ਟਰਬੋ ਇੰਜਣਾਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਅਲਾਏ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ
ਕੋਬਾਲਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੈ - ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਅਤੇ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੋਵੇਂ - ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਗਰਮ ਖੋਰ ਅਤੇ ਘਿਸਾਅ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ। ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਗਰਮੀ-ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਦੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਜਾਂ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟਰਬੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਕੋਬਾਲਟ ਨੂੰ ਹੋਰ ਤੱਤਾਂ ਨਾਲ "ਮਿਲਾਉਣ" ਤੋਂ ਵੱਧ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਚਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸਟੀਕ ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਇੱਕ ਤਕਨੀਕੀ ਪਰ ਪਹੁੰਚਯੋਗ ਪਹੁੰਚ ਦੇ ਨਾਲ, ਟਰਬੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਦੀ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
1. ਟਰਬੋ ਇੰਜਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝੋ
ਕਿਸੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਟਰਬੋਚਾਰਜਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਵ੍ਹੀਲ, ਨੋਜ਼ਲ ਗਾਈਡ ਵੈਨ, ਹਾਊਸਿੰਗ, ਜਾਂ ਰਗੜ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਇਸ ਲਈ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ:
1. ਗਰਮ ਤਾਕਤ: ਉੱਚ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਜਲਦੀ ਨਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ।
2. ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਭੁਰਭੁਰਾ ਛਾਲੇ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਜੋ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
3. ਗਰਮ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜਦੋਂ ਗੰਧਕ, ਨਮਕ, ਜਾਂ ਬਾਲਣ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਪਦਾਰਥ ਹੋਣ।
4. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਜੋ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਟੌਤੀ ਜਾਂ ਰਗੜ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਦੇ ਹਨ।
5. ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸਥਿਰਤਾ: ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਟਰਬੋਚਾਰਜਡ ਇੰਜਣਾਂ ਵਿੱਚ, ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਚੱਕਰ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
2. ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਓ: “Co–Cr–W” ਜਾਂ “Co–Ni–Cr” ਪਰਿਵਾਰ
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਕਸਰ ਸਟੈਲਾਈਟ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Co–Cr–W–C) ਜਾਂ Co–Ni–Cr ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਵਰਗੇ ਪਰਿਵਾਰਾਂ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
– ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ (Cr): ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
– ਟੰਗਸਟਨ (ਡਬਲਯੂ) / ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ (ਮੋ): ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
– ਕਾਰਬਨ (C): ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ M\_7C\_3, M\_23C\_6) ਜੋ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੋਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
– ਨਿੱਕਲ (ਨੀ): ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਕਸਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
– ਆਇਰਨ (Fe): ਇੱਕ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਜਾਂ ਇੱਕ ਸਸਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪੱਧਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਬਹੁਤ ਹੀ ਗਰਮ ਟਰਬੋਚਾਰਜਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਰਚਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੱਤਾਂ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਰਚਨਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ: ਗੰਧਕ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਆਕਸੀਜਨ, ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਸੰਮਿਲਨ ਜਾਂ ਅਨਾਜ ਸੀਮਾ ਭੁਰਭੁਰਾਪਨ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-
3. ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਜੋ ਅਕਸਰ ਅੰਤਿਮ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉਹ ਹੈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ:
1. ਮੁੱਖ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕੋਬਾਲਟ (ਇੰਗੋਟ ਜਾਂ ਕੈਥੋਡ)।
2. ਫੈਰੋਕ੍ਰੋਮ ਜਾਂ ਸ਼ੁੱਧ ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ, ਨਾਲ ਹੀ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ W/Mo।
3. ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਜਾਂ ਮਾਪੀ ਗਈ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਡੀਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਤੱਤ ਜੋ ਆਕਸੀਜਨ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਦੇ ਹਨ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਰਸਤੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਰਚਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਿੱਚ ਨਮੀ, ਜੰਗਾਲ, ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਘੁਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਟਰਬੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ।
-
4. ਪਿਘਲਾਉਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਜਾਂ ESR
ਕਿਉਂਕਿ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰਾਂ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ।
a) ਵੈਕਿਊਮ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਮੈਲਟਿੰਗ (VIM)
ਵੈਕਿਊਮ ਵਿੱਚ ਇੰਡਕਸ਼ਨ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ:
- ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ,
- ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਨਾ,
- ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਰਚਨਾ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਕਰੂਸੀਬਲ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਉਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਣ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਨਾ ਬਣਨ ਜਾਂ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨਾ ਹੋਣ।
b) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋ ਸਲੈਗ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ (ESR) / ਵੈਕਿਊਮ ਆਰਕ ਰੀਮੇਲਟਿੰਗ (VAR)
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ, VIM ਇੰਗੌਟਸ ਅਕਸਰ ESR ਜਾਂ VAR ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
- ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ,
- ਪਿੰਜਰੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ,
- ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
ESR ਧਾਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ VAR ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
5. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਾਰਮਿੰਗ: ਪਿੰਜਰੇ ਤੋਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸ਼ਕਲ ਤੱਕ
ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਈ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
a) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ)
ਛੋਟੇ ਟਰਬਾਈਨ ਬਲੇਡਾਂ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਰਗੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ:
- ਉੱਚ ਵੇਰਵੇ,
- ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ,
- ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਰੱਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅ) ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨਾ
ਜੇਕਰ ਹਿੱਸੇ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ:
- ਸੰਘਣੀ ਅਨਾਜ ਬਣਤਰ,
- ਬਿਹਤਰ ਥਕਾਵਟ ਦੇ ਗੁਣ,
- ਆਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ।
ਕੁਝ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਮ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲੋਂ "ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਔਖੇ" ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਰ ਗਰਮ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
c) ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ / HIP (ਗਰਮ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ)
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਲੋੜਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 100% ਦੇ ਨੇੜੇ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ) ਲਈ, ਪਾਊਡਰ + HIP ਪਹੁੰਚ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਧੀ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
-
6. ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹੈ:
- ਕਾਰਬਾਈਡ ਵੰਡ,
- ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ,
- ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ,
- ਤਾਕਤ ਬਨਾਮ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਸੰਤੁਲਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:
1. ਕੁਝ ਪੜਾਵਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਕਰਨ ਲਈ ਘੋਲ ਇਲਾਜ।
2. ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰੀਪੀਟੇਟਸ/ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਮਰ ਵਧਣਾ।
3. ਕਾਸਟਿੰਗ, ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਜਾਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ ਖਾਸ ਰਚਨਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
7. ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ)
ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ, ਲਚਕੀਲੇ ਅਤੇ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਢੁਕਵੇਂ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ (ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਖਾਸ ਕਿਸਮ),
- ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ,
- ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰੋ।
ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਟਰਬੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ/ਥਰਮਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਥਰਮਲ ਬੈਰੀਅਰ ਕੋਟਿੰਗ) ਜਾਂ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਰਡਫੇਸਿੰਗ ਨਾਲ ਲੇਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੋਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਥਰਮਲ ਸਾਈਕਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਛਿੱਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
8. ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ: ਟਰਬੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਕਿਉਂਕਿ ਟਰਬੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਸਹੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ (OES/XRF)।
- ਕਾਰਬਾਈਡ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਅਤੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਮੈਟਲੋਗ੍ਰਾਫਿਕ) ਟੈਸਟਿੰਗ।
- ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੇ ਟੈਸਟ ਅਤੇ, ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ।
- ਉੱਨਤ ਟਰਬਾਈਨ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਕ੍ਰੀਪ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਟੈਸਟਿੰਗ।
- ਅੰਦਰੂਨੀ/ਸਤਹੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ NDT (ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਟੈਸਟਿੰਗ) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਡੀਓਗ੍ਰਾਫੀ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲਾ।
ਟਰਬੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉੱਚ ਪੱਧਰ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਉੱਚ ਰੇਵ 'ਤੇ ਚੱਲਣ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਨੁਕਸ ਵੀ ਦਰਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।
-
9. ਉਦਯੋਗ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਪਾਲਣਾ ਰਿਕਾਰਡ
ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਇਸਦੇ ਕੁਝ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ K3 ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
- ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਨਿਕਲੀ ਕੋਬਾਲਟ ਧੂੜ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਜਾਣ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ,
– ਉੱਚ-ਜੋਖਮ ਵਾਲੀ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ,
- ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨਿਯਮਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਟਰਬੋ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਲਈ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮਿਆਰ, NDT ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਟਰੇਸੇਬਿਲਟੀ ਹੀਟ ਨੰਬਰ) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਪਹਿਲੂ ਮੁੱਖ ਤਰਜੀਹਾਂ ਹਨ।
-
ਸਿੱਟਾ
ਟਰਬੋਮਸ਼ੀਨਰੀ ਲਈ ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਰਚਨਾਤਮਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਧਾਤੂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀ ਹੈ। ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ W/Mo, Ni, ਅਤੇ C ਜੋੜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ Co-Cr), ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਪਿਘਲਣਾ (VIM/ESR/VAR), ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਸਟਿੰਗ/ਫੋਰਜਿੰਗ/HIP ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਉਣਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਭਾਰਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
ਸਹੀ ਪਹੁੰਚ ਨਾਲ, ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਗਰਮੀ, ਆਕਸੀਕਰਨ, ਗਰਮ ਖੋਰ, ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਤਮ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ - ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਰਬੋ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਕਲਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੇ ਹਨ।
-
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਟਰਬੋਚਾਰਜਰਾਂ (ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀਆਂ) ਜਾਂ ਉਦਯੋਗਿਕ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨਾਂ ਲਈ ਹੋਰ ਖਾਸ ਸੰਸਕਰਣ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ "ਰਚਨਾ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ", ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਜਾਂਚਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
