருளும் மையும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.
5. மூடும் முறை: நோயாளியின் பாதுகாப்பு மற்றும் பொருளின் ஒருமைப்பாட்டிற்காக, திருகு மூடிகள், குழந்தைகள் திறக்க முடியாத மூடிகள், முறைகேடு நடந்ததைக் காட்டும் முத்திரைகள் அல்லது தூண்டல் முறையிலான சீல் உறைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முடிவுரை

அதன் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை, பெருமளவு உற்பத்தியில் உள்ள செயல்திறன் மற்றும் அதன் தடுப்புப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப தன்னை மாற்றிக்கொள்ளும் தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, நவீன மருந்துப் பொதியிடலின் முதுகெலும்பாக பிளாஸ்டிக் விளங்குகிறது. HDPE மற்றும் PP ஆகியவை அவற்றின் வலிமை மற்றும் இரசாயன எதிர்ப்புத் தன்மை காரணமாக புட்டிகள் மற்றும் மூடிகளுக்குப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; சொட்டு மருந்துப் புட்டிகள் போன்ற நெகிழ்வான பொதியிடலுக்கு LDPE சிறந்து விளங்குகிறது; கவர்ச்சிகரமான தெளிவான புட்டிகளுக்கு PET தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது; அதே சமயம், ஈரப்பதம் மற்றும் வாயுக்களுக்கு எதிராகப் பல்வேறு அளவிலான பாதுகாப்பை வழங்கும் கொப்புளப் புட்டிகளில் PVC, PVDC மற்றும் PCTFE ஆகியவை ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன. ஊது அச்சு வார்ப்பு, உட்செலுத்து அச்சு வார்ப்பு, வெப்ப வார்ப்பு மற்றும் லேமினேஷன்/பூச்சு போன்ற உற்பத்தி முறைகள், செயல்பாடு மற்றும் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பொதியிடலை வடிவமைப்பதில் முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன.

நீங்கள் விரும்பினால், உங்கள் குறிப்பிட்ட பணி அல்லது தொழில்துறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, இந்தக் கட்டுரையை நான் மேலும் தொழில்நுட்ப ரீதியாக மாற்றியமைத்துத் தர முடியும் (எடுத்துக்காட்டாக, செயல்முறை அளவுருக்களைச் சேர்ப்பது, கொப்புளம்/புட்டி உற்பத்திப் பாய்வு வரைபடங்களைச் சேர்ப்பது, அல்லது நிலைத்தன்மை மற்றும் பேக்கேஜிங் இணக்கத்தன்மை சோதனை பற்றி விவாதிப்பது).