ပိုလီယူရီသိန်းပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းနှင့် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုများ

ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် Polyurethane ပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နည်းနှင့် ၎င်း၏အသုံးချမှုများ

ပိုလီယူရီသိန်း (PU) ပလတ်စတစ်သည် ၎င်း၏ ပျော့ပြောင်းသောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် အသုံးအများဆုံး ပိုလီမာပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်- ၎င်းကို အခင်းအကျင်းအတွက် ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်အဖြစ်၊ အကာအကွယ်အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် မာကျောသောအလွှာအဖြစ်နှင့် သစ်သားနှင့် အထည်အစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းရန် ခိုင်မာသောကော်အဖြစ်ပင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤကွဲပြားမှုများ၏နောက်ကွယ်တွင်၊ ပိုလီယူရီသိန်းသည် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်းအုပ်စုနှစ်စုဖြစ်သည့် ပိုလီအောလ်နှင့် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်တို့အကြား ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုမှ အခြေခံအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဖော်မြူလာ၊ ဓာတ်ကူပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် နောက်ဆုံးရလဒ်ကို - ၎င်းသည် ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်၊ မာကျောသောအမြှုပ်၊ အီလက်စတိုမာ သို့မဟုတ် မာကျောသောဖလင်အလွှာဖြစ်စေ "ထိန်းချုပ်" နိုင်သည်။

ဤဆောင်းပါးသည် အလွဲသုံးစားပြုမှုအန္တရာယ်ရှိသော အသေးစိတ်ချက်ပြုတ်နည်းများကို မဖော်ပြဘဲ polyurethane ပလတ်စတစ်နှင့် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် ၎င်း၏အသုံးချမှုများကို သဘောတရားအရ မည်သို့ပြုလုပ်ရမည်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်တစ်ခုကို ဆွေးနွေးထားသည်။

ပိုလီယူရီသိန်းဆိုတာ ဘာလဲ။

ပိုလီယူရီသိန်းသည် ပိုလီအောလ်ရှိ ဟိုက်ဒရောက်ဆီအုပ်စု (-OH) နှင့် အိုင်ဆိုဆီယာနိတ်အုပ်စု (-NCO) အကြား ဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် urethane နှောင်ကြိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးသည့် ပိုလီမာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုလီအောလ်အမျိုးအစား (ဥပမာ- polyether သို့မဟုတ် polyester polyol)၊ အိုင်ဆိုဆီယာနိတ်အမျိုးအစား (ဥပမာ- MDI သို့မဟုတ် TDI) နှင့် အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းခြင်းတို့သည် အလွန်ကွဲပြားသော ပစ္စည်းဝိသေသလက္ခဏာများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

လက်တွေ့အားဖြင့် ပရိဘောဂများတွင် polyurethane သည် အောက်ပါပုံစံများဖြင့် ရရှိလေ့ရှိသည်-
၁။ ဆိုဖာများ၊ ထိုင်ခုံများ၊ ကျောမှီများနှင့် မွေ့ယာများအတွက် ပျော့ပြောင်းသော အမြှုပ်။
၂။ အပူလျှပ်ကာပြားများ သို့မဟုတ် အချို့သောဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် မာကျောသောအမြှုပ်။
၃။ စားပွဲများ၊ ဗီဒိုများနှင့် သစ်သားပရိဘောဂများ၏ အပေါ်ယံလွှာအတွက် PU အလွှာ/အပြီးသတ်ခြင်း။
၄။ လမိုင်းနိတ်များ၊ ဗီးနီးယားများ၊ အနားသတ်များနှင့် ပေါင်းစပ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် PU ကော်။
၅။ ဘီးငယ်များ၊ ပရိဘောဂခြေထောက်အချို့ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် PU elastomer။

ပိုလီယူရီသိန်းပြုလုပ်ရာတွင် အဓိကပါဝင်ပစ္စည်း

ဖော်မြူလာများ ကွဲပြားသော်လည်း၊ polyurethane ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဖြစ်များသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

