ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ

ਆਧੁਨਿਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਚਿੱਪ ਸੂਝ-ਬੂਝ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਨਹੀਂ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਹੀ ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਦੁਆਰਾ ਵੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਧਾਤਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਕੰਡਕਟਰ, ਸੰਪਰਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਕੋਟਿੰਗ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੀਡ, ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਲਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਹਰੇਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਧਾਤ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ - ਚਾਲਕਤਾ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਸੌਖ - ਇਸ ਲਈ ਚੋਣ ਨੂੰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

1. ਤਾਂਬਾ (ਤਾਂਬਾ/ਘਣ): ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ

ਤਾਂਬਾ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਧਾਤ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਲਚਕੀਲਾਪਨ, ਅਤੇ ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਾਪੇਖਿਕ ਲਾਗਤ ਹੈ। ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ (PCBs), ਕੇਬਲਾਂ, ਮੋਟਰ/ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਵਿੰਡਿੰਗਾਂ, ਬੱਸਬਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਨੂੰ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ (ਅਕਸਰ >99,9%) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਰਿਫਾਇਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
- ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ: ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ PCBs ਲਈ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ (ਫੋਇਲਾਂ) ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਹੋਰ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਨੀਲਡ (ਗਰਮ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਠੰਢਾ) ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕਾਪਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਟਰੈਕ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟਰੈਕਾਂ ਨੂੰ "ਉਗਾਇਆ" ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (Al): ਹਲਕਾ, ਸਸਤਾ, ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਲਈ ਭਰੋਸੇਮੰਦ

ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਹੀਟ ਸਿੰਕ, ਕੇਸਿੰਗ, ਡਿਵਾਈਸ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਕੈਪੇਸੀਟਰ (ਐਨੋਡ ਫੋਇਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ) ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਪਰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਲਕੇ ਭਾਰ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਇਸਦੀ ਕੁਦਰਤੀ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਦੇ ਕਾਰਨ), ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ: ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ (ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਡਾਈ ਰਾਹੀਂ ਧੱਕ ਕੇ) ਦੁਆਰਾ ਕੂਲਿੰਗ ਫਿਨਸ ਬਣਾਉਣ, ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
– ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ: ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਕੈਮੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਟੀ, ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਫਿਨਿਸ਼ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ) ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਐਚਿੰਗ (ਕੈਪਸੀਟਰ ਫੋਇਲ ਲਈ): ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਚਿੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਥੋੜ੍ਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮਰੱਥਾ ਵਧਦੀ ਹੈ।

3. ਟੀਨ (Sn) ਅਤੇ ਸੋਲਡਰ ਅਲਾਏ: ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਟਰ

ਸੋਲਡਰ ਵਿੱਚ ਟੀਨ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸੋਲਡਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ PCB ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗ SAC (ਟਿਨ-ਸਿਲਵਰ-ਕਾਪਰ) ਵਰਗੇ ਲੀਡ-ਮੁਕਤ ਸੋਲਡਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ Sn-Ag-Cu ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣਾ: ਢੁਕਵੇਂ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਟੀਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਰਚਨਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਪੀਸੀਬੀ ਪੈਡ 'ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ (ਸਟੈਨਸਿਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ) ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਇੱਕ ਰੀਫਲੋ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸੋਲਡਰ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਬਣ ਜਾਵੇ।
- ਵੇਵ ਸੋਲਡਰਿੰਗ: ਥਰੂ-ਹੋਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ, ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਸੋਲਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਵੇਵ ਉੱਤੇ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲੱਤਾਂ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

4. ਸੋਨਾ (Au): ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਐਂਟੀ-ਕਰੋਜ਼ਨ ਸੰਪਰਕ

ਸੋਨੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ, ਸੰਪਰਕ ਪੈਡਾਂ, ਬੰਧਨ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਬਿੰਦੂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੋਨਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸਥਿਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
– ਸੋਨੇ ਦੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਕਨੈਕਟਰ ਜਾਂ ਪੈਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਟਾਈ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲਾਗਤ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਹੈ।
– ਵਾਇਰ ਬੰਧਨ: ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸੋਨੇ ਦੀ ਤਾਰ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਵਿਕਲਪ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਥਰਮੋਸੋਨਿਕ/ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਬੰਧਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਡਾਈ ਨੂੰ ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
– PCB 'ਤੇ ENIG: PCB 'ਤੇ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਫਿਨਿਸ਼ ENIG (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਇਮਰਸ਼ਨ ਗੋਲਡ) ਹੈ: ਨਿੱਕਲ ਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੋਨੇ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

5. ਚਾਂਦੀ (Ag): ਖਾਸ ਮਾਰਗਾਂ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਾਲਕਤਾ

ਆਮ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਚਾਂਦੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਕੰਡਕਟਰ, ਕੰਡਕਟਿਵ ਪੇਸਟ, ਬਟਨ ਝਿੱਲੀ ਅਤੇ ਕੁਝ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੁਣੌਤੀ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਗੰਧਕ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕਾਰਨ ਖਰਾਬ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
– ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਪੇਸਟ (ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ): ਲਚਕਦਾਰ ਸਰਕਟਾਂ ਜਾਂ ਝਿੱਲੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਚਾਂਦੀ ਦੇ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਪੈਟਰਨ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਛਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੁੱਕਿਆ/ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸਿਲਵਰ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ 'ਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉੱਚ ਕਰੰਟਾਂ 'ਤੇ।

