മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

ആധുനിക ആരോഗ്യ സംരക്ഷണത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഡിസ്പോസിബിൾ സിറിഞ്ചുകൾ, IV ബാഗുകൾ മുതൽ ട്യൂബിംഗ്, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ വരെയുള്ള നിരവധി മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ പോളിമർ വസ്തുക്കളെ ആശ്രയിക്കുന്നു, കാരണം അവ ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും, സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരത്തോടെ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. കൂടാതെ, രാസപരമായി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും, സുതാര്യവും, വഴക്കമുള്ളതും, അല്ലെങ്കിൽ കർക്കശവുമായതും, നിർദ്ദിഷ്ട വന്ധ്യംകരണ രീതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതുമായ രീതിയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല: പ്ലാസ്റ്റിക് തരം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി, ചൂട്/റേഡിയേഷൻ പ്രതിരോധം, അഡിറ്റീവ് മൈഗ്രേഷന്റെ അപകടസാധ്യത, നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് തരങ്ങൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു, അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിന്റെ വിവരണവും (മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മാണവും അവ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന പ്രക്രിയയും).

1. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: സിറിഞ്ചുകൾ (ബാരലുകൾ), മാതൃകാ പാത്രങ്ങൾ, മയക്കുമരുന്ന് കുപ്പികൾ, ഉപയോഗശൂന്യമായ തൊപ്പികളും ഘടകങ്ങളും, ലളിതമായ ശസ്ത്രക്രിയാ ഉപകരണങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്.
ഗുണങ്ങൾ: ഭാരം കുറഞ്ഞത്, വളരെ കർക്കശമായത്, രാസവസ്തുക്കളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നത്, കുറഞ്ഞ വില, താരതമ്യേന ചൂടിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നത് എന്നിവ ചില വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പരിമിതികൾ: ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധം/തടസ്സം മറ്റ് ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെപ്പോലെ നല്ലതല്ല; താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ഇത് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നതായി മാറും.

മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം (പിപി പോളിമർ): നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഗുണങ്ങളുള്ള (ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ശക്തി, വ്യക്തത) ഒരു പോളിമർ ശൃംഖല ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു കാറ്റലിസ്റ്റ് (ഉദാ. സീഗ്ലർ-നാറ്റ സിസ്റ്റം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലോസീൻ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രൊപിലീൻ (ഒരു ഹൈഡ്രോകാർബൺ മോണോമർ) പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് പിപി നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പിപിയിൽ നിന്ന് മെഡിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: പിപി പെല്ലറ്റുകൾ ഉരുക്കി പിന്നീട് സിറിഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ, കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ക്യാപ്പുകൾ പോലുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു.
– എക്സ്ട്രൂഷൻ: ചില ഷീറ്റുകളോ പ്രൊഫൈലുകളോ നിർമ്മിക്കാൻ, എന്നിരുന്നാലും പിപി പലപ്പോഴും ഒരു കർക്കശമായ ഘടകമായി കാണപ്പെടുന്നു.
– ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: ചില പൊള്ളയായ കുപ്പികൾക്കോ ​​പാത്രങ്ങൾക്കോ ​​വേണ്ടി.

2. പോളിയെത്തിലീൻ (PE: HDPE, LDPE)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബോട്ടിലുകൾ (HDPE), വഴക്കമുള്ള പൗച്ചുകളും പാക്കേജിംഗും (LDPE), ലൈനറുകൾ, ചിലതരം ലളിതമായ ട്യൂബിംഗുകൾ, സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, LDPE വഴക്കമുള്ളതാണ്, അതേസമയം HDPE കൂടുതൽ കർക്കശവും സാമ്പത്തിക ചെലവുകുറഞ്ഞതുമാണ്.
പരിമിതികൾ: എല്ലാത്തരം PE-കളും ഉയർന്ന വന്ധ്യംകരണ താപനിലയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല; മിതമായ വാതക തടസ്സ ഗുണങ്ങൾ.

മെറ്റീരിയൽ (PE പോളിമർ) എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു: എഥിലീന്റെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് PE നിർമ്മിക്കുന്നത്. HDPE യും LDPE യും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം സാന്ദ്രതയെയും കാഠിന്യത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പോളിമർ ശൃംഖലയുടെ (ശാഖ) ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്: HDPE കുപ്പികൾക്ക് സാധാരണമാണ്.
– ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ: എൽഡിപിഇ ബാഗുകൾക്കോ ​​റാപ്പറുകൾക്കോ ​​വേണ്ടി.
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: തൊപ്പികൾ, ലളിതമായ ഫിറ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി.

3. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (PVC)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: IV ട്യൂബിംഗ്, ബ്ലഡ്/IV ബാഗുകൾ (ചരിത്രപരമായി ധാരാളം), ഓക്സിജൻ മാസ്കുകൾ, വഴക്കമുള്ള ട്യൂബിംഗ്, ചില ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ.
ഗുണങ്ങൾ: വളരെ വഴക്കമുള്ളതും, സുതാര്യവും, പല രാസവസ്തുക്കളെയും പ്രതിരോധിക്കുന്നതും ആക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും; താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ വില.
പരിമിതികൾ: വഴക്കത്തിനായി പലപ്പോഴും പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ ആവശ്യമാണ്; ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ചില അഡിറ്റീവുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള മൈഗ്രേഷൻ ഒരു ആശങ്കയാണ്. അതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയും നിയന്ത്രണങ്ങളും അനുസരിച്ച്, ചില മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ പിവിസി കൂടുതൽ സെലക്ടീവായി മാറുകയോ മറ്റ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ (പിവിസി പോളിമർ) എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു: വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് പോളിമറൈസ് ചെയ്താണ് ഇത് നിർമ്മിക്കുന്നത്. വഴക്കമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, പിവിസി അഡിറ്റീവുകളുമായി (പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഹീറ്റ് സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ മുതലായവ) കലർത്തി ഒരു സംയുക്തം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– എക്സ്ട്രൂഷൻ: മെഡിക്കൽ ട്യൂബിംഗിന് വളരെ സാധാരണമാണ്.
– കലണ്ടറിംഗ്: നേർത്ത ഷീറ്റുകൾക്കായി, അവ പിന്നീട് പൗച്ചുകളിൽ അടച്ചുവയ്ക്കുന്നു.
– ആർ‌എഫ് വെൽഡിംഗ്/ഹീറ്റ് സീലിംഗ്: പിവിസി ഷീറ്റുകൾ യോജിപ്പിച്ച് ഇൻഫ്യൂഷൻ ബാഗുകളോ ബ്ലഡ് ബാഗുകളോ ഉണ്ടാക്കുക.

4. പോളികാർബണേറ്റ് (PC)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: ഡയാലിസിസ് ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണ ഹൗസിംഗുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, സുതാര്യമായ കണക്ടറുകൾ, ഉയർന്ന വ്യക്തതയും ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഉപകരണങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: വളരെ ശക്തം, ആഘാത പ്രതിരോധം, സുതാര്യത, അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരത.
പരിമിതികൾ: കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്; ചില ക്ലീനിംഗ് കെമിക്കലുകളോടുള്ള പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തേണ്ടതുണ്ട്; വന്ധ്യംകരണ രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ക്രമീകരിക്കണം.

മെറ്റീരിയൽ (പിസി പോളിമർ) എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു: പിസി സാധാരണയായി ചില മോണോമറുകളിൽ നിന്നുള്ള പോളികാർബണേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (ശുദ്ധതയ്ക്കും പ്രകടനത്തിനും വ്യവസായം കർശനമായി നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്).

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: കൃത്യതയുള്ള സുതാര്യ ഘടകങ്ങൾക്ക്.
– എക്സ്ട്രൂഷൻ + മെഷീനിംഗ്: കൂടുതൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഷീറ്റുകൾ/ബാറുകൾക്ക്.
– അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്: ഉപകരണങ്ങളിലെ പിസി ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) ഉം ഹിപ്സും

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: പെട്രി ഡിഷുകൾ, ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, ഡിസ്പോസിബിൾ പൈപ്പറ്റുകൾ, ലാബ് ഘടകങ്ങൾ, ട്രേകൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: പിഎസ് വ്യക്തവും രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പവുമാണ്; പല ലബോറട്ടറി ഉപകരണങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.
പരിമിതികൾ: താരതമ്യേന പൊട്ടുന്നതും പരിമിതമായ താപ പ്രതിരോധവും; ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: സ്റ്റൈറീന്റെ പോളിമറൈസേഷനിൽ നിന്നാണ് പിഎസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: ട്യൂബുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ, ലാബ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി.
– തെർമോഫോർമിംഗ്: പിഎസ് ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി ട്രേകളോ പാക്കേജിംഗോ ആക്കുന്നു.

