ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ
ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਲਈ। ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਇਸਦੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ "ਟੰਗਸਟਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ" ਲਗਭਗ ਕਦੇ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ, ਸਗੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਨੂੰ ਕੋਬਾਲਟ (Co) ਜਾਂ ਨਿੱਕਲ ਵਰਗੇ ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸੁਮੇਲ ਇੱਕ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਿੰਟਰਡ ਕਾਰਬਾਈਡ) ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਨਾਲੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਕਟਾਈ ਲਈ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ-ਅਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈਏ, ਧਾਤ ਦੇ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਤਿਆਰ ਇਨਸਰਟਸ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਬਿੱਟਾਂ ਤੱਕ।
-
1. ਟੰਗਸਟਨ ਸਰੋਤ: ਧਾਤ ਤੋਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਤੱਕ
ਟੰਗਸਟਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ ਖਣਿਜ ਵੁਲਫ੍ਰਾਮਾਈਟ ((Fe,Mn)WO_4) ਅਤੇ ਸਕੀਲਾਈਟ ((CaWO_4)) ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਉੱਚ-ਟੰਗਸਟਨ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀ ਖੁਦਾਈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ।
- ਗੁਰੂਤਾ ਸ਼ਕਤੀ ਵੱਖ ਕਰਨਾ (ਕਿਉਂਕਿ ਟੰਗਸਟਨ ਖਣਿਜ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਭਾਰੀ ਹੁੰਦੇ ਹਨ)।
- ਫਲੋਟੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਚੁੰਬਕੀ ਵਿਭਾਜਨ (ਧਾਤ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
- ਰਸਾਇਣਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣਾ।
ਇਸ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨਤੀਜਾ ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਖਣਿਜ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਹੈ ਜੋ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ।
-
2. ਰਸਾਇਣਕ ਕੱਢਣਾ: APT (ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੈਰਾਟੰਗਸਟੇਟ) ਬਣਾਉਣਾ
ਆਧੁਨਿਕ ਟੰਗਸਟਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਾਰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ APT (ਅਮੋਨੀਅਮ ਪੈਰਾਟੰਗਸਟੇਟ) ਨੂੰ ਇੱਕ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਇੰਟਰਮੀਡੀਏਟ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ। APT ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੰਗਸਟਨ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਸੌਖ ਦੇ ਕਾਰਨ "ਮਿਆਰੀ" ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੂਪਰੇਖਾ:
1. ਖਣਿਜ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਰੀ ਘੋਲ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NaOH) ਜਾਂ ਐਸਿਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਲੀਚ ਕਰਨਾ।
2. ਟੰਗਸਟਨ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟੇਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
3. ਮੋਲੀਬਡੇਨਮ, ਫਾਸਫੋਰਸ, ਆਰਸੈਨਿਕ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਵਰਗੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਘੋਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
4. pH, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ APT ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਮੋਨੀਆ ਜੋੜ ਕੇ APT ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ।
ਇਸ APT ਨੂੰ ਫਿਰ ਟੰਗਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਕੈਲਸਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
3. ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ: APT ਨੂੰ ਟੰਗਸਟਨ ਆਕਸਾਈਡ (WO₃) ਵਿੱਚ ਬਦਲਣਾ
APT ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਅਤੇ ਅਮੋਨੀਅਮ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਟੰਗਸਟਨ ਟ੍ਰਾਈਆਕਸਾਈਡ (WO₃) ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕਦਮ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ WO₃ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੁੱਖ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਹੈ:
– ਟੰਗਸਟਨ ਮੈਟਲ ਪਾਊਡਰ (ਸ਼ੁੱਧ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ), ਜਾਂ
- ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਪਾਊਡਰ (WC ਪਾਊਡਰ)।
ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਸਮੇਂ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
– ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ,
- ਸਤ੍ਹਾ ਖੇਤਰ,
- ਕਟੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ।
-
4. ਕਟੌਤੀ: WO₃ ਤੋਂ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ (W) ਤੱਕ
ਟੰਗਸਟਨ ਧਾਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਜਨ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ WO₃ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਦਮ-ਦਰ-ਕਦਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਸ਼ੁੱਧ W ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਆਕਸਾਈਡਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਦੁਆਰਾ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਖ਼ਤ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਹੇਠ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ:
- ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ,
- ਘੱਟ ਆਕਸੀਜਨ ਦਾ ਪੱਧਰ,
- ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਪਾਊਡਰ ਦਾਣੇ ਦਾ ਆਕਾਰ।
ਨਤੀਜਾ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਕੁਝ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, ਉਦਯੋਗ ਅਕਸਰ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਣਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
5. ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਬਣਾਉਣਾ
ਇਸਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਵਜੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (WC) ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਰਬਨ ਸਰੋਤ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ) ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼:
- ਇੱਕ ਸਥਿਰ WC ਪੜਾਅ ਬਣਾਓ,
- ਅਣਚਾਹੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੇ ਗਠਨ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ \(W_2C\),
- WC ਦੇ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ WC ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਫਿਰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਲਈ ਛਾਨਣੀ/ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤਾਂ ਜੋ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
-
6. ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ: "ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ" ਬਣਾਉਣਾ
ਇਕੱਲਾ WC ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਪਰ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ, WC ਨੂੰ ਇੱਕ ਬਾਈਂਡਰ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ 6-12% ਕੋਬਾਲਟ) ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ:
– ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ (ਡਬਲਿਊਸੀ ਤੋਂ),