6. ਨਿੱਕਲ (ਨੀ): ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਨਿੱਕਲ ਅਕਸਰ ਧਾਤ ਦੇ ਫੈਲਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਕਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪਰਤ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। PCB ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਿੱਕਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸੋਨੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ENIG) ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪੈਡ ਨੂੰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲੈੱਸ ਨਿੱਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ: ਬਿਨਾਂ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਦੇ ਇੱਕ ਬਰਾਬਰ ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
– ਨਿੱਕਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ: ਉਹਨਾਂ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

7. ਪੈਲੇਡੀਅਮ (Pd) ਅਤੇ ਪਲੈਟੀਨਮ (Pt): ਸੰਪਰਕ ਅਤੇ ਪਰਤ ਲਈ ਸਥਿਰ

ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਕੁਨੈਕਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਲਪ ਵਜੋਂ ਕਈ ਵਾਰ ਘੱਟ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲੈਟੀਨਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਇਸਨੂੰ ਕੁਝ ਸੈਂਸਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਚੋਣਵੀਂ ਪਰਤ: ਪੀਡੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰਾਂ 'ਤੇ ਚੋਣਵੇਂ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਲਾਗਤ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸੈਂਸਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ: Pt ਨੂੰ ਲਿਥੋਗ੍ਰਾਫਿਕ ਡਿਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪੈਟਰਨਿੰਗ (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸੈਂਸਰਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਵਿੱਚ) ਦੁਆਰਾ ਪਤਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਲੋਹਾ, ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਤ: ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਢਾਲ

ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਰੇਮਾਂ, ਪੇਚਾਂ, ਚੈਸੀ ਅਤੇ ਹਾਊਸਿੰਗਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕੁਝ ਸ਼ੀਟ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ EMI ਸ਼ੀਲਡਿੰਗ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
– ਮੋਹਰ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨਾ: ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ) ਅਤੇ ਬਰੈਕਟ, ਕਵਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਪਰਤ: ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ (ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ), ਨਿੱਕਲ, ਜਾਂ ਪੇਂਟ/ਪਾਊਡਰ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲੇਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਸ਼ੀਲਡ ਕੈਨ ਬਣਤਰ: PCBs 'ਤੇ EMI ਸ਼ੀਲਡ ਅਕਸਰ ਪਤਲੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਫਿਰ ਸੋਲਡਰ ਜਾਂ ਕਲਿੱਪਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

9. ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ: ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਲਈ ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ

ਕੁਝ ਆਈਸੀ ਪੈਕੇਜਾਂ ਵਿੱਚ, ਸੀਸੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਤਾਂਬੇ ਜਾਂ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਚੰਗੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕ:
- ਪ੍ਰਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸਟੈਂਪਿੰਗ: ਆਈਸੀ ਦੀਆਂ ਲੱਤਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਐਚਿੰਗ: ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਕਲਪ, ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਪੈਟਰਨ ਨੂੰ "ਉੱਕਰੀ" ਕਰਨ ਲਈ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
– ਪਲੇਟਿੰਗ (Sn, Ni, Ag, Au): ਲੀਡਫ੍ਰੇਮ ਨੂੰ ਸੋਲਡਰਬਿਲਟੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

10. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਵਿੱਚ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਲਈ ਮਾਪਦੰਡ

ਧਾਤ ਦੀ ਚੋਣ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਲਕਤਾ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਇਹ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ:
1. ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਾਂਬਾ, ਚਾਂਦੀ, ਸੋਨਾ)।
2. ਆਕਸੀਕਰਨ/ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਸੋਨਾ ਬਹੁਤ ਉੱਤਮ ਹੈ, ਨਿੱਕਲ ਇੱਕ ਰੁਕਾਵਟ ਵਜੋਂ)।
3. ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਘਿਸਾਵਟ (ਸਟੀਲ, ਨਿੱਕਲ, ਪੈਲੇਡੀਅਮ)।
4. ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ (ਹੀਟ ਸਿੰਕ ਲਈ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ)।
5. ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ।
6. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਸਪਲਾਈ ਲੜੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ।

ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ

ਧਾਤਾਂ "ਭੌਤਿਕ ਨੀਂਹ" ਹਨ ਜੋ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਵਹਿਣ, ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਈ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਤਾਂਬਾ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਰਗ 'ਤੇ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਉੱਤਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਨਿੱਕਲ ਅਤੇ ਪੈਲੇਡੀਅਮ ਸੰਪਰਕ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਪਿੱਛੇ, ਰੋਲਿੰਗ, ਸਟੈਂਪਿੰਗ, ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ, ਐਚਿੰਗ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਰੀਫਲੋ ਸੋਲਡਰਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹਨ। ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝ ਕੇ, ਅਸੀਂ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸੰਦਰਭ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ - ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, PCB, ਕਨੈਕਟਰ, ਜਾਂ SMT ਅਸੈਂਬਲੀ ਉਦਯੋਗ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨਾ - ਅਤੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰੰਥ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਸਰੋਤ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।