Metoda standard de contabilitate a costurilor
Metoda contabilității standard a costurilor este o abordare în contabilitatea managerială care stabilește costuri „de referință” (standard) pentru materiile prime, manopera directă și cheltuielile generale de fabrică înainte de începerea producției. Aceste standarde servesc drept referință pentru evaluarea eficienței, controlul costurilor și evaluarea performanței operaționale. În practică, costurile reale sunt apoi comparate cu costurile standard pentru a identifica variațiile. Aceste variații sunt importante deoarece semnalează dacă procesul se desfășoară conform planului sau dacă există risipă și abateri care trebuie abordate imediat.
Definiția și scopul costurilor standard
Costurile standard pot fi înțelese ca fiind costurile care „ar trebui” să fie suportate pentru a produce o unitate de produs sau pentru a finaliza o lucrare, presupunând condiții normale de funcționare și metode de lucru stabilite. Principalele obiective ale implementării contabilității standard a costurilor includ:
1. Planificare și bugetare: standardele de cost ajută companiile să pregătească bugetele de producție și bugetele de costuri într-un mod mai măsurabil.
2. Controlul costurilor: prin compararea costurilor standard cu costurile reale, conducerea poate detecta din timp abaterile.
3. Evaluarea performanței: diferențele de costuri stau la baza evaluării performanței departamentelor de producție, achiziții și a celor conexe.
4. Prețuri și decizii comerciale: informațiile privind costurile standard facilitează calcularea costurilor unitare și determinarea structurilor de prețuri de către companii.
5. Încurajarea eficienței: existența unor obiective clare de cost poate motiva creșterea productivității și îmbunătățirea proceselor.
Componente principale în costul standard
Costurile standard sunt în general împărțite în trei componente principale:
1. Standarde directe pentru materii prime
Standardele privind materiile prime includ:
– Standard cantitativ: cât material trebuie utilizat per unitate de produs (de exemplu, 2 kg de material A pentru 1 unitate).
– Preț standard: prețul așteptat per unitate de material (de exemplu, 20.000 Rp/kg).
Pregătirea standardelor de materii prime ia în considerare specificațiile produsului, ratele normale de contracție, calitatea materialelor și condițiile furnizorului.
2. Standarde directe de muncă
Standardele de muncă includ:
– Ore standard de lucru: numărul de ore care ar trebui să fie necesare pentru a produce o unitate.
– Salariu standard: salariu orar planificat.
Determinarea standardelor de muncă ia de obicei în considerare studiile de timp și mișcare, nivelurile de calificare ale operatorilor, standardele de calitate și capacitatea mașinii.
3. Standarde de cheltuieli generale din fabrică
Cheltuielile generale de producție (costurile indirecte) pot fi variabile sau fixe, cum ar fi electricitatea, întreținerea mașinilor, amortizarea, salariile maiștrilor și chiria fabricii. Standardele pentru cheltuielile generale sunt în general stabilite ca un tarif orar pentru munca directă, un tarif orar pentru mașină sau un tarif pe unitate de producție.
Tipuri de standarde de cost
În aplicarea sa, standardele de cost pot fi împărțite în mai multe tipuri:
1. Standard ideal: foarte strict, aproape fără toleranță pentru risipă. De obicei dificil de atins și mai potrivit pentru analiza teoretică.
2. Standard realizabil/practic: ia în considerare condiții normale, timpi de nefuncționare rezonabili și rate de pierdere realiste. Acesta este cel mai utilizat standard.
3. Standard normal: bazat pe performanța medie și pe condițiile mai multor perioade pentru a stabiliza fluctuațiile sezoniere.
4. Standard istoric: derivat din date anterioare. Ușor de compilat, dar poate fi mai puțin relevant dacă procesele sau prețurile se modifică.
Alegerea tipului de standard trebuie adaptată la caracteristicile industriei și la obiectivele managementului. Standardele prea înalte pot demotiva, în timp ce standardele prea scăzute slăbesc funcțiile de control.
Analiza varianței
Esența contabilității standard a costurilor constă în analiza diferenței dintre costurile standard și costurile reale. Aceste diferențe sunt în general clasificate ca favorabile sau nefavorabile, în funcție de faptul dacă costurile reale sunt mai mici sau mai mari decât cele standard.
Diferența de materie primă
În ceea ce privește materiile prime, principalele diferențe analizate sunt:
– Diferența de preț a materialelor: apare din cauza diferenței dintre prețul real de achiziție și prețul standard.
– Diferență în cantitatea/utilizarea materialelor: apare din cauza diferențelor în cantitatea de materiale utilizate față de standard.
Un exemplu simplu: dacă materialul standard este de 2 kg per unitate, iar producția este de 1.000 de unități, atunci cantitatea standard este de 2.000 kg. Dacă utilizarea reală este de 2.100 kg, există o diferență de utilizare de 100 kg care trebuie investigată (de exemplu, calitatea scăzută a materialului, utilaje imprecise sau numeroase produse defecte).
