جهاز جي تعمير ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڌاتو جا قسم
جهاز سازي هڪ انجنيئرنگ جو شعبو آهي جيڪو اهڙن خاصيتن جي ميلاپ سان مواد جي ضرورت آهي جيڪي هميشه آساني سان هڪ ئي وقت حاصل نه ٿي سگهن: لوڊ بيئرنگ طاقت، سامونڊي ماحول ۾ سنکنرن جي مزاحمت، شڪل ڏيڻ ۽ ويلڊنگ ۾ آساني، ۽ اقتصادي پيداوار ۽ سار سنڀال. مختلف مادي اختيارن مان، ڌاتو جديد جهاز سازي جي ريڙهه جي هڏي رهي ٿو، خاص طور تي واپاري جهازن، جنگي جهازن، مسافر جهازن، ۽ ٽگ بوٽس ۽ گشتي ٻيڙين جهڙن ڪم ڪندڙ جهازن لاءِ. صحيح ڌاتو جي چونڊ جهاز جي سڄي زندگي جي چڪر ۾ حفاظت، آپريشنل ڪارڪردگي، سروس جي زندگي، ۽ سار سنڀال جي خرچن تي اثر انداز ٿيندي.
جهاز جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو جا سڀ کان عام قسم هيٺ ڏنل آهن، انهن مان هر هڪ کي چونڊڻ جا ٽيڪنيڪل سبب ۽ جهاز جي ڪهڙن حصن ۾ اهي عام طور تي لاڳو ڪيا ويندا آهن.
1) مکيه جوڙجڪ لاءِ ڪاربان اسٽيل
ڪاربن اسٽيل شپنگ انڊسٽري ۾ سڀ کان وڌيڪ اهم مواد آهي، خاص طور تي هول، ڊيڪ، بلڪ هيڊ، فريم، ۽ ٻين اندروني جوڙجڪ لاءِ. ان جا مکيه فائدا ان جي بهترين طاقت، وسيع دستيابي، ۽ ٻين مواد جي مقابلي ۾ نسبتا گهٽ قيمت آهن.
عملي طور تي، جهاز جي تعمير ۾ سامونڊي گريڊ اسٽيل استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪو درجه بندي جي معيارن کي پورو ڪري ٿو (مثال طور، ABS، DNV، LR، BV). هي اسٽيل ڪنٽرول ٿيل ڪيميائي ساخت ۽ مخصوص پيداوار جي عملن کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڪافي سختي حاصل ڪري سگهجي، خاص طور تي گهٽ درجه حرارت تي، اهڙي طرح ڀُرندڙ ڀڃڻ جو خطرو گهٽجي ويندو آهي.
جڏهن ته، ڪاربان اسٽيل ۾ هڪ وڏي ڪمزوري آهي: اهو سامونڊي ماحول ۾ سنکنرن لاءِ حساس آهي. تنهن ڪري، اسٽيل جا جهاز هميشه سنکنرن کان بچاءُ واري نظام تي ڀروسو ڪندا آهن جهڙوڪ حفاظتي ڪوٽنگ، قرباني اينوڊ، يا متاثر ٿيل موجوده ڪيٿوڊڪ تحفظ (ICCP). ساخت جي ڪارڪردگي کي برقرار رکڻ لاءِ باقاعده سار سنڀال ضروري آهي.
2) وزن جي ڪارڪردگي لاءِ هاءِ ٽينسل اسٽيل
معياري ڪاربان اسٽيل کان علاوه، ڪيترائي جديد جهاز اعليٰ طاقت واري اسٽيل (جهڙوڪ AH36، DH36، EH36، ۽ ساڳيا گريڊ) استعمال ڪن ٿا انهن علائقن لاءِ جن کي وڌيڪ طاقت جي ضرورت آهي يا حفاظت سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ ساخت جي وزن کي گهٽائڻ لاءِ. وڌيڪ ٽينسل طاقت ۽ پيداوار جي طاقت ڪجهه علائقن ۾ پليٽ جي ٿلهي کي گهٽائڻ جي اجازت ڏئي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ جهاز جو وزن گهٽجي ٿو ۽ ايندھن جي ڪارڪردگي بهتر ٿئي ٿي.
