پيٽروڪيميڪل انڊسٽري لاءِ نڪل ميٽل ويلڊنگ ٽيڪنڪس
پيٽروڪيميڪل انڊسٽري سخت حالتن ۾ ڪم ڪري ٿي: تيز گرمي پد، تيز دٻاءُ، ۽ ڪلورائڊ، سلفر، H₂S، CO₂، ۽ مختلف تيزابي مرکبات جهڙن corrosive ميڊيا جي نمائش. انهن ماحول ۾، مواد جي چونڊ پروسيسنگ سامان جي اعتبار ۾ هڪ تعين ڪندڙ عنصر آهي. نڪل تي ٻڌل ڌاتو (نڪل ۽ ان جا مصر) وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويندا آهن انهن جي اعليٰ سنکنرن جي مزاحمت، اعليٰ درجه حرارت جي استحڪام، ۽ دٻاءُ جي سنکنرن جي ڀڃڪڙي کي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت جي ڪري. بهرحال، اهي فائدا صرف تڏهن حاصل ڪري سگهجن ٿا جڏهن ويلڊنگ جو عمل صحيح ٽيڪنڪ استعمال ڪندي ڪيو وڃي، ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ مواد جي مائڪرو اسٽرڪچر کي تبديل ڪري سگهي ٿي، گرم دراڙ، پورسيٽي، يا ويلڊ زون ۾ سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي سگهي ٿي.
1. پيٽروڪيميڪل ۾ نڪل مصر جو ڪردار
نڪل الائيز جهڙوڪ نڪل 200/201، مونيل (ني-ڪيو)، انڪونل (ني-سي آر-في)، انڪولوئي، ۽ هيسٽلوئي (ني-مو-سي آر) عام طور تي گرمي ايڪسچينجرز، ڊسٽليشن ڪالمن، ري ايڪٽرز، پروسيس پائپنگ، ڊيسلفرائيزيشن سامان، ۽ سسٽم ۾ استعمال ٿيندا آهن جيڪي تيزاب ۽ ڪلورائڊ سان ڊيل ڪندا آهن. مثال طور، Ni-Cr الائيز ۾ اعليٰ گرمي پد تي سٺي آڪسائيڊيشن مزاحمت هوندي آهي، جڏهن ته Ni-Mo الائيز ماحول ۽ ڪجهه تيزابي حلن کي گهٽائڻ ۾ بهترين هوندا آهن. انهن الائيز کي ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ مصر جي عنصري ساخت کي برقرار رکڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن بهترين سنکنرن جي مزاحمت برقرار رهي.
2. نڪل ويلڊنگ ۾ خاص چئلينجز
عام طور تي، نڪل مصر ۾ ڪاربان اسٽيل جي ڀيٽ ۾ گهٽ حرارتي چالکائي ۽ حرارتي توسيع جو نسبتاً وڌيڪ ڪوئفيشينٽ هوندو آهي. هي ميلاپ ويلڊ واري علائقي ۾ وڌيڪ گرمي جي ڪنسنٽريشن جو نتيجو آهي ۽ ممڪن طور تي بگاڙ وڌائي سگهي ٿو. ان کان علاوه، ڪجهه نڪل مصر ۾ حساس آهن:
- ويلڊ ڌاتو جي مضبوطي دوران اناج جي حدن تي عنصرن جي الڳ ٿيڻ جي ڪري گرم ڪريڪنگ (سڪلائيفڪيشن ڪريڪنگ).
- پورسيٽي اڪثر ڪري آلودگي، نمي، يا ڦاسي گئس جي ڪري ٿيندي آهي.
- جيڪڏهن ويلڊنگ جو طريقو صحيح نه آهي ته مقامي سنکنرن جي مزاحمت کي حساس ڪرڻ يا گهٽائڻ، خاص طور تي ڪجهه مصرعن تي.
- اسٽيل جي ڪم جي اوزارن مان لوهه/ڪاربن جي آلودگي سنکنرن جي مزاحمت کي گهٽائي سگهي ٿي، خاص طور تي جارحاڻي ڪيميائي ماحول ۾.
تنهن ڪري، صفائي جو ڪنٽرول، فلر جي چونڊ، ۽ گرمي جا پيرا ميٽر اهم آهن.
