ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਸਿਸਟਮ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਹੈ
ਤਾਂਬਾ (Cu) ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਲਗਭਗ ਹਰ ਖੇਤਰ - ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਸਥਾਪਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਹਨਾਂ ਤੱਕ - ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਸਾਪੇਖਿਕ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਂਬੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੇਬਲਾਂ, ਬੱਸਬਾਰਾਂ, ਮੋਟਰ ਕੋਇਲਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਦਰਤ ਤੋਂ ਕੱਢਿਆ ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਿਜਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ।
ਇਹ ਲੇਖ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਨੂੰ ਧਾਤ ਤੋਂ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਚਾਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
-
1. ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਾਂਬਾ ਉੱਤਮ ਕਿਉਂ ਹੈ?
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਚੋਣ ਕਿਉਂ ਹੈ:
1. ਉੱਚ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ
ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਾਲਕਤਾ ਲਗਭਗ 58 MS/m (ਮੈਗਾਸੀਮੇਂਸ ਪ੍ਰਤੀ ਮੀਟਰ) ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਚਾਂਦੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ।
2. ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ (ਨੁਕਸਾਨ) ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਖਿੰਡ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਕੋਇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ
ਇਸਨੂੰ ਬਰੀਕ ਤਾਰ (ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ) ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਚਾਦਰਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸਬਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
4. ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਕਾਫ਼ੀ ਵਧੀਆ ਹੈ
ਤਾਂਬਾ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਆਕਸਾਈਡ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਆਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ।
5. ਜੁੜਨਾ ਆਸਾਨ
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਹੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸੋਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਬ੍ਰੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਲਗਜ਼/ਟਰਮੀਨਲ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਫਾਇਦੇ ਤਾਂ ਹੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੇਕਰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਸਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।
-
2. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਸਰੋਤ: ਸਲਫਾਈਡ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤੂ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਤਾਂਬਾ ਇਸ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
– ਸਲਫਾਈਡ ਧਾਤੂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈਲਕੋਪੀਰਾਈਟ/CuFeS₂, ਬੋਰਨਾਈਟ, ਚੈਲਕੋਸਾਈਟ)
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਰਸਤੇ (ਪਾਇਰੋਮੈਟਾਲੁਰਜੀ) ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੈਲਾਚਾਈਟ, ਕਪ੍ਰਾਈਟ)
ਅਕਸਰ ਲੀਚਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ (ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲੁਰਜੀ) ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰਸਤੇ ਦੀ ਚੋਣ ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
3. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ: ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ
ਨਵੀਂ ਖੁਦਾਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਧਾਤ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੀ ਚੱਟਾਨ (ਗੈਂਗ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਰੋ:
1. ਕੁਚਲਣਾ: ਧਾਤ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ।
2. ਪੀਸਣਾ: ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਇੱਕ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਬਣਾਉਣਾ।
ਇਹ ਪੜਾਅ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਾਅਦ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
4. ਇਕਾਗਰਤਾ: ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ (ਝੱਗ ਦਾ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ)
ਸਲਫਾਈਡ ਧਾਤੂਆਂ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਵਿਧੀ ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਹੈ:
- ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਰੀਐਜੈਂਟਸ (ਕੁਲੈਕਟਰ, ਫਰਦਰ, ਮੋਡੀਫਾਇਰ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ।
- ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਖਣਿਜਾਂ ਨੂੰ "ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਕ" ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਉਹ ਹਵਾ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲਿਆਂ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