هن قسم جو اسٽيل اڪثر ڪري انهن علائقن ۾ استعمال ٿيندو آهي جيڪي وڌيڪ دٻاءُ جو شڪار هوندا آهن، جهڙوڪ مکيه ڊيڪ، ڪارگو جهازن تي هيچ جي چوڌاري علائقو، يا وڏن جهازن جي ڊگھائي جوڙجڪ. بهرحال، اعليٰ طاقت واري اسٽيل جي استعمال لاءِ ويلڊنگ جي طريقيڪار ۽ معيار جي ڪنٽرول تي وڌيڪ ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي، ڇاڪاڻ ته جيڪڏهن غلط طريقي سان پروسيس ڪيو وڃي ته ان جي مشيني خاصيتون گرمي (گرمي کان متاثر زون) کان متاثر ٿي سگهن ٿيون.
3) ڪجهه نظامن ۾ سنکنرن جي مزاحمت لاءِ اسٽينلیس سٹیل
اسٽينلیس سٹیل سامونڊي حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي اعلي سنکنرن جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، خاص طور تي پائپن، ٽينڪن، فٽنگن، ۽ اجزاء ۾ جيڪي سامونڊي پاڻي يا سنکنرن واري سيال سان رابطي ۾ ايندا آهن. عام گريڊن ۾ آسٽينيٽڪ سيريز شامل آهن جهڙوڪ 304/304L ۽ 316/316L، جن ۾ 316 عام طور تي ان جي موليبڊينم مواد جي ڪري ڪلورائڊ سنکنرن جي خلاف وڌيڪ مزاحمتي هوندو آهي.
سامونڊي ايپليڪيشنن ۾، اسٽينلیس سٹیل اڪثر ڪري چونڊيو ويندو آهي:
- ڪجهه سامونڊي پاڻي ۽ تازي پاڻي جي پائپنگ سسٽم
- جهاز جي گلي واري علائقي يا طبي ڪمري ۾ سامان (صفائي ۽ صاف ڪرڻ ۾ آسان)
- ڪيميائي ٽينڪرن تي ڪيميائي ٽينڪ (ڪارگو جي مطابق خاص گريڊ سان)
- زنگ لڳڻ وارن علائقن ۾ فاسٽنر جا حصا (بولٽ، نٽ)
جيتوڻيڪ زنگ جي مزاحمتي، اسٽينلیس سٹیل هر قسم جي سنکنرن کان محفوظ ناهي. ڪلورائڊ ماحول ۾، اڃا تائين کڏ ۽ دراڙ جي سنکنرن جو خطرو آهي، خاص طور تي جيڪڏهن گڏيل ڊيزائن ۾ خال پيدا ٿين ٿا يا جيڪڏهن آلودگي ٿئي ٿي. ان کان علاوه، اسٽينلیس سٹیل باقاعده اسٽيل کان وڌيڪ مهانگو هوندو آهي، تنهنڪري ان جو استعمال اڪثر چونڊيل هوندو آهي.
4) سپر اسٽرڪچر ۽ اسپيڊ بوٽس لاءِ ايلومينيم ۽ ان جا مصرع
ايلومينيم (خاص طور تي سامونڊي استعمال لاءِ 5xxx ۽ 6xxx سيريز ايلومينيم الائي) سپر اسٽرڪچر ۽ تيز رفتار جهازن جهڙوڪ تيز فيري، گشت ٻيڙيون، يا خوشي ڪرافٽ لاءِ مشهور آهي. ايلومينيم جو سڀ کان وڏو فائدو اسٽيل جي ڀيٽ ۾ ان جي تمام گهٽ کثافت آهي، جيڪا جهاز جي وزن کي گهٽائي ٿي. هي وزن گهٽائڻ استحڪام، پيل لوڊ گنجائش، ۽ ايندھن جي ڪارڪردگي کي فائدو ڏئي ٿو.