3. ويلڊنگ جي عمل جي چونڊ: GTAW، GMAW، SMAW، ۽ SAW
پيٽروڪيميڪلز ۾ نڪل مصر لاءِ ڪجھ عام ويلڊنگ عمل شامل آهن:
الف) جي ٽي اي ڊبليو (ٽي آءِ جي)
GTAW اڪثر ڪري پائپ روٽ پاسن، درست ڪم، ۽ پتلي مواد لاءِ ترجيحي طريقو آهي. ان جي فائدن ۾ سٺو گرمي ڪنٽرول ۽ صاف ويلڊ شامل آهن. خالص آرگن گئس شيلڊنگ اڪثر استعمال ڪئي ويندي آهي؛ ڪجهه ايپليڪيشنن ۾، دخول کي بهتر بڻائڻ لاءِ هيليم شامل ڪري سگهجي ٿو.
ب) GMAW (MIG) ۽ نبض ٿيل GMAW
GMAW تيز پيداوار لاءِ موزون آهي، خاص طور تي ورڪشاپ جي بناوت ۾. نبض وارو موڊ گرمي جي ان پٽ ۽ اسپيٽر کي گهٽائڻ ۾ مدد ڪري ٿو، انهي سان گڏ مشڪل ويلڊ پوزيشن ۾ ڪنٽرول کي بهتر بڻائي ٿو. آلودگي کان بچڻ لاءِ ويلڊنگ تار کي صحيح طريقي سان ذخيرو ۽ هٿ ۾ رکڻ گهرجي.
ج) SMAW (اليڪٽروڊ ويلڊنگ)
SMAW پنهنجي سادي سامان جي ڪري فيلڊ مرمت لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي. جڏهن ته، هائيڊروجن پڪ اپ ۽ سليگ شموليت جي خطرن کي مناسب اليڪٽرروڊ چونڊ، اليڪٽرروڊ بيڪنگ طريقيڪار، جيڪڏهن ضروري هجي، ۽ انٽرليئر صفائي ٽيڪنڪ ذريعي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
د) ايس اي وي
SAW ٿلهي پليٽن ۽ ڊگھي ويلڊز لاءِ اثرائتو آهي، جهڙوڪ پريشر ويسلز يا شيلز تي. ويلڊ ميٽل جي جوڙجڪ کي گهربل سنکنرن جي مزاحمت کي برقرار رکڻ لاءِ فلڪس ۽ تار جي چونڊ مناسب هجڻ گهرجي.
4. مواد جي تياري ۽ مٿاڇري جي صفائي
نڪل مصر جي ويلڊنگ جي ڪاميابي مٿاڇري جي تياري کان تمام گهڻو متاثر ٿئي ٿي. پيٽروڪيميڪل صنعت ۾ عام طريقا شامل آهن:
- تيل/چربي کي ختم ڪرڻ لاءِ مناسب محلول سان ڊيگريس ڪرڻ.
- خاص اسٽينلیس سٹیل برش استعمال ڪندي آڪسائيڊ صاف ڪريو (ڪاربن اسٽيل برش استعمال نه ڪريو).
- الڳ الڳ اوزارن جو استعمال: گرائنڊر، فليپ ڊسڪ، ۽ برش خاص طور تي نڪل/اسٽينلیس مواد لاءِ وقف ڪيا وڃن ته جيئن ڪراس آلودگي کي روڪي سگهجي.
- فيوزن جي گهٽتائي يا برن ٿرو جي خطري کي گهٽائڻ لاءِ مسلسل فٽ اپ ۽ گيپ ڪنٽرول.
ننڍا آلودگي به سوراخ پيدا ڪري سگهن ٿا ۽ ويلڊ بيڊ جي معيار کي گهٽائي سگهن ٿا.
5. فلر ڌاتو جي چونڊ ۽ مطابقت
فلر ڌاتو جي چونڊ صرف "مواد برابر مواد" جي اصول تي ٻڌل نه هجڻ گهرجي. پيٽروڪيميڪل مشق ۾، فلرز اڪثر ڪري شگاف ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائڻ لاءِ چونڊيا ويندا آهن. عام اصولن جون مثالون:
- سٺي گرم شگاف مزاحمت سان فلر استعمال ڪريو ۽ هڪ اهڙي جوڙجڪ جيڪا مستحڪم مضبوطي کي سپورٽ ڪري.