– (ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ) ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।
ਮਿਸ਼ਰਤ ਪੜਾਅ:
1. ਤੋਲਣਾ: ਗਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ WC ਅਤੇ ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਦਾ ਤੋਲਣਾ।
2. ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ / ਐਟ੍ਰੀਟਰ ਮਿਲਿੰਗ: ਇਕਸਾਰਤਾ ਲਈ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ (ਅਕਸਰ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ) ਨਾਲ ਤੀਬਰ ਮਿਸ਼ਰਣ।
3. ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ (ਦਬਾਉਣ) ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਥਾਈ ਜੈਵਿਕ ਮੋਮ/ਬਾਈਂਡਰ ਜੋੜਨਾ।
4. ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਸੁਕਾਉਣਾ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਪਾਊਡਰ (ਦਾਣੇ) ਨਾ ਬਣ ਜਾਵੇ।
ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗੰਦਗੀ ਵੀ ਔਜ਼ਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੱਦ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
-
7. ਬਣਾਉਣਾ (ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਰਨਾ): ਇਨਸਰਟ ਸ਼ੇਪ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣਾ
ਫਿਰ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ "ਹਰਾ ਸੰਖੇਪ" (ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੱਚਾ ਰੂਪ) ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਦੋ ਆਮ ਤਰੀਕੇ:
- ਯੂਨੈਸ਼ੀਅਲ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ: ਸਟੈਂਡਰਡ ਇਨਸਰਟ ਆਕਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਕੋਲਡ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ (CIP): ਸਾਰੀਆਂ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਤੋਂ ਬਰਾਬਰ ਦਬਾਅ, ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਘਣਤਾ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਹਰਾ ਕੰਪੈਕਟ ਅਜੇ ਵੀ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ, ਪਰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਵਰਗਾ ਹੈ।
-
8. ਸਿੰਟਰਿੰਗ: ਕੰਪੈਕਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗਠਨ
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਹੈ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1300°C ਤੋਂ ਉੱਪਰ, ਰਚਨਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)। ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਿੱਚ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਅਕਸਰ ਤਰਲ ਪੜਾਅ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀ ਹੈ: ਬਾਈਂਡਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Co) ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਠੋਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ WC ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ "ਗੂੰਦ" ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਨਤੀਜੇ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ:
– ਉੱਚ ਘਣਤਾ (ਘੱਟ ਪੋਰੋਸਿਟੀ),
- ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਬਰਾਬਰ ਵੰਡ,
- ਗਰੇਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ WC ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਬਰੀਕ, ਦਰਮਿਆਨਾ, ਮੋਟਾ),
- ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ।
HIP (ਹੌਟ ਆਈਸੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ) ਅਕਸਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੂਖਮ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
-
9. ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ: ਪੀਸਣਾ, EDM, ਅਤੇ ਡਾਇਮੈਨਸ਼ਨਲ ਕੰਟਰੋਲ
ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਇੰਨਾ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅੰਤਿਮ ਆਕਾਰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੀਸਣਾ,
- ਖਾਸ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਲਈ EDM (ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇਕਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ),
- ਚੈਂਫਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕਿਨਾਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨਾ ਚਿੱਪ ਜਾਵੇ।
ਇਹ ਪੜਾਅ ਔਜ਼ਾਰ ਦੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਕਲੀਅਰੈਂਸ ਐਂਗਲ, ਟਿਪ ਰੇਡੀਅਸ, ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ।
-
10. ਕੋਟਿੰਗ (ਵਿਕਲਪਿਕ ਪਰ ਆਮ): ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:
- ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ,
- ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ,
- ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ।
ਆਮ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ:
– ਸੀਵੀਡੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਆਈਸੀ, ਟੀਆਈਸੀਐਨ, ਅਲ₂ਓ₃)
– PVD (ਜਿਵੇਂ ਕਿ TiAlN, AlTiN)
ਕੋਟਿੰਗ ਦੀ ਚੋਣ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ (ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈੱਸ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਸੁਪਰਅਲੌਏ), ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਕੂਲੈਂਟ ਰਣਨੀਤੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।
-
11. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਕਠੋਰਤਾ, ਘਣਤਾ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਟੈਸਟ
ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਜਾਰੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਨਸਰਟਸ/ਟੂਲਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
– ਹਿੰਸਾ (ਵਿਕਰਸ),
- ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ,
- ਟੀਆਰਐਸ (ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਰੱਪਰ ਸਟ੍ਰੈਂਥ) ਟੈਸਟ,
- ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਜਾਂਚ (ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਬਾਈਂਡਰ ਵੰਡ),
- ਮਾਪਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ।
ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰ ਤੋਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੱਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
-
ਸਿੱਟਾ
ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਲਈ ਟੰਗਸਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਿਰਫ਼ ਟੰਗਸਟਨ ਨੂੰ ਛੈਣੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਲੜੀ ਹੈ: ਧਾਤ ਦੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ, ਰਿਫਾਈਨਿੰਗ ਤੱਕ APT ਤੱਕ, WO₃ ਬਣਾਉਣਾ, ਟੰਗਸਟਨ ਪਾਊਡਰ ਤੱਕ ਘਟਾਉਣਾ, ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੋਂ WC ਤੱਕ, ਬਾਈਂਡਰ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ, ਦਬਾਉਣ, ਸਿੰਟਰਿੰਗ, ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ। ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਅੰਤਮ ਨਤੀਜਾ WC-Co ਅਧਾਰਤ ਟੰਗਸਟਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਆਦਰਸ਼ ਸੁਮੇਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਤਕਨੀਕੀ ਸੰਸਕਰਣ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫਲੋਚਾਰਟ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ ਮਾਪਦੰਡ, ਅਤੇ ਮੋੜਨ, ਮਿਲਿੰਗ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਗ੍ਰੇਡ ਰਚਨਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।
