ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ ٽنگسٽن ڌاتو ڪيئن ٺاهيو
ٽنگسٽن کي مشيننگ ۽ پيداوار جي دنيا ۾ سڀ کان اهم ڌاتو طور سڃاتو وڃي ٿو، خاص طور تي ڪٽڻ جي اوزارن جي استعمال لاءِ. ان جا فائدا ان جي تمام گهڻي پگھلڻ واري نقطي، سختي، لباس جي مزاحمت، ۽ انتهائي ڪم ڪندڙ گرمي پد تي استحڪام ۾ آهن. بهرحال، اهو سمجهڻ ضروري آهي ته صنعت ۾ "ٽنگسٽن ڪٽڻ جا اوزار" تقريبن ڪڏهن به خالص ٽنگسٽن استعمال نه ڪندا آهن، پر ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) کي ڪوبالٽ (Co) يا نڪل جهڙن بائنڊر سان ملائي استعمال ڪندا آهن. هي ميلاپ هڪ سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ مواد (سينٽرڊ ڪاربائيڊ) پيدا ڪري ٿو جيڪو خالص ٽنگسٽن جي ڀيٽ ۾ ڌاتو ڪٽڻ لاءِ وڌيڪ مناسب آهي.
هي مضمون بحث ڪري ٿو ته ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ ٽنگسٽن تي ٻڌل مواد ڪيئن تيار ڪجي، معدنيات جي ذريعن کان وٺي تيار ٿيل داخلن يا ڪٽڻ جي بٽس تائين.
-
1. ٽنگسٽن جا ذريعا: معدنيات کان ڪنسنٽريٽ تائين
ٽنگسٽن عام طور تي فطرت ۾ معدنيات وولفرامائيٽ ((Fe,Mn)WO_4) ۽ شيلائيٽ ((CaWO_4) ۾ ملي ٿو. پيداوار جو شروعاتي مرحلو هڪ اعليٰ ٽنگسٽن ڪنسنٽريٽ حاصل ڪرڻ لاءِ معدنيات جي ڪِرڻ ۽ پروسيسنگ آهي.
عمل ۾ شامل آهن:
- ننڍي ذرڙن جي سائيز حاصل ڪرڻ لاءِ معدنيات کي ڪٽڻ ۽ پيسڻ.
- ڪشش ثقل جي جدائي (ڇاڪاڻ ته ٽنگسٽن معدنيات نسبتاً ڳري آهن).
- فلوٽيشن يا مقناطيسي علحدگي (اسٽڪ جي قسم تي منحصر آهي).
- ڪيميائي مرحلي لاءِ خام مال جي طور تي ڪنسنٽريٽ کي خشڪ ڪرڻ.
هن مرحلي جو نتيجو ٽنگسٽن ڌاتو نه آهي، پر ٽنگسٽن معدني ڪنسنٽريٽ آهي جيڪو ڪيميائي طور تي پروسيس ڪرڻ لاءِ تيار آهي.
-
2. ڪيميائي ڪڍڻ: APT ٺاهڻ (امونيم پيراٽنگ اسٽيٽ)
جديد ٽنگسٽن انڊسٽري وڏي پيماني تي پروسيس رستن کي استعمال ڪري ٿي جيڪي APT (امونيم پيراٽنگ اسٽيٽ) کي پرائمري انٽرميڊيٽ طور پيدا ڪن ٿا. APT کي "معياري" سمجهيو ويندو آهي ڇاڪاڻ ته ان جي اعليٰ پاڪائي ۽ مختلف ٽنگسٽن شين ۾ پروسيسنگ جي آساني.
خاڪو:
1. معدنيات جي قسم تي منحصر ڪري، الڪائن محلول (مثال طور NaOH) يا تيزاب استعمال ڪندي ڪنسنٽريٽ کي ليچ ڪرڻ.
2. ٽنگسٽن حل ۾ ٽنگ اسٽيٽ مرڪب ٺاهڻ لاءِ ڳري ويندو آهي.