– ပိုလီအောလ်- ပျော့ပြောင်းမှု၊ သိပ်သည်းဆနှင့် တာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသော “ကျောရိုး”။ ပိုလီသာပိုလီအောလ်များသည် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော အမြှုပ်များကို ပိုမိုပေးစွမ်းလေ့ရှိပြီး ပိုလီစတာပိုလီအောလ်များသည် အချို့သောအသုံးချမှုများတွင် ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေလေ့ရှိသည်။
– အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်- ဓာတ်ပြုမှုနှုန်းနှင့် စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် အဓိက ဓာတ်ပြုမှု အစိတ်အပိုင်း။ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် MDI (မာကျောသော အမြှုပ်နှင့် အချို့သော စနစ်များအတွက် ပိုမိုအသုံးများသည်) နှင့် TDI (ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်များတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်) တို့သည် အဖြစ်များသော်လည်း ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။
– ဓာတ်ကူပစ္စည်းများ- ယူရီသိန်းဖွဲ့စည်းမှု ဓာတ်ပြုမှုနှင့်/သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့ဖွဲ့စည်းမှု (မှုတ်ထုတ်ခြင်း) ဓာတ်ပြုမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ အမိုင်းနှင့် သတ္တုအခြေခံ ဓာတ်ကူပစ္စည်းများသည် အသုံးအများဆုံးထဲတွင် ပါဝင်သည်။
– မှုတ်ဆေး (အမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်း): အပေါက်များ/အမြှုပ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ ၎င်းသည် ရေ (CO₂ ထုတ်လုပ်ရန် ဓာတ်ပြုသည်) သို့မဟုတ် အထူးစနစ်တစ်ခုတွင် သတ်မှတ်ထားသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မှုတ်ဆေးတစ်မျိုး ဖြစ်နိုင်သည်။
– မျက်နှာပြင်တက်ကြွပစ္စည်းများ/ဆီလီကွန်များ- အမြှုပ်ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံကို တည်ငြိမ်စေသောကြောင့် အပေါက်များ ညီညာစွာဖွဲ့စည်းပြီး ပြိုကျခြင်းမရှိပါ။
– ကွင်းဆက်တိုးချဲ့ကိရိယာ/ဖြတ်ကူးကိရိယာ- ပိုလီမာကွင်းဆက်များအကြား “တံတားများ” အရေအတွက်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် မာကျောမှု၊ ပျော့ပျောင်းမှုနှင့် ဆွဲဆန့်နိုင်အားကို ထိန်းညှိပေးသည်။
– အခြားဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ- ရောင်ခြယ်ပစ္စည်းများ၊ မီးလျှံတားဆီးပစ္စည်းများ (စည်းမျဉ်းများအရ)၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများနှင့် ပိုးမွှားများကို တိုက်ဖျက်ပေးသည့်ပစ္စည်းများ (ပရိဘောဂများတွင် အသုံးနည်းသည်)။

ပိုလီယူရီသိန်းပလတ်စတစ်ပြုလုပ်နည်း- လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု (ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်)

အောက်ပါတို့သည် ထုတ်လုပ်ရေးတွင် ဖော့နှင့် အမြှုပ်မဟုတ်သော PU စနစ်နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော အထွေထွေစီးဆင်းမှုဇယားဖြစ်သည်။ ပိုလီယူရီသိန်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတုပစ္စည်းများ (အထူးသဖြင့် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်များ) ပါဝင်သောကြောင့် လုပ်ငန်းတွင် တင်းကျပ်သောထိန်းချုပ်မှုများ၊ လုံလောက်သော လေဝင်လေထွက်နှင့် ခိုင်မာသော ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးစံနှုန်းများ လိုအပ်ကြောင်း သတိပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

၁) ထုတ်ကုန်သတ်မှတ်ချက်များကို ဆုံးဖြတ်ပါ
ပထမခြေလှမ်းမှာ စွမ်းဆောင်ရည်ပစ်မှတ်များ သတ်မှတ်ရန်ဖြစ်သည်၊ ဥပမာ-
– အမြှုပ်သိပ်သည်းဆ (အလင်း vs သိပ်သည်းဆ)၊
– မာကျောမှုအဆင့် (ပျော့ပျောင်းသောအမြှုပ်အတွက် ILD/IFD)၊
- ခံနိုင်ရည်ရှိမှု (ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာစေသော စွမ်းအား)၊
– စုတ်ပြဲမှုဒဏ်ခံနိုင်ခြင်း၊ အမြဲတမ်းတပ်ဆင်ခြင်း (ဖိသိပ်တပ်ဆင်ခြင်း)၊
– အပေါ်ယံလွှာအတွက် ခြစ်ရာခံနိုင်ရည်နှင့် တောက်ပြောင်မှု၊
– အိုးသက်တမ်း၊ ဂျယ်ကြာချိန်နှင့် ကော်အတွက် ကပ်ကြာချိန်။

