പോളിയുറീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ.

പോളിയുറീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം, ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങൾ

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പോളിമർ വസ്തുക്കളിൽ ഒന്നാണ് പോളിയുറീൻ (PU) പ്ലാസ്റ്റിക്, അതിന്റെ വഴക്കമുള്ള ഗുണങ്ങൾ കാരണം: അപ്ഹോൾസ്റ്ററിക്ക് മൃദുവായ നുരയായും, ഒരു സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗായി ഒരു കട്ടിയുള്ള പാളിയായും, മരത്തിന്റെയും തുണിയുടെയും ഘടകങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ശക്തമായ പശയായും ഇത് നിർമ്മിക്കാം. ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് പിന്നിൽ, പോളിയോളും ഐസോസയനേറ്റും എന്ന രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളുടെ ചേരുവകൾ തമ്മിലുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിൽ നിന്നാണ് പോളിയുറീൻ പ്രധാനമായും രൂപപ്പെടുന്നത്. ഫോർമുലേഷൻ, കാറ്റലിസ്റ്റ്, പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അന്തിമഫലം "നിയന്ത്രിക്കാൻ" കഴിയും - അത് ഒരു വഴക്കമുള്ള നുരയായാലും, ഒരു കർക്കശമായ നുരയായാലും, ഒരു ഇലാസ്റ്റോമറായാലും, ഒരു ഹാർഡ് ഫിലിം പാളിയായാലും.

ദുരുപയോഗത്തിന് സാധ്യതയുള്ള വിശദമായ പാചകക്കുറിപ്പുകളിലേക്ക് കടക്കാതെ, ആശയപരമായി പോളിയുറീഥെയ്ൻ പ്ലാസ്റ്റിക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാമെന്നും ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ അതിന്റെ പ്രയോഗങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

പോളിയുറീൻ എന്താണ്?

പോളിയോളിലെ ഹൈഡ്രോക്‌സിൽ ഗ്രൂപ്പും (-OH) ഐസോസയനേറ്റിലെ ഐസോസയനേറ്റ് ഗ്രൂപ്പും (-NCO) തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു പോളിമറാണ് പോളിയുറീഥെയ്ൻ, ഇത് ഒരു യൂറിഥെയ്ൻ ബോണ്ട് ഉണ്ടാക്കുന്നു. പോളിയോളിന്റെ തരം (ഉദാ. പോളിഈതർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ പോളിയോൾ), ഐസോസയനേറ്റിന്റെ തരം (ഉദാ. MDI അല്ലെങ്കിൽ TDI) എന്നിവയിലെ വ്യതിയാനങ്ങളും മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നതും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ മെറ്റീരിയൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് കാരണമാകും.

പ്രായോഗികമായി, ഫർണിച്ചറുകളിലെ പോളിയുറീൻ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന രൂപത്തിലാണ് വരുന്നത്:
1. സോഫകൾ, കസേരകൾ, ബാക്ക്‌റെസ്റ്റുകൾ, മെത്തകൾ എന്നിവയ്‌ക്കുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫോം.
2. ഇൻസുലേഷൻ പാനലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചില ഘടനകൾക്കുള്ള കർക്കശമായ നുര.
3. മേശകൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ, മരം ഫർണിച്ചറുകൾ എന്നിവയുടെ ടോപ്പ് കോട്ട് PU കോട്ടിംഗ്/ഫിനിഷിംഗ്.
4. ലാമിനേറ്റുകൾ, വെനീറുകൾ, എഡ്ജിംഗ്, കമ്പോസിറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള PU പശ.
5. ചെറിയ ചക്രങ്ങൾ, ചില ഫർണിച്ചർ കാലുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള PU ഇലാസ്റ്റോമർ.

പോളിയുറീൻ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘടകം

ഫോർമുലകൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുമെങ്കിലും, പോളിയുറീൻ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്ന ഘടകങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