3. مولبڊينم، فاسفورس، آرسينڪ، ۽ سليڪا جهڙين نجاستن کي ختم ڪرڻ لاءِ محلول جي صفائي.
4. پي ايڇ، گرمي پد کي ترتيب ڏئي، ۽ امونيا شامل ڪري اي پي ٽي ڪرسٽل ٺاهڻ سان اي پي ٽي جو ڪرسٽلائيزيشن.
پوءِ هي APT ٽنگسٽن آڪسائيڊ ۾ ڪيلسائن ڪيو ويندو آهي.
-
3. ڪيلڪينيشن: APT کي ٽنگسٽن آڪسائيڊ (WO₃) ۾ تبديل ڪرڻ
APT کي پاڻي ۽ امونيم جزن کي ڪڍڻ لاءِ هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪيو ويندو آهي، جنهن سان ٽنگسٽن ٽرائي آڪسائيڊ (WO₃) پيدا ٿئي ٿو. هي قدم اهم آهي ڇاڪاڻ ته WO₃ ٺاهڻ لاءِ مکيه خام مال آهي:
- ٽنگسٽن ڌاتو پائوڊر (خالص ٽنگسٽن پائوڊر)، يا
- ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ ٽنگسٽن ڪاربائيڊ پائوڊر (ڊبليو سي پائوڊر).
گرمي پد ۽ حساب ڪتاب جي وقت جو ڪنٽرول متاثر ڪري ٿو:
- آڪسائيڊ ذرڙن جي سائيز،
- مٿاڇري وارو علائقو،
- گهٽتائي جي عمل دوران رد عمل.
-
4. گهٽتائي: WO₃ کان ٽنگسٽن پائوڊر (W) تائين
ٽنگسٽن ڌاتو حاصل ڪرڻ لاءِ، WO₃ کي تيز گرمي پد تي هائيڊروجن گئس استعمال ڪندي گھٽايو ويندو آهي. رد عمل عام طور تي مرحليوار ٿيندو آهي، مثال طور، خالص W حاصل ڪرڻ کان اڳ وچولي آڪسائيڊ جي ٺهڻ ذريعي. اهو عمل سخت ڪنٽرول هيٺ هڪ خاص فرنس ۾ ڪيو ويندو آهي ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي:
- اعلي صفائي،
- گهٽ آڪسيجن جي سطح،
- ضرورت مطابق پائوڊر اناج جي سائيز.
نتيجو ٽنگسٽن پائوڊر آهي، جيڪو ڪجهه خاص ايپليڪيشنن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو. جڏهن ته، ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ، صنعت گهڻو ڪري ٽنگسٽن ڪاربائيڊ ٺهڻ واري مرحلي ڏانهن وڌي ٿي.
-
5. ڪاربائيزيشن: ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (ڊبليو سي) ٺاهڻ
ڪٽڻ واري اوزار جي طور تي موزون بڻائڻ لاءِ، ٽنگسٽن کي عام طور تي ٽنگسٽن ڪاربائيڊ (WC) ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. هن عمل کي ڪاربوريائيزيشن چيو ويندو آهي، جنهن ۾ ٽنگسٽن پائوڊر کي ڪاربان ذريعن (جهڙوڪ ڪاربان بليڪ) سان ڪنٽرول ٿيل ماحول ۾ تيز گرمي پد تي رد عمل شامل آهي.
مکيه مقصد:
- هڪ مستحڪم WC مرحلو ٺاهيو،
- ناپسنديده مرحلن جي ٺهڻ کي روڪيو جيئن ته زيادتي \(W_2C\)،
- WC جي اناج جي سائيز کي ڪنٽرول ڪريو ڇاڪاڻ ته اهو لباس جي مزاحمت ۽ سختي کي تمام گهڻو متاثر ڪري ٿو.
نتيجي ۾ نڪرندڙ WC پائوڊر کي پوءِ درجه بندي ڪيو ويندو آهي (سائز جي ورڇ لاءِ ڇني/ماپيو ويندو آهي) ته جيئن معيار جي مستقل مزاجي کي يقيني بڻائي سگهجي.