ايلومينيم ۾ قدرتي آڪسائيڊ پرت جي ٺهڻ جي ڪري نسبتاً سٺي سنکنرن جي مزاحمت پڻ آهي. تاهم، سامونڊي استعمالن ۾، اضافي تحفظ اڃا تائين گهربل آهي، خاص طور تي جڏهن ايلومينيم ٻين ڌاتو جهڙوڪ اسٽيل يا ٽامي سان گندي/لوڻ واري حالتن ۾ رابطي ۾ اچي ٿو ته گيلوانڪ سنکنرن کي روڪڻ لاءِ. انسوليٽر، ڪوٽنگ، ۽ ڪنيڪشن ڊيزائن جو صحيح استعمال انتهائي اهم آهي.
ان کان علاوه، ايلومينيم ويلڊنگ لاءِ خاص طريقا ۽ مهارتن جي ضرورت آهي. گرمي جي تحريف ڪنٽرول، فلر جي چونڊ، ۽ ويلڊ جي معيار جو معائنو ساخت جي طاقت کي برقرار رکڻ لاءِ اهم آهن.
5) پائپنگ سسٽم ۽ خاص حصن لاءِ ٽامي، پيتل ۽ برونز
ٽامي تي ٻڌل ڌاتو وڏي پيماني تي انهن نظامن ۾ استعمال ٿيندا آهن جن کي سامونڊي پاڻي جي سنکنرن جي مزاحمت ۽ مخصوص اينٽي بايوفولنگ خاصيتن جي ضرورت هوندي آهي. خالص ٽامي کي اڏاوتن لاءِ گهٽ ئي استعمال ڪيو ويندو آهي، پر پيتل ۽ برونز جهڙا مصرع سامونڊي حصن لاءِ ڪافي عام آهن.
عام ايپليڪيشنن ۾ شامل آهن:
- والوز، فٽنگ، ۽ پمپ جا حصا
- ڪجهه بشنگ ۽ بيئرنگ
- پروپيلر (اڪثر نڪل-ايلومينيم برونز/NAB استعمال ڪندي)
- گرمي مٽائيندڙ (ڊزائن ۽ گهرجن تي منحصر)
ڪانسي، خاص طور تي ڪجهه مصر، پنهنجي طاقت، سنکنرن جي مزاحمت، ۽ ڪيويٽيشن مزاحمت جي ڪري سامونڊي پروپيلرز لاءِ بهترين طور سڃاتو وڃي ٿو. تنهن هوندي به، مصر جي چونڊ کي آپريٽنگ حالتن جي مطابق ترتيب ڏيڻ گهرجي، ڇاڪاڻ ته ڪجهه ٽامي مصر (خاص طور تي پيتل) جيڪڏهن ڊگهي عرصي تائين سمنڊ جي پاڻي جي سامهون رکيا وڃن ته اهي ڊيزنس ڪري سگهن ٿا.
6) انتهائي ماحول لاءِ نڪل ۽ ان جا مصرع
خاص ضرورتن وارن جهازن ۾ - جهڙوڪ آف شور پروسيس ويسلز، ڪجهه ڪيميائي ڪيريئر، يا اعليٰ درجه حرارت واري انجن سسٽم - نڪيل مصر جهڙوڪ مونيل يا انڪونل استعمال ڪري سگهجن ٿا. اهي مصر سنکنرن جي مزاحمت (سمنڊ جي پاڻي جي خلاف سميت) ۽ اعليٰ درجه حرارت جي مزاحمت ۾ بهترين آهن.