ဤသတ်မှတ်ချက်များသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ရောစပ်အချိုးအစားများအတွက် အခြေခံဖြစ်သည်။

၂) ပစ္စည်းများကို ပြင်ဆင်ပြီး အခြေအနေကောင်းအောင် ပြုလုပ်ပါ
ဤအခြေအနေများသည် viscosity နှင့် reactivity ကို သိသိသာသာလွှမ်းမိုးသောကြောင့် ပါဝင်ပစ္စည်းများကို တိကျသောအပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆအဆင့်တွင် သိမ်းဆည်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် polyols နှင့် isocyanates များကို တိကျသောရောစပ်အချိုးအစားများကိုသေချာစေရန် တိုင်းတာသည့်စနစ်များမှတစ်ဆင့် တိုင်ကီများမှ ရောစပ်ယူနစ်များဆီသို့ ပုံမှန်အားဖြင့် တွန်းပို့လေ့ရှိသည်။

၃) ရောစပ်ခြင်းနှင့် ဆေးပမာဏသတ်မှတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
ဤအဆင့်တွင်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို မြန်နှုန်းမြင့်ရောနှောစက် သို့မဟုတ် အထူးရောနှောခေါင်းကို အသုံးပြု၍ ရောနှောသည်။ တိကျသောအချိုးအစားများသည် အရေးကြီးသည်- အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများပင်လျှင် အမြှုပ်များ ကြွပ်ဆတ်လွန်းခြင်း၊ ပျော့လွန်းခြင်း၊ မတည်ငြိမ်သောဆဲလ်များ သို့မဟုတ် အပြည့်အဝမကုသနိုင်သော အပေါ်ယံလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အမြှုပ်အတွက်၊ ရောနှောခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး သေချာရမည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဓာတ်ပြုမှုသည် စက္ကန့်ပိုင်းမှ မိနစ်ပိုင်းအထိ ကြာနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာများ/ကော်များအတွက်၊ မွှေခြင်းသည် ပူဖောင်းများ အလွန်အကျွံမပါဘဲ တစ်သားတည်းဖြစ်သော အရောအနှောကို ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။

၄) ဖွဲ့စည်းခြင်း- လောင်းထည့်ခြင်း၊ ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ထိုးသွင်းခြင်း
ထုတ်ကုန်ပေါ်မူတည်သည်-
– Slabstock foam (အမြှုပ်ချပ်ကြီး): အရောအနှောကို conveyor/box ပေါ်သို့ လောင်းထည့်ပြီး ရှည်လျားသော ဘလောက်များအဖြစ် ချဲ့ထွင်ကာ ဖြတ်တောက်သည်။
– ပုံသွင်းထားသော အမြှုပ်- အရောအနှောကို ထိုင်ခုံ/လက်တင်မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပြီးနောက် မှို၏ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ကျယ်ပြန့်လာသည်။
– PU အပေါ်ယံလွှာ- သစ်သားမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဖြန်းဆေး၊ လိပ် သို့မဟုတ် ကုလားကာအပေါ်ယံလွှာဖြင့် လိမ်းခြင်း။
– PU ကော်- ကော်ကပ်မည့် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပါးပါးလေး လိမ်းပြီးနောက် စနစ်အလိုက် ဖိပါ သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့အောင် ထားပါ။

၅) ဓာတ်ပြုမှု၊ ချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကုသခြင်း
အမြှုပ်သည် "ခရင်မ်လိမ်းချိန်" (စတင်ကျယ်ပြန့်လာချိန်)၊ "မြင့်တက်ချိန်" (အမြင့်ဆုံးအမြင့်သို့ရောက်ရှိချိန်) နှင့် ထို့နောက် "ကပ်စေးကင်းစင်သော" ကာလ (မျက်နှာပြင်သည် ကပ်စေးမှုမရှိတော့ပါ) ကို ဖြတ်သန်းသည်။ ၎င်းနောက်တွင်၊ အကောင်းဆုံးစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန် ပစ္စည်းကို ခြောက်သွေ့အောင်ထားရန် အချိန်လိုအပ်ဆဲဖြစ်သည်။

အပေါ်ယံလွှာများနှင့် ကော်များတွင်၊ ဖော်မြူလာပေါ် မူတည်၍ အခန်းအပူချိန်တွင် သို့မဟုတ် အပူပေး/မီးဖို၏ အကူအညီဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည်။