-
6. بائنڊر سان ملائي: "سيمينٽڊ ڪاربائيڊ" ٺاهڻ
صرف WC تمام سخت پر ڀُرندڙ آهي. ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ، WC کي هڪ بائنڊر سان ملايو ويندو آهي (عام طور تي ڪيترن ئي مشيننگ ايپليڪيشنن لاءِ 6-12٪ ڪوبالٽ) ته جيئن هڪ مواد ٺاهيو وڃي جنهن ۾ شامل آهن:
- وڏي سختي (ڊبليو سي کان)،
- (بائنڊر جي) سختي ۽ ڦاٽڻ جي مزاحمت.
مخلوط مرحلا:
1. وزن: گريڊ جي مطابق WC ۽ بائنڊر جي ساخت جو وزن ڪرڻ.
2. بال ملنگ / ايٽريٽر ملنگ: هڪجهڙائي لاءِ ميڊيا ۽ مائع (اڪثر نامياتي محلول استعمال ڪندي) سان شديد ملاوٽ.
3. ٺهڻ جي عمل ۾ مدد لاءِ عارضي نامياتي موم/بائنڊر جو اضافو (دٻائڻ).
4. سڪايو جيستائين اهو ڇپجڻ لاءِ تيار پائوڊر (گرينولز) نه بڻجي وڃي.
هن مرحلي تي، آلودگي تي ضابطو انتهائي اهم آهي. ٿوري مقدار ۾ مٽي به اوزار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو خراب ڪري سگهي ٿي.
-
7. فارمنگ (ڪمپيڪٽنگ): انسرٽ شيپ ۾ دٻائڻ
پوءِ ملايل پائوڊر کي "گرين ڪمپيڪٽ" (سنٽرنگ کان اڳ خام شڪل) ۾ ٺاهيو ويندو آهي. ٻه عام طريقا:
- يوني ايڪسيل پريسنگ: معياري داخل ڪرڻ واري شڪلن لاءِ مولڊ ۾ دٻايو ويندو آهي.
- ڪولڊ آئسوسٽٽڪ پريسنگ (CIP): سڀني طرفن کان هڪجهڙو دٻاءُ، وڌيڪ هڪجهڙي کثافت لاءِ موزون.
سائو ڪمپيڪٽ اڃا تائين نازڪ آهي، پر اڳ ۾ ئي ڪٽڻ واري اوزار جي آخري شڪل وانگر آهي.
-
8. سنٽرنگ: ڪمپڪشن ۽ مائڪرو اسٽرڪچر فارميشن
اهم قدم اعليٰ گرمي پد تي سنٽرنگ آهي (عام طور تي 1300 ° C کان مٿي، ساخت تي منحصر آهي). سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ۾، سنٽرنگ اڪثر ڪري مائع مرحلي جي سنٽرنگ جي طور تي ٿيندي آهي: بائنڊر (مثال طور، Co) ڳري ٿو ۽ ساخت کي مضبوط ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، سوراخن کي ڀري ٿو، ۽ WC اناج کي گڏ ڪري ٿو.
سٺا سنٽرنگ نتيجا هن ريت آهن:
- وڏي کثافت (گهٽ پورسيٽي)،
- بائنڊر جي برابر ورڇ،
- گريڊ جي مطابق WC اناج جو سائز (ٺيڪ، وچولي، ٿلهو)،
- متوازن سختي ۽ سختي.
HIP (هاٽ آئسو اسٽيٽڪ پريسنگ) اڪثر ڪري سنٽرنگ کان پوءِ ڪيو ويندو آهي ته جيئن مائڪرو پورس بند ڪري سگهجن ۽ ڦاٽن جي مزاحمت وڌي سگهي.