- ਤਾਂਬੇ ਵਾਲੇ ਝੱਗ ਨੂੰ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜਾ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 20-35% Cu ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਰ ਅੱਗੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
5. ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਅਤੇ ਰੂਪਾਂਤਰਣ: ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੋਂ "ਛਾਲੇ ਵਾਲੇ ਤਾਂਬੇ" ਤੱਕ
a) ਪਿਘਲਾਉਣਾ
ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਕੇ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਮੈਟ (ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ)
- ਸਲੈਗ (ਸਲੈਗ/ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ)
ਅ) ਬਦਲਣਾ
ਫਿਰ ਮੈਟ ਨੂੰ ਹਵਾ/ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਵਗਣ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਆਇਰਨ ਸਲਫਾਈਡ ਨੂੰ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ (ਸਲੈਗ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
- ਸਲਫਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ
ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ ਲਗਭਗ 98-99% Cu ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲਾ ਛਾਲੇ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਛਾਲੇ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ SO₂ ਗੈਸ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੋਰਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਬਲਿਸਟਰ ਤਾਂਬਾ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਛੋਟੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Fe, S, Ni, As, Sb, Bi, Pb, O) ਚਾਲਕਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
-
6. ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ: ਅੱਗ ਰਿਫਾਇਨਿੰਗ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰਿਫਾਇਨਿੰਗ
a) ਅੱਗ ਸੋਧਕ
ਬਲਿਸਟਰ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਆਕਸੀਕਰਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪੋਲਿੰਗ (ਘਟਾਉਣ) ਕਦਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰ ਇੱਕ ਤਾਂਬੇ ਦਾ ਐਨੋਡ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਅ) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਰੀਫਾਈਨਿੰਗ (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ)
ਇਹ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹਨ:
- ਐਨੋਡ: ਤਾਂਬਾ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ
- ਕੈਥੋਡ: ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਚਾਦਰ (ਸਟਾਰਟਰ ਸ਼ੀਟ)
- ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਸ: CuSO₄ ਅਤੇ H₂SO₄ ਘੋਲ
ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਕਰੰਟ ਕਾਰਨ Cu²⁺ ਆਇਨ ਐਨੋਡ ਤੋਂ ਕੈਥੋਡ ਵੱਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ। ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ:
- ਐਨੋਡ ਸਲਾਈਮ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਖਾ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Ag, Au, Pt)
– ਜਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਨਹੀਂ ਡਿੱਗਦਾ (ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ)
ਨਤੀਜਾ 99,99% ਤੱਕ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬਾ ਹੈ (ਅਕਸਰ ਇਸਨੂੰ ਆਧਾਰ ਵਜੋਂ Cu-ETP ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)।
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ, ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕਤਾ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮੀ (I²R ਨੁਕਸਾਨ) ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
-
7. ਆਕਸਾਈਡ ਧਾਤ ਲਈ ਵਿਕਲਪਿਕ ਰਸਤਾ: ਲੀਚਿੰਗ – SX – EW
ਆਕਸਾਈਡ ਜਾਂ ਘੱਟ-ਦਰਜੇ ਦੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਧਾਤ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਮੈਟਾਲਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ:
1. ਸਲਫਿਊਰਿਕ ਐਸਿਡ ਨਾਲ ਲੀਚਿੰਗ
ਤਾਂਬਾ Cu²⁺ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਘੋਲਕ ਕੱਢਣਾ (SX)
Cu²⁺ ਨੂੰ "ਗੰਦੇ" ਘੋਲ ਤੋਂ ਜੈਵਿਕ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕਰਨਾ, ਫਿਰ ਵਾਪਸ "ਸਾਫ਼" ਘੋਲ ਵਿੱਚ।
3. ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਵਿਨਿੰਗ (EW)
ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਕੈਥੋਡ ਉੱਤੇ ਤਾਂਬਾ ਵਰਖਾ ਕਰਨਾ।
ਆਉਟਪੁੱਟ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਤਾਂਬਾ ਕੈਥੋਡ ਹੈ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
-
8. ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ: ਕਾਸਟਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਡਰਾਇੰਗ, ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ
ਇੱਕ ਵਾਰ ਸ਼ੁੱਧ ਤਾਂਬਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲਾ ਪੜਾਅ ਇਸਨੂੰ ਬਿਜਲੀ ਉਦਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ ਹੈ:
