အားကစားပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုလုပ်ကြသည်

အားကစားပစ္စည်းများ ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ပြုလုပ်ကြသည်

ပလတ်စတစ်သည် ခေတ်မီအားကစားပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ အကြောင်းရင်းများမှာ ရှင်းနေပါသည်။ ပလတ်စတစ်သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူကာ (အမျိုးအစားအချို့အတွက်) ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိကာ သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အခြားပစ္စည်းများစွာထက် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာ အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ဘောလုံးများနှင့် ရက်ကက်များမှသည် ခန္ဓာကိုယ်သံချပ်ကာ၊ ဖိနပ်များ၊ ဦးထုပ်များနှင့် ရေဘူးများနှင့် လက်ကိုင်များကဲ့သို့သော သေးငယ်သောဆက်စပ်ပစ္စည်းများအထိ အားကစားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် ကွဲပြားသောဝိသေသလက္ခဏာများရှိသော ပလတ်စတစ်အမျိုးမျိုးကို အားကိုးအားထားပြုကြသည်။ မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုကိုသေချာစေရန် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားကို ထုတ်ကုန်၏လုပ်ဆောင်ချက်၊ ပျော့ပြောင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် အသုံးပြုသူသက်တောင့်သက်သာရှိမှုတို့နှင့် ကိုက်ညီအောင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ အောက်တွင် အားကစားပစ္စည်းကိရိယာများတွင် အသုံးများသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့်အတူ ၎င်းတို့ကို မည်သို့ထုတ်လုပ်ထားသည်ကို ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။

၁) ပိုလီအီသလင်း (PE): HDPE နှင့် LDPE

ပိုလီအီသလင်းသည် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး ပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ အားကစားပစ္စည်းများတွင် PE သည် အဓိကမျိုးရင်းနှစ်ခုဖြင့် ထွက်ပေါ်လာသည်- HDPE (High Density Polyethylene) နှင့် LDPE (Low Density Polyethylene)။ HDPE သည် ပိုမိုမာကျော၊ ခိုင်ခံ့ပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး LDPE သည် ပိုမိုပျော့ပြောင်းပြီး ဆန့်နိုင်အားရှိသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- ဂျယ်ရီဘူးများနှင့် အားကစားသောက်ရေဘူးများ (အစိတ်အပိုင်းအချို့)၊ အလင်းကာကွယ်ပစ္စည်းများ၊ လေ့ကျင့်ရေးအတားအဆီး အစိတ်အပိုင်းများ၊ လေ့ကျင့်ရေးကွန်များ၊ ရိုးရှင်းသော ရေပေါ်မျောများနှင့် အချို့သော ပစ္စည်းကိရိယာအဖုံး အစိတ်အပိုင်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- PE ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ကွန်ကဲ့သို့သော အစိုင်အခဲအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုလင်းများကဲ့သို့သော အခေါင်းပေါက်ထုတ်ကုန်များအတွက် လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ ဖွဲ့စည်းထားသည်။ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပလတ်စတစ်ကို ပြွန် (parison) တစ်ခုအဖြစ် အရည်ပျော်စေပြီး ထို့နောက် မှိုနံရံကို ဖိသိပ်ထားသောလေဖြင့် မှုတ်ထုတ်ကာ အခေါင်းပေါက်ပုလင်း/ထုတ်ကုန်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အအေးခံပြီးသည်နှင့် မှိုကိုဖွင့်ပြီး ကျန်ရှိနေသော flashing မှ ထုတ်ကုန်ကို ဖြတ်တောက်သည်။

၂) ပိုလီပရိုပီလင်း (PP)

PP သည် ၎င်း၏ ပေါ့ပါးမှု၊ နှိုင်းရတောင့်တင်းမှုနှင့် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့အတွက် လူသိများသည်။ ဤပစ္စည်းကို အလွယ်တကူ မကွဲဘဲ အကြိမ်ကြိမ်ဖွင့်ပိတ်နိုင်သော အဖုံးကဲ့သို့သော "အသက်ရှင်နေသော ပတ္တာ" လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်လည်း မကြာခဏ ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- အကာအကွယ်အဖုံး၊ အားကစားဆက်စပ်ပစ္စည်း သိုလှောင်သေတ္တာ၊ ဦးထုပ်အစိတ်အပိုင်းအချို့ (အစိတ်အပိုင်းအချို့)၊ ညှပ်များ၊ ခါးပတ်များနှင့် အိမ်တွင်းအားကစားပစ္စည်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- PP ကို ​​များသောအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျပြီး တသမတ်တည်းရှိသော အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ PP အမှုန့်များကို စက်၏စည်ထဲတွင် အပူပေးပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းကာ အအေးခံကာ ထုတ်လွှတ်သည်။ ရိုးရှင်းပြီး ပိုရှည်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ PP ကို ​​ဥပမာအားဖြင့် စာရွက်များ သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်များအဖြစ် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့်လည်း ပြုပြင်နိုင်ပြီး ထို့နောက် ဖြတ်တောက်ပြီး တပ်ဆင်သည်။