– പോളിയോൾ: വഴക്കം, സാന്ദ്രത, ഈട് എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന "നട്ടെല്ല്". പോളിതർ പോളിയോളുകൾ കൂടുതൽ ഈർപ്പം പ്രതിരോധിക്കുന്ന നുരയെ നൽകുന്നു, അതേസമയം പോളിസ്റ്റർ പോളിയോളുകൾ ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും മികച്ച അബ്രസിഷൻ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു.
– ഐസോസയനേറ്റ്: പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നിർണ്ണയിക്കുന്ന പ്രധാന പ്രതിപ്രവർത്തന ഘടകം. വ്യവസായത്തിൽ, MDI (കഠിനമായ നുരയ്ക്കും ചില സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്) ഉം TDI (പലപ്പോഴും വഴക്കമുള്ള നുരയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു) ഉം സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
– ഉൽപ്രേരകങ്ങൾ: യൂറിഥെയ്ൻ രൂപീകരണ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും/അല്ലെങ്കിൽ വാതക രൂപീകരണ (ഊതൽ) പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. അമിൻ, ലോഹ അധിഷ്ഠിത ഉൽപ്രേരകങ്ങളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായവ.
– ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് (ഫോമിംഗ് ഏജന്റ്): സുഷിരങ്ങൾ/നുരയെ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് വെള്ളമോ (CO₂ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു പ്രത്യേക ഭൗതിക ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റോ ആകാം.
– സർഫക്റ്റന്റുകൾ/സിലിക്കണുകൾ: സുഷിരങ്ങൾ തുല്യമായി രൂപപ്പെടുകയും തകരാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന തരത്തിൽ ഫോം സെൽ ഘടനയെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നു.
– ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ/ക്രോസ്ലിങ്കർ: പോളിമർ ചെയിനുകൾക്കിടയിലുള്ള "പാലങ്ങളുടെ" എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിച്ചുകൊണ്ട് കാഠിന്യം, ഇലാസ്തികത, ടെൻസൈൽ ശക്തി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
– മറ്റ് അഡിറ്റീവുകൾ: പിഗ്മെന്റുകൾ, ജ്വാല റിട്ടാർഡന്റുകൾ (നിയമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്), ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, ഫില്ലറുകൾ, ആന്റിമൈക്രോബയൽ ഏജന്റുകൾ (ഫർണിച്ചറുകളിൽ കുറവാണ്).

പോളിയുറീൻ പ്ലാസ്റ്റിക് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം: പ്രോസസ് ഫ്ലോ (അവലോകനം)

ഫോം, നോൺ-ഫോം പി‌യു സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കായി നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പൊതു ഫ്ലോചാർട്ട് താഴെ കൊടുക്കുന്നു. പോളിയുറീൻ സംസ്കരണത്തിൽ അപകടകരമായ രാസവസ്തുക്കൾ (പ്രത്യേകിച്ച് ഐസോസയനേറ്റുകൾ) ഉൾപ്പെടുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ വ്യവസായത്തിന് കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, മതിയായ വായുസഞ്ചാരം, ശക്തമായ സുരക്ഷാ, ആരോഗ്യ മാനദണ്ഡങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

1) ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കുക
ആദ്യപടി പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നതാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:
– നുരകളുടെ സാന്ദ്രത (വെളിച്ചം vs സാന്ദ്രത),
– കാഠിന്യം നില (ഫ്ലെക്സിബിൾ നുരയ്ക്കുള്ള ILD/IFD),
– പ്രതിരോധശേഷി (റീബൗണ്ട് പവർ),
– കീറൽ പ്രതിരോധം, സ്ഥിരമായ സെറ്റ് (കംപ്രഷൻ സെറ്റ്),
– കോട്ടിംഗിനുള്ള സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവും ഗ്ലോസും,
– പാത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ്, ജെൽ സമയം, പശയ്ക്കുള്ള ടാക്ക് സമയം.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും ഈ സവിശേഷതകൾ അടിസ്ഥാനമാകുന്നു.

2) വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കി കണ്ടീഷനിംഗ് ചെയ്യുക
ചേരുവകൾ കൃത്യമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പം നിലയിലുമാണ് സൂക്ഷിക്കുന്നത്, കാരണം ഈ അവസ്ഥകൾ വിസ്കോസിറ്റിയെയും പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെയും സാരമായി സ്വാധീനിക്കുന്നു. ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളിൽ, കൃത്യമായ മിക്സിംഗ് അനുപാതങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പോളിയോളുകളും ഐസോസയനേറ്റുകളും സാധാരണയായി ടാങ്കുകളിൽ നിന്ന് മിക്സിംഗ് യൂണിറ്റുകളിലേക്ക് മീറ്ററിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ വഴി പമ്പ് ചെയ്യുന്നു.

3) മിക്സിംഗ്, ഡോസിംഗ് പ്രക്രിയ
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു ഹൈ-സ്പീഡ് മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക മിക്സിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ മിക്സ് ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ അനുപാതങ്ങൾ നിർണായകമാണ്: ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ പോലും വളരെ പൊട്ടുന്ന നുര, വളരെ മൃദുവായ, അസ്ഥിരമായ കോശങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായി ഉണങ്ങാത്ത കോട്ടിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

നുരയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പ്രതികരണം സെക്കൻഡുകൾ മുതൽ മിനിറ്റുകൾ വരെ എടുക്കുന്നതിനാൽ, മിക്സിംഗ് വേഗത്തിലും സമഗ്രമായും ആയിരിക്കണം. കോട്ടിംഗുകൾ/പശകൾ എന്നിവയ്ക്ക്, അധിക കുമിളകളില്ലാതെ ഒരു ഏകീകൃത മിശ്രിതം ഉണ്ടാക്കുക എന്നതാണ് ഇളക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം.