- مختلف ويلڊنگ لاءِ (مثال طور نڪل مصر کان اسٽينلیس يا مصرع اسٽيل تائين)، هڪ مخصوص نڪل فلر اڪثر چونڊيو ويندو آهي جيڪو حرارتي توسيع ۾ فرق کي برداشت ڪرڻ ۽ ڊائليشن جي مسئلن کي گهٽائڻ جي قابل هوندو آهي.
- پڪ ڪريو ته فلر لاڳاپيل AWS/ASME معيارن کي پورو ڪري ٿو ۽ منصوبي جي وضاحتن کي پورو ڪري ٿو.
ڪيترين ئي ايپليڪيشنن ۾، سنکنرن جو پهلو ٽينسل طاقت کان وڌيڪ غالب هوندو آهي، تنهن ڪري فلر جي چونڊ سروس جي تجربي ۽ ڪوڊ جي سفارشن ڏانهن اشارو ڪري ٿي.
6. گرمي ان پٽ، اڳي گرم ڪرڻ، ۽ انٽرپاس جي گرمي پد جو ڪنٽرول
نڪل مصر کي عام طور تي ڪجهه مصرعن واري اسٽيل وانگر وڌيڪ گرميءَ جي ضرورت نه هوندي آهي، پر گرمي پد ڪنٽرول اڃا به اهم آهي:
- تمام گهڻو گرمي ان پٽ HAZ (گرمي متاثر ٿيل زون) کي وڌائي سگھي ٿو، بگاڙ وڌائي سگھي ٿو، ۽ الڳ ٿيڻ جو امڪان وڌائي سگھي ٿو جيڪو گرم دراڙن کي شروع ڪري ٿو.
- انٽرپاس جي گرمي پد کي تمام گهڻو نه رکڻ گهرجي، ته جيئن مائڪرو اسٽرڪچر ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
- معيار کي برقرار رکڻ لاءِ ٿلهي پليٽن تي مستحڪم ڪرنٽ/وولٽيج سيٽنگن سان ملٽي پاس ٽيڪنڪ اڪثر استعمال ڪيون وينديون آهن.
صحيح پيرا ميٽر عام طور تي WPS (ويلڊنگ پروسيجر اسپيسيفڪيشن) ذريعي طئي ڪيا ويندا آهن ۽ PQR (پروسيجر قابليت رڪارڊ) ذريعي جانچيا ويندا آهن.
7. خرابين کي گهٽائڻ لاءِ ويلڊنگ ٽيڪنڪ
ڪجھ عملي طريقا جيڪي اڪثر پيٽروڪيميڪلز لاءِ نڪل ويلڊنگ تي لاڳو ڪيا ويندا آهن:
- گرمي جي ان پٽ کي دٻائڻ ۽ الڳ ٿيڻ کي گھٽ ڪرڻ لاءِ، ويڪري بناوت جي ڀيٽ ۾ اسٽرنگر موتي کي ترجيح ڏني ويندي آهي.
- سليگ جي شموليت کي روڪڻ لاءِ، خاص طور تي SMAW ۽ SAW ۾، انٽر ليئر صفائي تمام ضروري آهي.
- اسٽارٽ-اسٽاپ ڪنٽرول: ڪريٽر کي ڀڃڻ کان روڪڻ لاءِ ڪريٽر کي صحيح طرح سان ڀرڻ گهرجي.
- روٽ بيڊ کي آڪسائيڊشن کان پاڪ رکڻ لاءِ GTAW پائپ ويلڊنگ (آرگن سان) تي بيڪ پرگنگ.
- معياري شيلڊنگ گيس جو استعمال ۽ پڪ ڪريو ته ڪو به ليڪ نه هجي جيڪو آڪسائيڊيشن يا پورسيٽي جو سبب بڻجندو هجي.