6. എബിഎസ് (അക്രിലോണിട്രൈൽ ബ്യൂട്ടാഡീൻ സ്റ്റൈറൈൻ)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: മെഡിക്കൽ ഉപകരണ കേസിംഗുകൾ, ഉപകരണ ഹാൻഡിലുകൾ, കാഠിന്യം ആവശ്യമുള്ള ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാത്ത ഘടകങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: ശക്തം, ആഘാത പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും നിറം നൽകാനും എളുപ്പമാണ്.
പരിമിതികൾ: ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള വന്ധ്യംകരണത്തിനോ ചില രാസവസ്തുക്കൾക്കോ ​​ഉള്ള പ്രതിരോധത്തിന് പരിശോധന ആവശ്യമാണ്; മിക്കപ്പോഴും ഉപകരണത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്തിനോ/ഭവനത്തിനോ വേണ്ടി.

മെറ്റീരിയൽ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതി: ശക്തി, കാഠിന്യം, സംസ്കരണത്തിന്റെ എളുപ്പം എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് മൂന്ന് പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു കോപോളിമറാണ് ABS.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: കേസിംഗുകൾക്കും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾക്കും ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി.
– ഫിനിഷിംഗ്: എർഗണോമിക് ആവശ്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനോ, പോളിഷ് ചെയ്യാനോ, ടെക്സ്ചർ ചെയ്യാനോ കഴിയും.

7. പോളിയുറീൻ (PU)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: ചില കത്തീറ്ററുകൾ, മുറിവ് ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, പാഡുകൾ, പ്രത്യേക വഴക്കമുള്ള ട്യൂബിംഗ്, ഇലാസ്തികത ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: വളരെ വഴക്കമുള്ളത്, ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച് മൃദുവായതോ കടുപ്പമുള്ളതോ ആക്കാം, ചില തരങ്ങൾക്ക് നല്ല ഉരച്ചിലിനുള്ള പ്രതിരോധമുണ്ട്.
പരിമിതികൾ: ഗുണവിശേഷതകൾ ഫോർമുലേഷനെ വളരെയധികം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു; സ്ഥിരതയ്ക്കും സുരക്ഷയ്ക്കും കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: ഐസോസയനേറ്റും പോളിയോൾ ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ട്യൂണബിൾ സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഒരു പോളിമർ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ PU നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– എക്സ്ട്രൂഷൻ: ട്യൂബിംഗ്/കത്തീറ്ററുകൾക്ക്.
– കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (RIM): ചില ഇലാസ്റ്റോമെറിക് ഘടകങ്ങൾക്ക്.
– ആവരണം: ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രതലങ്ങളിൽ ഒരു ആവരണമായും PU പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

8. സിലിക്കൺ (സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമർ)

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: മെഡിക്കൽ ട്യൂബിംഗ്, സീലുകൾ, കത്തീറ്ററുകൾ, ശരീരവുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ, ചില ശ്വസന ഉപകരണങ്ങൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ജൈവ അനുയോജ്യത, വിശാലമായ താപനില പരിധിയിൽ സ്ഥിരത, വഴക്കം, നിരവധി വന്ധ്യംകരണ പ്രക്രിയകളെ ചെറുക്കുന്നു.
പരിമിതികൾ: കൂടുതൽ ചെലവേറിയത്; നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ചരക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമായിരിക്കും.

മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: സിലിക്കൺ എലാസ്റ്റോമർ ഒരു സിലോക്സെയ്ൻ അധിഷ്ഠിത പോളിമറാണ്, അത് പിന്നീട് വൾക്കനൈസ് ചെയ്ത്/സുഖപ്പെടുത്തുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന് പ്ലാറ്റിനം-ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ പെറോക്സൈഡ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്) ഒരു എലാസ്റ്റോമറായി മാറുന്നു.

ഉൽപ്പന്നം എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്താം:
– എക്സ്ട്രൂഷൻ + ക്യൂറിംഗ്: സിലിക്കൺ ഹോസുകൾക്ക് സാധാരണമാണ്.
– കംപ്രഷൻ/ട്രാൻസ്ഫർ മോൾഡിംഗ്: സീലുകൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കും.
– ലിക്വിഡ് സിലിക്കൺ റബ്ബർ (LSR) ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്: വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്.

9. PTFE (ടെഫ്ലോൺ) ഉം മറ്റ് ഫ്ലൂറോപോളിമറുകളും

സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ: ടൂൾ കോട്ടിംഗുകൾ, സ്പെഷ്യാലിറ്റി ട്യൂബിംഗ്, കുറഞ്ഞ ഘർഷണവും ഉയർന്ന രാസ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: വളരെ രാസ പ്രതിരോധം, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, സ്ഥിരത.
പരിമിതികൾ: ദ്രവണാങ്കം/വിസ്കോസിറ്റി കാരണം സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്; ഉയർന്ന വില.

എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, രൂപപ്പെടുത്താം:
– PTFE പോലുള്ള ഫ്ലൂറോപോളിമറുകൾ ചില ഫ്ലൂറിനേറ്റഡ് മോണോമറുകളുടെ പോളിമറൈസേഷൻ വഴിയാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, കൂടാതെ പേസ്റ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സിന്ററിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രത്യേക രീതികൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇവ പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കാരണം അവയുടെ സ്വഭാവം സാധാരണ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

ഫാക്ടറിയിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ "നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ"യുടെ പൊതുവായ ഘട്ടങ്ങൾ.

ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിനും വിശദാംശങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, പ്ലാസ്റ്റിക് മെഡിക്കൽ ഉപകരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡ് റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
മെഡിക്കൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള റെസിനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ശുദ്ധി, ലോട്ട് സ്ഥിരത, ഡോക്യുമെന്റേഷൻ, ആവശ്യാനുസരണം ബയോകോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന).

2. കോമ്പൗണ്ടിംഗ് (ആവശ്യമെങ്കിൽ)
ഏകതാനത കൈവരിക്കുന്നതിനായി ഒരു കോമ്പൗണ്ടിംഗ് എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് അഡിറ്റീവുകളുമായി (സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, കളറന്റുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിസൈസറുകൾ, ഫില്ലറുകൾ) റെസിൻ കലർത്തുന്നു. മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മൈഗ്രേഷൻ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വന്ധ്യംകരണ അനുയോജ്യത നിലനിർത്തുന്നതിനും അഡിറ്റീവുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

3. രൂപീകരണം
- വ്യത്യസ്ത കനവും നേർത്ത ഭിത്തികളുമുള്ള കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്.
– ഹോസുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫിലിമുകൾക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ.
– പൊള്ളയായ കുപ്പികൾക്കും പാത്രങ്ങൾക്കുമുള്ള ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്.
– ട്രേകൾക്കും പാക്കേജിംഗിനുമുള്ള തെർമോഫോർമിംഗ്.
– സിലിക്കണിനും ചില സിന്തറ്റിക് റബ്ബറുകൾക്കുമുള്ള മോൾഡിംഗ് എലാസ്റ്റോമർ (LSR, കംപ്രഷൻ).

4. കണക്ഷനും അസംബ്ലിയും
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും പ്രവർത്തനവും അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് സീലിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ്, സോൾവെന്റ് ബോണ്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പശ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

5. വൃത്തിയാക്കൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം, പരിശോധന
ഡൈമൻഷണൽ പരിശോധന, ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് (ട്യൂബിംഗ്/ബാഗുകൾക്ക്), കണക്ഷൻ ശക്തി പരിശോധന, കണിക/വൃത്തി പരിശോധന, രാസ അനുയോജ്യതാ പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

6. വന്ധ്യംകരണവും പാക്കേജിംഗും
വന്ധ്യംകരണ രീതികളിൽ നീരാവി (സ്റ്റീം/ഓട്ടോക്ലേവ്), എഥിലീൻ ഓക്സൈഡ് (EtO), അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയേഷൻ (ഗാമ/ഇ-ബീം) എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും എല്ലാ രീതികളെയും നേരിടാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രാരംഭ വന്ധ്യംകരണ പദ്ധതി പാലിക്കണം. ഉപയോഗം വരെ വന്ധ്യംകരണം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് പാക്കേജിംഗും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

പെനുട്ടപ്പ്

PP, PE, PVC, PC, PS, ABS, PU, ​​സിലിക്കൺ, PTFE തുടങ്ങിയ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വ്യക്തത, വഴക്കം, രാസ പ്രതിരോധം, ചെലവ്, വന്ധ്യംകരണവുമായുള്ള അനുയോജ്യത, നിയന്ത്രണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. അവയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ കേവലം "പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ്" എന്നതല്ല, മറിച്ച് മെഡിക്കൽ-ഗ്രേഡ് റെസിൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ്, രൂപീകരണം (ഇഞ്ചക്ഷൻ/എക്‌സ്ട്രൂഷൻ/ബ്ലോ/തെർമോഫോർമിംഗ്), അസംബ്ലി, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, വന്ധ്യംകരണം എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്. കർശനമായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെ, ആരോഗ്യ സംരക്ഷണത്തിന്റെ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന സുരക്ഷിതവും ശുചിത്വമുള്ളതുമായ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകാൻ പോളിമർ വസ്തുക്കൾ സഹായിക്കുന്നു.