၆) အပြီးသတ်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ လမီနိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တပ်ဆင်ခြင်း
ပရိဘောဂအမြှုပ်အတွက်၊ အမြှုပ်တုံးများကို စာရွက်များ သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပရိဘောဂဘောင်နှင့် တပ်ဆင်ခြင်းမပြုမီ (ဥပမာ၊ အထည်၊ ဓာတုသားရေ သို့မဟုတ် dacron ဖြင့်) အလွှာလိုက် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်းအတွက်၊ အလွှာများ (အလွှာလိုက်ဖုံးအုပ်ခြင်း/အပေါ်မှအုပ်ခြင်း) နှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုအကြားတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

၇) အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (QC)
ပရိဘောဂအတွက် PU ဆိုင်ရာ အထွေထွေ QC တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
- ဆဲလ်သိပ်သည်းဆနှင့် တစ်ပြေးညီဖြစ်မှု၊
– အကြမ်းဖက်မှု (IFD/ILD)၊
– ဖိသိပ်မှုအစုံနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစမ်းသပ်မှု၊
– VOC/အနံ့ (အိမ်တွင်းပရိဘောဂများအတွက် အရေးကြီးသည်)၊
– အပေါ်ယံလွှာများအတွက် ကပ်ငြိမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊
– ကော်၏ အပူနှင့် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း။

ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် polyurethane အသုံးချမှု

၁) ဆိုဖာနှင့် ထိုင်ခုံများအတွက် ပျော့ပျောင်းသော အမြှုပ်များ
ဤသည်မှာ ပရိဘောဂများတွင် PU ကို အကြီးမားဆုံးအသုံးချမှုဖြစ်သည်။ PU foam ကို ထိုင်ခုံများ၊ ကျောမှီများ၊ ခေါင်းမှီများ၊ လက်တင်များနှင့် ခေါင်းအုံးများအတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ အားသာချက်များ-
- သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး မာကျောမှုအဆင့်ကို ချိန်ညှိနိုင်သည်၊
- ပေါ့ပါးသော်လည်း လုံလောက်သော ခိုင်ခံ့မှု၊
- ပုံသွင်းရလွယ်ကူပြီး ဖြတ်တောက်ရလွယ်ကူသည်။

ထုတ်လုပ်သူများသည် ergonomic ထိုင်သည့်ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် မတူညီသောသိပ်သည်းဆများရှိသော အလွှာများစွာကို ပေါင်းစပ်လေ့ရှိသည်။

၂) ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် ပုံသွင်းထားသောအမြှုပ်
ရုံးခန်းထိုင်ခုံများ သို့မဟုတ် မော်တော်ကားထိုင်ခုံများ (ပရိဘောဂများနှင့် သဘောတရားဆင်တူသည်) တွင် ပုံသွင်းထားသောအမြှုပ်သည် တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်၊ ထုတ်ကုန်တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် အင်္ဂါရပ်ပေါင်းစပ်မှု (ဥပမာ၊ ခါးပုံသဏ္ဍာန်) ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ပရီမီယံပရိဘောဂများအတွက် ဤနည်းပညာသည် သန့်ရှင်းပြီး တသမတ်တည်းရှိသောပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် ကူညီပေးသည်။

၃) သစ်သားပရိဘောဂများတွင် PU အလွှာ/အပြီးသတ်ခြင်း
PU အပြီးသတ်ခြင်းသည် ရေပန်းစားသည်-
– ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်ပြီး အိမ်သုံးဓာတုပစ္စည်းအချို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊
– သစ်သားအကြောကို ပေါ်လွင်စေသည့် ကြည်လင်သောအလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်၊
– တောက်ပြောင်မှု အဆင့်အမျိုးမျိုး (မတ်မှ တောက်ပြောင်) ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

ထမင်းစားစားပွဲများ သို့မဟုတ် မီးဖိုချောင်ကက်ဘိနက်များတွင် PU အပေါ်ယံလွှာကို အချို့သော “နူးညံ့သော” အပြီးသတ်များထက် အစွန်းအထင်းများနှင့် အစိုဓာတ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

