နိုင်လွန်ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုများ

နိုင်လွန်ပလတ်စတစ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုများ

Pendahuluan

နိုင်လွန်ပလတ်စတစ်သည် အထည်အလိပ်အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးကို တော်လှန်ပြောင်းလဲစေခဲ့သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာပိုလီမာတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ၁၉၃၅ ခုနှစ်တွင် DuPont ရှိ Wallace Carothers မှ ရှာဖွေတွေ့ရှိခဲ့သော နိုင်လွန်သည် တာရှည်ခံမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုကဲ့သို့သော ၎င်း၏ထူးခြားသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ထုတ်ကုန်များစွာထုတ်လုပ်ရာတွင် ရွေးချယ်မှုအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်လာခဲ့သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နိုင်လွန်ပလတ်စတစ်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှင်းပြပြီး အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုးကို ဆန်းစစ်ပါမည်။

နိုင်လွန်၏ သမိုင်းကြောင်းနှင့် ရှာဖွေတွေ့ရှိမှု

နိုင်လွန်သည် တီထွင်ထုတ်လုပ်ပြီး စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော ပထမဆုံး ဓာတုပိုလီမာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုသည် ပိုးထည်ကို အစားထိုးရန် ဓာတုပစ္စည်းအသစ်တစ်ခုကို ရှာဖွေရန် ရည်ရွယ်သည့် ၂၀ ရာစုအစောပိုင်းတွင် DuPont ၏ သုတေသနနှင့် နီးကပ်စွာ ဆက်စပ်နေသည်။ နှစ်အတော်ကြာ သုတေသနပြုလုပ်ပြီးနောက် Wallace Carothers နှင့် ၎င်း၏အဖွဲ့သည် ပထမဆုံး အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပိုလီယာမိုက်၊ နိုင်လွန် ၆၆ ကို ဖန်တီးရာတွင် အောင်မြင်ခဲ့သည်။

နိုင်လွန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

နိုင်လွန်ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် မိုနိုမာများမှ ပိုလီမာများအထိ ရှုပ်ထွေးသော ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ပါဝင်သည်။ အသေးစိတ်ရှင်းလင်းချက်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းရွေးချယ်မှု- နိုင်လွန်ပြုလုပ်ရန် အခြေခံပစ္စည်းများမှာ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid တို့ပါဝင်သော monomers များဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းနှစ်မျိုးလုံးတွင် polymerization လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော လုပ်ဆောင်နိုင်သော amine (-NH2) နှင့် carboxylic acid (-COOH) အုပ်စုများရှိသည်။

၂။ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်း- နိုင်လွန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ပထမဆုံးလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း ပိုလီမာရိုက်ဇေးရှင်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ hexamethylenediamine နှင့် adipic acid တို့ကို ရောနှောပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် ဘေးထွက်ပစ္စည်းအဖြစ် နိုင်လွန် ၆၆ နှင့် ရေကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ဓာတ်ပြုမှုကို အောက်ပါအတိုင်း ဖော်ပြနိုင်သည်။

\[
(NH_2)(CH_2)_6(NH_2) + (COOH)(CH_2)_4(COOH) \rightarrow [-NH-(CH_2)_6-NH-CO-(CH_2)_4-CO-]_n + nH_2O
\]

၃။ ချည်မျှင်ချည်နှောင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း- ပိုလီမာဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် နောက်တစ်ဆင့်မှာ ချည်မျှင်ချည်နှောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ အရည်ပျော်ထားသော ပိုလီမာကို သေးငယ်သောအပေါက်များပါသည့် ဇကာကဲ့သို့သော ကိရိယာတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အမျှင်သေးသေးလေးများဖွဲ့စည်းသည်။ ဖွဲ့စည်းထားသော အမျှင်သေးသေးလေးများကို အအေးခံပြီး ၎င်းတို့၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဆန့်ထုတ်သည်။

၄။ ရစ်ခြင်းနှင့် လိမ်ခြင်း- နိုင်လွန်အမျှင်များကို ချည်အဖြစ် လိပ်သည်။ ထို့နောက် ဤချည်သည် ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ အကြွင်းအကျန်များ သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားပြီး အမျှင်ကို ပျော့ပျောင်းစေရန်အတွက် အရောင်ချွတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းသည်။

၅။ ပုံဆွဲခြင်းနှင့် အသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အမျှင်၏အရှည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဆွဲယူခြင်းပါဝင်သည်။ ထို့နောက် အသွင်အပြင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို အမျှင်သို့ ကျုံ့နိုင်ဆန့်နိုင်မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုကဲ့သို့သော သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းရန် မတူညီသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် အပူနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် နိုင်လွန်အသုံးပြုမှုများ

နိုင်လွန်သည် ၎င်း၏ သာလွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအချို့ကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။

၁။ အဝတ်အစားနှင့် အဝတ်အစား- နိုင်လွန်ကို ၎င်း၏ ပေါ့ပါးမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အဝတ်အစားထုတ်လုပ်မှုတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ နိုင်လွန်အထည်ကို အတွင်းခံ၊ ခြေအိတ်၊ အားကစားဝတ်စုံနှင့် လေကာအင်္ကျီများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၂။ နေ့စဉ်သုံး အထည်အလိပ်များ- နိုင်လွန်ကို ထီး၊ အိတ်နှင့် ကားဆက်စပ်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော နေ့စဉ်သုံး အထည်အလိပ်များ ပြုလုပ်ရာတွင်လည်း မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းကို ရာသီဥတုအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ၎င်း၏ ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့သော တာရှည်ခံမှုအတွက် ရွေးချယ်ထားသည်။