8. پوسٽ ويلڊ گرمي علاج (PWHT) ۽ ميٽالرجيڪل خيالات
سڀني نڪل مصرعن کي PWHT جي ضرورت ناهي. ڪيترن ئي ڪيسن ۾، PWHT اصل ۾ ڪجهه مرحلن جي ورن کي متاثر ڪري سگهي ٿو، جيڪو مصرع جي قسم تي منحصر ڪري، سنکنرن جي مزاحمت يا سختي کي گهٽائي سگهي ٿو. تنهن ڪري:
- PWHT صرف تڏهن ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪوڊ (ASME) يا ڊيزائن جي ضرورت هجي، يا جڏهن ڪنهن خاص مواد جي ضرورت هجي.
- ڪاربائيڊ/انٽرميٽيلڪ فيز جي برسات جي خطري جي تشخيص ۾ سروس جي گرمي پد ۽ corrosive ماحول کي نظر ۾ رکڻ گهرجي.
- ڪجھ ايپليڪيشنن لاءِ، محلول اينيلنگ يا خاص گرمي علاج جي ضرورت ٿي سگھي ٿي، پر اهو عام طور تي مناسب سهولت ۾ ۽ مواد جي وضاحتن جي بنياد تي ڪيو ويندو آهي.
9. معائنو، جانچ ۽ استعمال ٿيل معيار
پيٽروڪيميڪلز ۾، نڪل مواد تي ويلڊنگ عام طور تي طريقيڪار ۽ ويلڊر قابليت لاءِ ASME سيڪشن IX، ۽ ASME سيڪشن VIII (پريشر ويسلز) يا B31.3 (پروسيس پائپنگ) جي پيروي ڪندي آهي. عام معائني جا طريقا شامل آهن:
- وي ٽي (بصري جاچ) مالا جي شڪل، انڊر ڪٽ، اوورليپ کي جانچڻ لاءِ.
- پي ٽي (مائع پينيٽرنٽ ٽيسٽنگ) غير فيرومگنيٽڪ مواد ۾ مٿاڇري جي دراڙن کي ڳولڻ لاءِ اثرائتو آهي.
- اندروني خرابين کي ڳولڻ لاءِ RT/UT جهڙوڪ پورسيٽي، فيوزن جي کوٽ، يا سليگ شموليت.
- اضافي ٽيسٽ جهڙوڪ فيرائٽ ماپ (جيڪڏهن لاڳاپيل هجي)، سختي جي جاچ، يا سنکنرن جي جاچ جي ضرورت ٿي سگھي ٿي خدمت جي لحاظ کان.
پيٽروڪيميڪل منصوبن ۾ دستاويزن جو معيار (WPS، PQR، WPQ، مواد جي ڳولا جي صلاحيت، گرمي جو نمبر) پڻ تمام ضروري آهي.
10. ڪيسمپولن
پيٽروڪيميڪل انڊسٽري لاءِ نڪل ميٽل ويلڊنگ ٽيڪنڪ کي صفائي، عمل ۽ فلر جي چونڊ، ۽ گرمي ان پٽ ڪنٽرول جي سختي سان پيروي ڪرڻ جي ضرورت آهي. نڪل مصر corrosive ۽ اعلي درجه حرارت واري ماحول ۾ بهترين ڪارڪردگي پيش ڪن ٿا، پر آلودگي ۽ گرم ڪريڪنگ جي انهن جي حساسيت کي ويلڊنگ جي طريقيڪار جي سخت ڊيزائن ۽ عمل جي ضرورت آهي. مناسب WPS عمل درآمد، پيرا ميٽر ڪنٽرول، مناسب ويلڊنگ ٽيڪنڪ، ۽ ASME معيارن جي مطابق مڪمل معائنن ذريعي، نڪل تي ٻڌل ويلڊڊ جوڑوں کي ڊگهي مدت جي اعتبار حاصل ٿي سگهي ٿو ۽ پيٽروڪيميڪل سهولتن ۾ نازڪ سامان جي ناڪامي جي خطري کي گهٽائي سگهجي ٿو.
جيڪڏهن توهان چاهيو ٿا، ته مان هن مضمون کي وڌيڪ ٽيڪنيڪل بڻائڻ لاءِ WPS (ڪرنٽ/وولٽيج رينج، شيلڊنگ گيس جو قسم، وڌ ۾ وڌ انٽرپاس) جا مثال شامل ڪري، يا هڪ خاص مصرع جهڙوڪ انڪونل 625 يا هيسٽيلائي سي-276 تي ڌيان ڏئي سگهان ٿو.