၄) လမိုင်းနိတ်နှင့် ဗီးနီးယားများအတွက် PU ကော်
PU ကော်ကို အောက်ပါတို့အတွက် အသုံးပြုသည်-
– MDF/plywood တွင် veneer ကို တပ်ဆင်ခြင်း၊
– HPL ಲೇಪನ್ಯಾನို၊
- အနားသတ်အချို့ စည်းနှောင်ခြင်း၊
– အစိုဓာတ်ဒဏ်ခံနိုင်ရန် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများ တပ်ဆင်ခြင်း။

PU ကော်အမျိုးအစားအချို့သည် သေးငယ်သော အပေါက်ငယ်များ (အပေါက်ဖြည့်ခြင်း) ကိုလည်း ဖြည့်ပေးသောကြောင့် သပ်ရပ်သောရလဒ်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးသော်လည်း ၎င်းတို့သည် လုံးဝကျပ်မနေသော အဆစ်များကို ကူညီပေးပါသည်။

၅) အီလက်စတိုမာများနှင့် အကာအကွယ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများ
Polyurethane elastomers များကို အောက်ပါကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
– ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော ဘီးငယ်များ (ဘီးများ)၊
– ဘမ်ပါ/ထောင့်ကာကွယ်ကိရိယာ၊
– ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပရိဘောဂခြေထောက်များ။

၎င်း၏ ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် ကြမ်းပြင်နှင့် မကြာခဏ ပွတ်တိုက်မိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် PU ကို ဆွဲဆောင်မှုရှိစေသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ မှတ်တမ်းများ
ပိုလီယူရီသိန်း ထုတ်လုပ်ရာတွင် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်များသည် ရှူရှိုက်မိပါက သို့မဟုတ် အရေပြားနှင့် ထိတွေ့မိပါက ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှုများ ရှိနိုင်သောကြောင့် ဘေးကင်းရေးနှင့် ကျန်းမာရေးဆိုင်ရာ ရှုထောင့်များသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန်၊ အသက်ရှူကိရိယာများ၊ လက်အိတ်များ၊ မျက်လုံးကာကွယ်မှုနှင့် ယိုဖိတ်မှုတုံ့ပြန်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ရှုထောင့်မှကြည့်လျှင် မကြာသေးမီက ခေတ်ရေစီးကြောင်းများတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
– ဇီဝအခြေခံ ပိုလီအောလ်များ အသုံးပြုမှု (တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ပြန်လည်ပြည့်ဖြိုးမြဲ)၊
– အပေါ်ယံလွှာအတွက် VOC နည်းသော ဖော်မြူလာ၊
– အမြှုပ်အစအနများကို လျှော့ချရန် လုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊
– အချို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း (ဥပမာ- ကျန်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများမှ အမြှုပ်များကို ပြန်လည်ပေါင်းစပ်ခြင်း)။

ပိတ်
ပိုလီယူရီသိန်းသည် ခေတ်မီပရိဘောဂထုတ်ကုန်များစွာ၏ အဓိကကျောရိုးဖြစ်သည့် စွယ်စုံသုံးပစ္စည်းတစ်မျိုးဖြစ်ပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော ဆိုဖာအမြှုပ်မှသည် တာရှည်ခံသစ်သားအပြီးသတ်များနှင့် ခိုင်မာသောကော်များအထိဖြစ်သည်။ PU ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် ပိုလီအောလ်နှင့် အိုင်ဆိုဆိုင်ယာနိတ်တို့ကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းများနှင့် ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ၏အကူအညီဖြင့် ဓာတ်ပြုပြီးနောက် လိုအပ်သလို ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ကုသခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖော်မြူလာနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် အလွန်တိကျသော စွမ်းဆောင်ရည်လက္ခဏာများရှိသော ပိုလီယူရီသိန်းအမျိုးအစားများစွာကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး ပရိဘောဂသက်တောင့်သက်သာရှိမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အလှအပအတွက် အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းချက်ဖြစ်လာစေသည်။

သင်အလိုရှိပါက ဤဆောင်းပါးကို ဘလော့ဂ်များအတွက် လူကြိုက်များသောပုံစံ၊ ကိုးကားချက်များပါသည့် ပညာရပ်ဆိုင်ရာပုံစံနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးနိုင်ပါသည်၊ သို့မဟုတ် ပရိဘောဂကူရှင်အတွက် PU နှင့် latex နှိုင်းယှဉ်ခြင်းကဲ့သို့သော အထူးပြုအပိုင်းခွဲများကို ထည့်သွင်းပေးနိုင်ပါသည်။