၃။ အထူးပြုစက်မှုလုပ်ငန်းများ- စစ်တပ်ကဲ့သို့သော အချို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် နိုင်လွန်ကို လေထီးများ၊ စခန်းချပစ္စည်းများနှင့် ကြိုးများပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။ နိုင်လွန်၏ ဆွဲဆန့်နိုင်အားနှင့် ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်ရှိမှု အားသာချက်များကြောင့် ဤအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၄။ ပရိဘောဂနှင့် အိမ်အလှဆင်ပစ္စည်းများ- နိုင်လွန်ကို ကော်ဇောများနှင့် ပရိဘောဂအခင်းအကျင်းများတွင်လည်း အသုံးပြုကြသည်။ နိုင်လွန်အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကော်ဇောများသည် ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှု၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရလွယ်ကူမှုနှင့် အစွန်းအထင်းဒဏ်ခံနိုင်မှုကောင်းမွန်ခြင်းတို့အတွက် လူသိများသည်။

၅။ သဘာဝအမျှင်များကို အစားထိုးခြင်း- နိုင်လွန်သည် ပိုးနှင့် သိုးမွှေးကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များစွာကို အထည်အလိပ်အသုံးချမှုများစွာတွင် အောင်မြင်စွာ အစားထိုးနိုင်ခဲ့သည်။ ၎င်း၏ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်သော အားသာချက်များနှင့် သဘာဝအမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကြီးမားသော စီးပွားရေးအခြေအနေများကြောင့် နိုင်လွန်သည် စက်မှုကဏ္ဍအမျိုးမျိုးတွင် အဓိကရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည်။

နိုင်လွန်ရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေ

နိုင်လွန်ဖိုက်ဘာ၏ အဓိကအားသာချက်များမှာ ၎င်း၏ထူးခြားသော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းနှင့် မူလပုံသဏ္ဍာန် (elasticity) သို့ပြန်မသွားမီ အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ဆန့်နိုင်ခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ နိုင်လွန်သည် ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ မှိုတက်ခြင်းနှင့် ဓာတုပစ္စည်းအများစုကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အသုံးချမှုများစွာတွင် လိုအပ်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသည်။

သို့သော် နိုင်လွန်တွင် အားနည်းချက်အချို့ရှိသည်။ တစ်ခုမှာ ဝါဂွမ်းကဲ့သို့သော သဘာဝအမျှင်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်း၏ အစိုဓာတ်စုပ်ယူနိုင်စွမ်း နည်းပါးခြင်းဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ပူပြင်းသောရာသီဥတုတွင် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင် နိုင်လွန်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်နိုင်ပြီး ပျက်စီးမှုမှ ကာကွယ်ရန် ဆေးကြောသည့်အခါ အထူးဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းတွင် နိုင်လွန်၏ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် အနာဂတ်

အထည်အလိပ်လုပ်ငန်းသည် ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲနေပြီး နိုင်လွန်အမျှင်များ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်နေပါသည်။ သုတေသီများသည် ယခုအခါ ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲကုန်ကြမ်းများနှင့် ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ပိုမိုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နိုင်လွန်များကို ဖန်တီးရန် လုပ်ဆောင်နေကြသည်။ ဓာတုဗေဒနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှတစ်ဆင့် ဘက်တီးရီးယားပိုးသတ်ဆေး သို့မဟုတ် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သော အထူးဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော နိုင်လွန်မျိုးကွဲများကို တီထွင်ရန်လည်း ကြိုးပမ်းအားထုတ်မှုများ လုပ်ဆောင်နေပါသည်။

ထို့အပြင်၊ နိုင်လွန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းတို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ အသိပညာပေးမှုများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အသုံးပြုပြီးသော ကုန်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ထုတ်လုပ်မှုစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများမှ နိုင်လွန်ကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စီမံကိန်းများသည် အဓိကအာရုံစိုက်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

နိဂုံး

နိုင်လွန်ပလတ်စတစ်သည် လွန်ခဲ့သော ရှစ်ဆယ်ကျော်က ရှာဖွေတွေ့ရှိချိန်မှစ၍ အထည်အလိပ်လုပ်ငန်း ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် သိသာထင်ရှားသော ပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခု ပြုလုပ်ခဲ့သည်။ ပိုလီမာဓာတ်ပြုမှုနှင့် အမျှင်များအဖြစ်သို့ လှည့်ပတ်ခြင်းပါဝင်သည့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် နိုင်လွန်သည် အထည်အလိပ်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အလွန်အဖိုးတန်သော ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ ခိုင်ခံ့မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုတို့တွင် ၎င်း၏အားသာချက်များကြောင့် နိုင်လွန်သည် အထည်အလိပ်လောကတွင် စွယ်စုံသုံးဖြေရှင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာသည်။ ဆက်လက်သုတေသနနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတို့ဖြင့် နိုင်လွန်၏အနာဂတ်သည် ပိုမိုတောက်ပလာမည်ဖြစ်ပြီး အနာဂတ်တွင် ပိုမိုရေရှည်တည်တံ့ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နိုင်လွန်ထုတ်ကုန်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုလာမည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။