a) ਕਾਸਟਿੰਗ (ਮੋਲਡਿੰਗ)
ਕੈਥੋਡ ਤਾਂਬਾ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਤਾਰ ਵਾਲੀ ਰਾਡ (ਤਾਰ ਲਈ ਰਾਡ)
- ਅੱਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਿਲੇਟ ਜਾਂ ਸਲੈਬ
ਅ) ਰੋਲਿੰਗ
ਬਣਾਉਣ ਲਈ:
- ਬੱਸਬਾਰ (ਕੰਡਕਟਰ ਬਾਰ), ਪਲੇਟ, ਜਾਂ ਸਟ੍ਰਿਪ
ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪੈਨਲਾਂ, ਸਵਿੱਚਗੀਅਰ, ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਰੇਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
c) ਡਰਾਇੰਗ (ਤਾਰ ਡਰਾਇੰਗ)
ਵਾਇਰ ਰਾਡ ਨੂੰ ਡਾਈਜ਼ ਰਾਹੀਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਬਣ ਸਕਣ:
- ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ ਵਧੀਆ ਤਾਰ
- ਮੋਟਰ/ਟ੍ਰਾਂਸਫਾਰਮਰ ਕੋਇਲਾਂ ਲਈ ਐਨਾਮਲ ਤਾਰ
ਡਰਾਇੰਗ ਵਿੱਚ, ਤਾਂਬਾ ਸਟ੍ਰੇਨ ਹਾਰਡਨਿੰਗ (ਵਰਕ ਹਾਰਡਨਿੰਗ) ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ।
d) ਐਨੀਲਿੰਗ (ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ)
ਐਨੀਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
- ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ
- ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਘਟਾਓ
- ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਐਨੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਲਚਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
-
9. ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ: ETP, OF, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ, ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
1. Cu-ETP (ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਸਖ਼ਤ ਪਿੱਚ)
ਕੇਬਲਾਂ ਅਤੇ ਬੱਸਬਾਰਾਂ ਲਈ ਆਮ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ, ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ।
2. OF/OFHC (ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ / ਆਕਸੀਜਨ-ਮੁਕਤ ਉੱਚ ਚਾਲਕਤਾ)
ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਸਮੱਗਰੀ। ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਭਰਮਾਰ, ਕੁਝ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ, ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਚਾਲਕਤਾ/ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
3. ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ Cu-Ag, Cu-Sn, Cu-Cr-Zr)
ਜਦੋਂ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਾਲਕਤਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਗ੍ਰੇਡ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦਾ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
-
10. ਬਿਜਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣ ਲਈ, ਤਾਂਬੇ ਨੂੰ ਟੈਸਟ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਚਾਲਕਤਾ ਟੈਸਟ (ਅਕਸਰ %IACS ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ)
%IACS ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਚਾਲਕਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।
- ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
- ਕੇਬਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਟੁੱਟ ਨਾ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਲਚਕਦਾਰ ਹੋਵੇ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਟੈਨਸਾਈਲ ਅਤੇ ਐਲੋਗੇਸ਼ਨ ਟੈਸਟ।
- ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ (ਖਾਮੀਆਂ, ਚੀਰ, ਸਮਾਵੇਸ਼)।
- ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮਾਪ ਅਤੇ ਪੁੰਜ ਦੀ ਜਾਂਚ।
ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅੰਤਿਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ (PVC, XLPE, EPR) ਅਤੇ ਡਾਈਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ।
-
ਸਿੱਟਾ
ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਧਾਤ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਲੜੀ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੀ ਕੁਚਲਣ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਲੀਚਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਈਟਿਕ ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਕੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੱਕ, ਫਿਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਫਾਰਮਿੰਗ (ਕਾਸਟਿੰਗ-ਰੋਲਿੰਗ-ਡਰਾਇੰਗ) ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਐਨੀਲਿੰਗ। ਬਿਜਲੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਉੱਤਮਤਾ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਇਸਦੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗੁਣਾਂ ਤੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਵੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਤਾਂਬਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਕਰੰਟ ਚਲਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਸਕਰਣ (ਚਾਲਕਤਾ ਅੰਕੜਿਆਂ, ASTM/IEC ਮਿਆਰਾਂ, ਅਤੇ ਕੇਬਲ/ਬੱਸਬਾਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਜਾਂ ਸਕੂਲ ਅਸਾਈਨਮੈਂਟਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਸੰਸਕਰਣ ਵਿੱਚ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।