-
9. ختم ڪرڻ: پيسڻ، EDM، ۽ طول و عرض ڪنٽرول
سِنٽر ڪرڻ کان پوءِ، سيمينٽ ٿيل ڪاربائيڊ ايترو سخت هوندو آهي جو آخري شڪل ڏيڻ هن ريت ڪئي ويندي آهي:
- هيرن جي ڦيٿي سان پيسڻ،
- مخصوص جاميٽري لاءِ EDM (خاص طور تي جيڪڏهن مشڪل خاصيتون هجن)،
- چيمفرنگ ۽ ڪنڊ جي تياري ته جيئن ڪٽڻ واري ڪنڊ آساني سان چپ نه ٿئي.
هي مرحلو اوزار جي جاميٽري خوبين کي طئي ڪري ٿو: ڪليئرنس اينگل، ٽپ ريڊيس، ۽ مٿاڇري جي خرابي.
-
10. ڪوٽنگ (اختياري پر عام): ڪٽڻ جي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائي ٿي
ڪيترائي ڪاربائڊ ڪٽڻ جا اوزار بهتر ڪرڻ لاءِ ڪوٽ ٿيل آهن:
- لباس مزاحمت،
- آڪسائيڊشن مزاحمت،
- تيز ڪٽڻ جي رفتار تي ڪارڪردگي.
عام ڪوٽنگ ٽيڪنالاجيون:
- سي وي ڊي (مثال طور، ٽي آءِ سي، ٽي آءِ سي اين، ال او او)
- پي وي ڊي (مثال طور، ٽي آءِ ايل اين، ايل ٽي آءِ اين)
ڪوٽنگ جو انتخاب ورڪ پيس جي مواد (اسٽيل، اسٽينلیس، ڪاسٽ آئرن، سپر الائي)، ڪٽڻ جي حالتن، ۽ ڪولنٽ حڪمت عملي تي منحصر آهي.
-
11. معيار جو ڪنٽرول: سختي، کثافت، ۽ ساخت جا امتحان
مارڪيٽ ۾ جاري ڪرڻ کان اڳ، انسرٽس/اوزارن کي جانچيو ويندو آهي:
- تشدد (وڪر)،
- کثافت ۽ پورسيٽي،
- ٽي آر ايس (ٽرانسورس رپچر طاقت) ٽيسٽ،
- مائڪرو اسٽرڪچرل امتحان (اناج جي سائيز، بائنڊر ورڇ)،
- طول و عرض ۽ مٿاڇري جي خرابين جو معائنو.
ٽنگسٽن ڪاربائيڊ اوزارن جي معيار جو دارومدار وڏي حد تائين پائوڊر کان وٺي سنٽرنگ تائين جي عمل جي تسلسل تي هوندو آهي.
-
نتيجو
ڪٽڻ جي اوزارن لاءِ ٽنگسٽن مواد جي پيداوار صرف ٽنگسٽن کي ڇني جي شڪل ۾ پگھلائڻ ناهي، پر عملن جو هڪ ڊگهو سلسلو آهي: معدنيات جي ڪنسنٽريٽ کان، ريفائننگ تائين APT تائين، WO₃ ٺاهڻ، ٽنگسٽن پائوڊر تائين گهٽتائي، ڪاربرائيزيشن تائين WC، بائنڊر سان ملائي، پريسنگ، سينٽرنگ، ختم ڪرڻ، ۽ ڪوٽنگ. صنعت ۾ استعمال ٿيندڙ سڀ کان عام آخري نتيجو WC-Co تي ٻڌل ٽنگسٽن ڪاربائيڊ آهي ڇاڪاڻ ته اهو ڪٽڻ لاءِ سختي ۽ سختي جو مثالي ميلاپ فراهم ڪري ٿو.
جيڪڏهن توهان چاهيو ٿا، ته مان هن مضمون جو هڪ وڌيڪ ٽيڪنيڪل نسخو ٺاهي سگهان ٿو جنهن ۾ هڪ پروسيس فلو چارٽ، هر اسٽيج لاءِ عام درجه حرارت جي پيرا ميٽرز، ۽ ٽرننگ، ملنگ ۽ ڊرلنگ لاءِ ڪاربائيڊ گريڊ ڪمپوزيشن جا مثال شامل آهن.