Diferența de forță de muncă
Pentru forța de muncă, diferențele comune sunt:
– Diferența salarială: salariile orare reale diferă de cele standard (de exemplu, ore suplimentare sau modificări ale structurii salariale).
– Varianța eficienței muncii: orele de lucru efective diferă de orele standard pentru aceeași producție.
Decalajele de eficiență ar putea indica probleme de instruire, fluxuri de lucru lente sau echipamente care se defectează frecvent.
Diferența de cheltuieli generale din fabrică
Analiza cheltuielilor generale este mai complexă. În general, include:
– Varianța cheltuielilor: cheltuielile generale reale diferă de cheltuielile generale care ar trebui să fie la o anumită capacitate.
– Varianța eficienței pentru cheltuieli generale variabile: apare atunci când activitatea (de exemplu, orele de lucru ale mașinii) diferă de standard.
– Variația volumului pentru cheltuieli generale fixe: apare atunci când producția reală diferă de capacitatea utilizată ca bază pentru facturare.
Deși poate părea tehnic, concluzia este aceeași: varianța cheltuielilor generale ajută conducerea să înțeleagă dacă costurile indirecte sunt sub control și dacă capacitatea instalației este utilizată optim.
Proceduri pentru implementarea contabilității standard a costurilor
Pentru ca această metodă să fie eficientă, companiile urmează, în general, următorii pași:
1. Stabiliți standarde de cost pentru materiale, manoperă și cheltuieli generale pe baza datelor tehnice, istorice și condițiilor de piață.
2. Înregistrați costurile standard în sistemul contabil (adesea utilizat pentru înregistrarea stocurilor și a costului bunurilor vândute).
3. Colectați costurile reale în timpul procesului de producție.
4. Comparați standardul cu realul pentru a calcula diferența.
5. Analizați cauzele diferențelor și stabiliți acțiuni ulterioare (îmbunătățirea proceselor, negocieri cu furnizorii, reducerea rebuturilor, instruirea lucrătorilor etc.).
6. Revizuiți periodic standardele pentru a le menține relevante, în special atunci când prețurile materialelor se modifică brusc sau există schimbări tehnologice.
Avantajele metodei costului standard
Această metodă este utilizată pe scară largă deoarece are câteva avantaje importante:
– Controale manageriale puternice: abaterile sunt detectate rapid, astfel încât se pot lua imediat măsuri corective.
– Facilitează pregătirea bugetului: costurile unitare predeterminate cresc acuratețea planificării.
– Încurajarea eficienței și a productivității: organizația este mai concentrată deoarece obiectivele de cost sunt clare.
– Ajută la evaluarea inventarului și a costurilor produselor vândute (COGS): înregistrarea poate fi mai simplă dacă sistemul este integrat.
– Evaluarea performanței măsurabile: indicatorii de varianță pot fi legați de responsabilitățile departamentale.
Limitări și provocări
Deși utilă, contabilitatea standard a costurilor are și limitări:
– Standardele pot deveni rapid învechite: fluctuațiile prețurilor și schimbările în procesele de producție înseamnă că standardele trebuie actualizate frecvent.
– Poate declanșa un comportament disfuncțional: dacă este folosit ca unică măsură a performanței, angajații se pot concentra pe „goana după cifre” și pot neglija calitatea.
– Nu este întotdeauna potrivit pentru industriile personalizate: în producția extrem de variabilă (comenzi unice), stabilirea standardelor per unitate poate fi dificilă.
– Necesită date precise și o înregistrare disciplinată: fără un sistem informațional bun, calculul diferențelor devine nesigur.
– Analiza diferențelor necesită interpretare: o diferență favorabilă nu înseamnă întotdeauna ceva bun (de exemplu, costurile scad deoarece calitatea scade).
Relevanță în epoca modernă
În era producției moderne și a analizei datelor, metodele standard de calculație a costurilor rămân relevante, dar sunt adesea combinate cu alte abordări, cum ar fi calcularea costurilor bazate pe activități (ABC), calcularea costurilor Kaizen sau analiza productivității bazată pe KPI. Companiile care implementează producția eficientă, de exemplu, pot utiliza în continuare standardele ca punct de referință, dar pot adăuga măsuri de eficiență a procesului, rate de defecte, timpi de livrare și valoare adăugată.
Concluzie
Metoda contabilității standard a costurilor este un instrument important în contabilitatea managerială pentru stabilirea obiectivelor de cost, controlul cheltuielilor și evaluarea performanței producției. Prin stabilirea de standarde pentru materiale, manoperă și cheltuieli generale, apoi analizarea abaterilor în raport cu costurile reale, companiile obțin informații valoroase pentru îmbunătățirea continuă. Cheia succesului acestei metode constă în stabilirea de standarde realiste, înregistrarea precisă a costurilor, interpretarea corectă a abaterilor și revizuirea periodică a standardelor pentru a reflecta schimbarea condițiilor de afaceri. Atunci când este aplicată cu înțelepciune, contabilitatea standard a costurilor poate fi un factor determinant al eficienței și competitivității companiei.