ان جي وڏي قيمت جي ڪري، نڪل الائي عام طور تي صرف واقعي نازڪ حصن ۾ استعمال ٿيندا آهن، جهڙوڪ پمپ جا حصا، ڪجهه پائپنگ سسٽم، يا انجن ۽ ايگزاسٽ حصا جيڪي سخت حالتن جو تجربو ڪن ٿا.
7) هاءِ ويلو اسپيشلٽي ايپليڪيشنن لاءِ ٽائيٽينيم
ٽائيٽينيم سمنڊ جي پاڻيءَ ۾ هڪ بهترين طاقت کان وزن جو تناسب ۽ غير معمولي سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿو. تنهن هوندي به، ان جي اعليٰ مواد ۽ ٺاھڻ جي قيمت عام تجارتي جهازن ۾ ان جي استعمال کي محدود ڪري ٿي. ٽائيٽينيم عام طور تي فوجي ايپليڪيشنن، آبدوزين، يا خاص حصن جهڙوڪ گرمي ايڪسچينجرز ۾ ڪجهه نظامن ۾ وڌيڪ ملي ٿو جن کي گهٽ ۾ گهٽ وزن سان وڌ ۾ وڌ استحڪام جي ضرورت هوندي آهي.
جهازن لاءِ ڌاتو چونڊڻ ۾ اهم عنصر
جڏهن ته مٿي ڏنل ڌاتو جي فهرست هڪ عام جائزو فراهم ڪري ٿي، جهاز جي مواد جي چونڊ صرف "ڪهڙي ڌاتو مضبوط آهي" بابت ناهي. سامونڊي انجنيئر ڪيترن ئي اهم عنصرن تي غور ڪن ٿا، جن ۾ شامل آهن:
1. سنکنرن جي مزاحمت ۽ تحفظ جون حڪمت عمليون (ڪوٽنگ، ڪيٿوڊڪ، ڊرينيج ڊيزائن)
2. لهرن ۽ وائبريشن جي ڪري طاقت، سختي، ۽ ٿڪاوٽ جي مزاحمت
3. ٺاھڻ ۾ آساني (ڪٽڻ، ٺاھڻ، ويلڊنگ، اين ڊي ٽي انسپيڪشن)
4. زندگي جي چڪر جي قيمت (مواد جي قيمت + سار سنڀال + بند وقت)
5. درجه بندي جي ضابطن ۽ حفاظتي معيارن جي تعميل
6. مختلف ڌاتوءَ جي ميلاپ ۾ گيلوانڪ سنکنرن جو خطرو
پينوٽ اپ
جهاز جي تعمير ۾ استعمال ٿيندڙ ڌاتو ڪارڪردگي، سنکنرن جي مزاحمت، پيداوار جي آساني، ۽ قيمت جي وچ ۾ بهترين سمجهوتي جي بنياد تي چونڊيو ويندو آهي. ڪاربان ۽ اعليٰ طاقت وارا اسٽيل پنهنجي طاقت ۽ معيشت جي ڪري هول جي جوڙجڪ لاءِ بنيادي مواد رهن ٿا، جڏهن ته اسٽينلیس اسٽيل، ايلومينيم، ٽامي جا مصر، نڪل مصر، ۽ ٽائيٽينيم آپريشنل گهرجن جي لحاظ کان خاص ڪردار ادا ڪن ٿا. مناسب مواد جي چونڊ ۽ مناسب سار سنڀال سان، جهاز ڏهاڪن تائين محفوظ ۽ ڪارآمد طريقي سان هلائي سگهن ٿا، جيتوڻيڪ انتهائي جارحاڻي سامونڊي ماحول ۾.
جيڪڏهن توهان چاهيو ته، مان هن مضمون کي وڌيڪ ٽيڪنيڪل بڻائڻ لاءِ ترتيب ڏئي سگهان ٿو (مثال طور، جهاز جي اسٽيل گريڊ، درجه بندي معيار، يا مخصوص جهاز جي قسمن لاءِ مواد جي چونڊ جي ڪيس اسٽڊيز جا مثال شامل ڪرڻ).