၃) ပိုလီဗီနိုင်းကလိုရိုက် (PVC)

PVC သည် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများပြီး ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုပေါ် မူတည်၍ မာကျောသည် သို့မဟုတ် ပျော့ပြောင်းနိုင်သည်။ ဤပုံသွင်းနိုင်မှုကြောင့် PVC ကို အားကစားပစ္စည်းများ၊ အထူးသဖြင့် ရေစိုခံပြီး သန့်ရှင်းရလွယ်ကူသော မျက်နှာပြင်များ လိုအပ်သည့် ပစ္စည်းများတွင် မကြာခဏတွေ့ရှိရသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- အချို့သော လေ့ကျင့်ခန်းဖျာများ၊ အလေးတုံးများ (အလေးတုံးပါ dumbbells သို့မဟုတ် barbells)၊ ဈေးသက်သာသော အားကစားရုံဘောလုံးများနှင့် အချို့သော လေ့ကျင့်ခန်းကြမ်းခင်းအမျိုးအစားများ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- ပျော့ပျောင်းသော PVC ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ಲೇಪခြင်း (လိပ်ခြင်း) သို့မဟုတ် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် စာရွက်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် (အပူဖြင့် ಲೇಪခြင်း/ကော်ဖြင့်) ဖြတ်၍ ဆက်ထားသည်။ ဝန် သို့မဟုတ် လက်ကိုင်အပေါ်ယံလွှာများအတွက် PVC ကို မာကျောသောအူတိုင်ပေါ်တွင် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်မှပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာများဖြင့် ပြုပြင်နိုင်သည်။

၄) ပိုလီယူရီသိန်း (PU)

PU သည် အားကစားလောကတွင် အလွန်ရေပန်းစားသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းကို နူးညံ့ပြီး ဆန့်နိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့သော အမြှုပ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ PU ကို ဘောလုံးများ သို့မဟုတ် လက်အိတ်များအတွင်းခံအတွက် ဓာတုသားရေပြုလုပ်ရန်လည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

အသုံးပြုမှုဥပမာများ- ဖိနပ်အလယ်ခံ (PU ဖော့)၊ အကာအကွယ်အလွှာ (ခြေသလုံးအကာအကွယ်များ၊ တံတောင်ဆစ်အကာအကွယ်များ)၊ ဘောလုံး/ဘတ်စကက်ဘောအတွင်းခံများ၊ အချို့သောလက်ကိုင်များနှင့် ဦးထုပ်အလွှာ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- PU အမြှုပ်ကို polyols နှင့် isocyanates အကြား ဓာတုဗေဒဓာတ်ပြုမှုမှတစ်ဆင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းသည် ဆဲလ်ဖွဲ့စည်းပုံ (အမြှုပ်) ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ အရောအနှောကို မှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ကာ ကျယ်ပြန့်လာပြီးနောက် မာကျောသွားသည်။ ဓာတုသားရေအတွက် PU ကို အလွှာများစွာဖြင့် အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အလွှာပါးအဖြစ် အခြေခံအထည် (အလွှာ) ပေါ်တွင် ဖလင်/အလွှာအဖြစ် လိမ်းပေးသောကြောင့် သားရေနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်ပြီး ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူသည်။

၅) အီသလင်း-ဗီနိုင်း အက်စီတိတ် (EVA)

EVA သည် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုနှင့် ကူရှင်ပေးခြင်းတို့၏ အဓိပ္ပာယ်တူဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းသည် ပေါ့ပါးပြီး ပျော့ပြောင်းကာ တုန်ခါမှုကို ကောင်းစွာ စုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ဖိနပ်များနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- အချို့သော ဖိနပ်များ၏ အလယ်ခံ/အောက်ခံ၊ အားကစား ကြိုးသိုင်းဖိနပ်များ၊ အကာအကွယ် အခင်းများ၊ ယောဂဖျာများ (ထုတ်ကုန်အချို့) နှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းအချို့အတွက် အမြှုပ်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- EVA ကို အပူပေးနည်းစနစ်များနှင့် မှုတ်ထုတ်သည့်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ အမြှုပ်အဖြစ် ပြုပြင်လေ့ရှိသည်။ EVA အမြှုပ်စာရွက်များကို ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် စာရွက်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ပုံစံများအတိုင်း ဖြတ်တောက်ကာ ကော်ဖြင့်ကပ်နိုင်သည်။ ဖိနပ်အောက်ခံအတွက် EVA ကို မကြာခဏ ထိုးသွင်း/ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းလေ့ရှိပြီး ထို့နောက် သဲဖြင့်ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆုပ်ကိုင်မှုမြင့်မားသောနေရာများတွင် ရော်ဘာအလွှာထည့်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်ခြင်းဖြင့် ပုံသွင်းလေ့ရှိသည်။

၆) အက်ခရီလိုနိုက်ထရိုက် ဘူတာဒိုင်း စတိုင်ရင်း (ABS)

ABS သည် တောင့်တင်းမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်း၏မျက်နှာပြင်သည် အပြီးသတ်ရန်လည်းလွယ်ကူသောကြောင့် ချောမွေ့ပြီး ပရီမီယံအသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် ABS ကို တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- ဦးထုပ်အချို့၏ အပြင်ဘက် (ဒီဇိုင်းပေါ် မူတည်၍)၊ ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းအတွက် အကာအကွယ်အဖုံးများ၊ သော့ခတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အသေးစိတ်အချက်အလက်များ လိုအပ်သော အားကစားဆက်စပ်ပစ္စည်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- ABS ကို အများဆုံးထုတ်လုပ်လေ့ရှိပြီး injection moulding ဖြင့် ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ အလှအပကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ABS အစိတ်အပိုင်းများသည် ဆေးသုတ်ခြင်း၊ အသွင်အပြင်ပြောင်းလဲခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ နူးညံ့သောထိတွေ့မှုထုတ်ကုန်များအတွက် ABS ကို တစ်ခါတစ်ရံတွင် overmolding မှတစ်ဆင့် TPE နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။

၇) ပိုလီကာဗွန်နိတ် (PC)

PC သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု (ဖန်ကဲ့သို့ပင် ကြည်လင်နိုင်သည်) အတွက် လူသိများသည်။ ထို့ကြောင့် မျက်နှာအကာများ သို့မဟုတ် အကာအကွယ်မှန်ဘီလူးများအပြင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော်လည်း ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- ဦးထုပ်မျက်နှာဖုံးများ၊ အားကစားမျက်မှန်များ၊ မျက်နှာအကာများနှင့် အချို့သော အားကစားပစ္စည်းများ၏ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အစိတ်အပိုင်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်- PC ကို မှန်ဘီလူး/မျက်နှာကာများနှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းဖြင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ပြုပြင်မွမ်းမံသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ ထုတ်ကုန်ကို ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော သို့မဟုတ် မြူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာဖြင့် မကြာခဏ ဖုံးအုပ်ထားလေ့ရှိသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် PC သည် ခိုင်ခံ့သော်လည်း ဖန်ထက် ပိုမိုလွယ်ကူစွာ ခြစ်ရာဖြစ်နိုင်သည်။ PC သည် စိုထိုင်းဆကို ထိခိုက်လွယ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းမပြုမီ ပစ္စည်းကို အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် အရေးကြီးပါသည်။

၈) နိုင်လွန်/ပိုလီယာမိုက် (PA)

နိုင်လွန် (PA6/PA66) သည် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်တို့တွင် ထူးချွန်သည်။ ပွတ်တိုက်မှု၊ ထပ်ခါတလဲလဲ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသောတင်းအားကို ကြုံတွေ့ရသော အားကစားပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများစွာသည် ပိုလီယာမိုက်ကို အသုံးပြုကြသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- ချိတ်တွယ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ (ခါးပတ်များ)၊ ဂီယာငယ်များ၊ ကြိုးချည်များ၊ ချည်နှောင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ၊ ရက်ကက် အစိတ်အပိုင်းအချို့နှင့် ဖိနပ် အစိတ်အပိုင်းအချို့ (ဥပမာ- လက်ကိုင်များ သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ)။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- PA ကို ယေဘုယျအားဖြင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းမှတစ်ဆင့် ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုတိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဖန်ဖိုက်ဘာကို PA-GF တွင် မကြာခဏထည့်သွင်းလေ့ရှိသည်။ သို့သော် PA သည် ရေကိုစုပ်ယူနိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းနှင့် ပစ္စည်းအစိုဓာတ်ထိန်းချုပ်မှုတို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုအတွက် အဓိကစိုးရိမ်မှုများဖြစ်သည်။

၉) သာမိုပလတ်စတစ် အီလက်စတိုမာများ (TPE/TPR)

TPE သည် ရာဘာကဲ့သို့ ခံစားရသော (ပျော့ပျောင်းသော) ပလတ်စတစ်အုပ်စုတစ်စုဖြစ်သော်လည်း သာမိုပလတ်စတစ်များကဲ့သို့ (အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်ပုံသွင်းနိုင်သည်) ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး ချော်မကျသော ဆုပ်ကိုင်မှုလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးအသုံးဝင်ပါသည်။

အသုံးပြုမှု ဥပမာများ- ကြံ့ခိုင်ရေးပစ္စည်းများပေါ်တွင် ရက်ကက်လက်ကိုင်များ၊ ဒမ်ဘယ်လက်ကိုင်များ၊ ကြိုးခုန်ကြိုးလက်ကိုင်အပေါ်ယံလွှာများ၊ ရိုးရှင်းသော တံဆိပ်များနှင့် "နူးညံ့သောထိတွေ့မှု" အစိတ်အပိုင်းများ။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်း- TPE ကို မကြာခဏ overmolding လုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပြီး ၎င်းတွင် TPE ကို မာကျောသောပလတ်စတစ်အလွှာ (ဥပမာ PP သို့မဟုတ် ABS) ပေါ်တွင် ပိုမို ergonomic ဆုပ်ကိုင်မှုရရှိစေရန် ပုံသွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ TPE ကို သေးငယ်သော pad များ သို့မဟုတ် အဖုံးများကဲ့သို့သော တစ်ခုတည်းသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရိုးရာ injection molding ဖြင့်လည်း ပြုပြင်နိုင်သည်။

ပလတ်စတစ်အခြေခံ အားကစားပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ မတူညီသော်လည်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-
၁။ ပစ္စည်းနှင့် ဖော်မြူလာရွေးချယ်မှု- သစ်စေး၊ ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ (အရောင်များ၊ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်တည်ငြိမ်စေသောပစ္စည်းများ၊ ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ) သို့မဟုတ် အားဖြည့်ပစ္စည်းများ (ဖန်ဖိုက်ဘာ) ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။
၂။ ဒီဇိုင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်း- 3D ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်း၊ ထိုးသွင်းရန်အတွက် မှိုစီးဆင်းမှု သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် မှိုပြုလုပ်ခြင်း။
၃။ ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် PU ဖြင့် အမြှုပ်များကို တုံ့ပြန်ခြင်း။
၄။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- ကော်၊ အာထရာဆောင်းဂဟေဆက်ခြင်း၊ ကြိုးတပ်ဆင်ခြင်း၊ ဆေးသုတ်/အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်း၊ အမြှုပ်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလှအပစမ်းသပ်ခြင်း။
၅။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးစမ်းသပ်မှု- ထိခိုက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း၊ ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှု၊ ရာသီဥတု/ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ခံနိုင်ရည်စမ်းသပ်မှု၊ အရေပြားနှင့်ထိတွေ့သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အဆိပ်သင့်မှု/အနံ့စမ်းသပ်မှုနှင့် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း။

ပိတ်

အားကစားပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများသည် ဈေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုများသာမက ဂရုတစိုက်အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများ၏ ရလဒ်လည်းဖြစ်သည်။ EVA နှင့် PU တို့သည် ကူရှင်နှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုအတွက် ထူးချွန်ပြီး PC နှင့် ABS တို့သည် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော အကာအကွယ်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ထူးချွန်ပြီး PP၊ PE၊ PA နှင့် TPE တို့သည် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် ဆုပ်ကိုင်မှုသက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ပလတ်စတစ်တစ်ခုစီ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် နည်းစနစ်များ—ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၊ လေမှုတ်ပုံသွင်းခြင်း၊ ထုတ်ယူခြင်း၊ ဖိသိပ်ပုံသွင်းခြင်းမှစ၍ PU ဓာတုလုပ်ငန်းစဉ်များအထိ—ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ခေတ်မီအားကစားပစ္စည်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများက များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။