4) രൂപീകരണം: ഒഴിച്ചു, തളിച്ചു, അല്ലെങ്കിൽ കുത്തിവച്ചു
ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു:
– സ്ലാബ്‌സ്റ്റോക്ക് ഫോം (വലിയ ഷീറ്റ് ഫോം): മിശ്രിതം ഒരു കൺവെയർ/ബോക്സിലേക്ക് ഒഴിച്ച് നീളമുള്ള ബ്ലോക്കുകളായി വികസിക്കുന്നു, തുടർന്ന് അവ മുറിക്കുന്നു.
– മോൾഡഡ് ഫോം: മിശ്രിതം സീറ്റ്/ആംറെസ്റ്റ് മോൾഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് മോൾഡിന്റെ ആകൃതി പിന്തുടരാൻ വികസിക്കുന്നു.
– PU കോട്ടിംഗ്: മരത്തിന്റെ പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ, റോൾ അല്ലെങ്കിൽ കർട്ടൻ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.
– PU പശ: ഒട്ടിക്കേണ്ട പ്രതലത്തിൽ നേർത്തതായി പുരട്ടുക, തുടർന്ന് അമർത്തുക അല്ലെങ്കിൽ സിസ്റ്റം അനുസരിച്ച് ഉണങ്ങാൻ വിടുക.

5) പ്രതിപ്രവർത്തനം, വികാസം, രോഗശമനം
നുര ഒരു "ക്രീം സമയം" (വികസിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു), ഒരു "ഉയർച്ച സമയം" (പരമാവധി ഉയരത്തിൽ എത്തുന്നു), തുടർന്ന് ഒരു "ടാക്ക്-ഫ്രീ" കാലയളവിലൂടെ (പ്രതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നില്ല) കടന്നുപോകുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഒപ്റ്റിമൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലിന് ഇപ്പോഴും ക്യൂറിംഗ് സമയം ആവശ്യമാണ്.

കോട്ടിംഗുകളിലും പശകളിലും, ഫോർമുലേഷൻ അനുസരിച്ച്, മുറിയിലെ താപനിലയിലോ ചൂടാക്കൽ/ഓവൻ ഉപയോഗിച്ചോ ക്യൂറിംഗ് നടത്താം.

6) ഫിനിഷിംഗ്: മുറിക്കൽ, മണൽ വാരൽ, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ അസംബിൾ ചെയ്യൽ
ഫർണിച്ചർ ഫോമിന്, ഫോം ബ്ലോക്കുകൾ ഷീറ്റുകളോ ആകൃതികളോ ആയി മുറിച്ച്, ഫർണിച്ചർ ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, തുണി, സിന്തറ്റിക് ലെതർ അല്ലെങ്കിൽ ഡാക്രോൺ ഉപയോഗിച്ച്). കോട്ടിംഗിനായി, കോട്ടുകൾക്കിടയിൽ (സാൻഡിംഗ് സീലർ/ടോപ്പ് കോട്ട്) സാൻഡിംഗ് നടത്തുകയും അന്തിമ പരിശോധന നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

7) ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം (ക്യുസി)
ഫർണിച്ചറുകൾക്കുള്ള PU-യെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ QC-യിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– കോശ സാന്ദ്രതയും ഏകീകൃതതയും,
– അക്രമം (IFD/ILD),
- കംപ്രഷൻ സെറ്റും ക്ഷീണ പരിശോധനയും,
– VOC/ഗന്ധം (ഇൻഡോർ ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് പ്രധാനമാണ്),
- കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, പോറൽ പ്രതിരോധം,
- പശയുടെ ചൂടും ഈർപ്പവും പ്രതിരോധം.

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ പോളിയുറീൻ ഉപയോഗം

1) സോഫകൾക്കും കസേരകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഫ്ലെക്സിബിൾ ഫോം
ഫർണിച്ചറുകളിൽ PU യുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രയോഗമാണിത്. സീറ്റുകൾ, ബാക്ക്‌റെസ്റ്റുകൾ, ഹെഡ്‌റെസ്റ്റുകൾ, ആംറെസ്റ്റുകൾ, കുഷ്യനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് PU ഫോം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:
- സുഖകരവും കാഠിന്യത്തിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്,
– ഭാരം കുറഞ്ഞതും എന്നാൽ ശക്തവുമായ,
- രൂപപ്പെടുത്താനും മുറിക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

ഒരു എർഗണോമിക് ഇരിപ്പ് സംവേദനം നൽകുന്നതിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രതകളുള്ള നിരവധി പാളികൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

2) സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾക്കായി മോൾഡഡ് ഫോം
ഓഫീസ് കസേരകളിലോ ഓട്ടോമോട്ടീവ് സീറ്റുകളിലോ (ഫർണിച്ചറിന് സമാനമായവ), മോൾഡഡ് ഫോം കൃത്യമായ ആകൃതി, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥിരത, സവിശേഷത സംയോജനം (ഉദാ. ലംബർ കോണ്ടൂരിംഗ്) എന്നിവ അനുവദിക്കുന്നു. പ്രീമിയം ഫർണിച്ചറുകൾക്ക്, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വൃത്തിയുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ആകൃതി സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

3) മര ഫർണിച്ചറുകളിൽ PU കോട്ടിംഗ്/ഫിനിഷിംഗ്
പി‌യു ഫിനിഷിംഗ് ജനപ്രിയമായത് കാരണം:
– സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചില ഗാർഹിക രാസവസ്തുക്കളോട് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും,
– മരത്തണൽ എടുത്തുകാണിക്കുന്ന ഒരു വ്യക്തമായ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു,
- ഗ്ലോസിന്റെ വിവിധ തലങ്ങളിൽ ലഭ്യമാണ് (മാറ്റ് മുതൽ ഗ്ലോസ് വരെ).

ഡൈനിംഗ് ടേബിളുകളിലോ അടുക്കള കാബിനറ്റുകളിലോ, ചില "മൃദുവായ" ഫിനിഷുകളേക്കാൾ കറകളെയും ഈർപ്പത്തെയും കൂടുതൽ പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ PU കോട്ടിംഗ് പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കാറുണ്ട്.

4) ലാമിനേറ്റുകൾക്കും വെനീറുകൾക്കുമുള്ള PU പശ
PU പശ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു:
– എംഡിഎഫ്/പ്ലൈവുഡിൽ വെനീർ ഘടിപ്പിക്കൽ,
– എച്ച്പിഎൽ ലാമിനേറ്റ്,
– നിശ്ചിത എഡ്ജ് ബാൻഡിംഗ്,
- ഈർപ്പം പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ അസംബ്ലി.

ചിലതരം PU പശകൾ ചെറിയ വിടവുകൾ (വിടവ് പൂരിപ്പിക്കൽ) നിറയ്ക്കുന്നു, അതിനാൽ പൂർണ്ണമായും ഇറുകിയതല്ലാത്ത സന്ധികളിൽ അവ സഹായിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾക്ക് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ഇപ്പോഴും പ്രധാനമാണ്.

5) എലാസ്റ്റോമറുകളും സംരക്ഷണ ഘടകങ്ങളും
പോളിയുറീൻ ഇലാസ്റ്റോമറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്നതുപോലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം:
– ചെറിയ ചക്രങ്ങൾ (കാസ്റ്ററുകൾ), അവ കൂടുതൽ നിശബ്ദമാണ്,
– ബമ്പർ/കോർണർ പ്രൊട്ടക്ടർ,
– ഉരച്ചിലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഫർണിച്ചർ കാലുകൾ.

തറയിൽ ഇടയ്ക്കിടെ ഉരസുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് PU ആകർഷകമാക്കുന്നത് അതിന്റെ തേയ്മാനം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള ഗുണങ്ങളാണ്.

സുരക്ഷയും പരിസ്ഥിതി രേഖകളും
പോളിയുറീൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സുരക്ഷയും ആരോഗ്യ വശങ്ങളും നിർണായകമാണ്, കാരണം ഐസോസയനേറ്റുകൾ ശ്വസിക്കുകയോ ചർമ്മവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുകയോ ചെയ്താൽ അവ ആരോഗ്യത്തെ ബാധിക്കും. വ്യവസായങ്ങൾ സാധാരണയായി വെന്റിലേഷൻ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ, കയ്യുറകൾ, നേത്ര സംരക്ഷണം, ചോർച്ച പ്രതികരണ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നു. പാരിസ്ഥിതിക വീക്ഷണകോണിൽ, സമീപകാല പ്രവണതകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:
– ജൈവ അധിഷ്ഠിത പോളിയോളുകളുടെ ഉപയോഗം (ഭാഗികമായി പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നത്),
- കോട്ടിംഗിനുള്ള കുറഞ്ഞ VOC ഫോർമുലേഷൻ,
- നുരകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ,
– ചില മെക്കാനിക്കൽ പുനരുപയോഗം (ഉദാ. അവശിഷ്ട അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഫോം റീബോണ്ട് ചെയ്യുക).

പെനുട്ടപ്പ്
സുഖകരമായ സോഫ ഫോം മുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്ന മരം ഫിനിഷുകളും ശക്തമായ പശകളും വരെയുള്ള നിരവധി ആധുനിക ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നട്ടെല്ലായി മാറുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന വസ്തുവാണ് പോളിയുറീഥേൻ. അടിസ്ഥാനപരമായി, PU ഉൽ‌പാദനത്തിൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകളുടെയും അഡിറ്റീവുകളുടെയും സഹായത്തോടെ പോളിയോളിന്റെയും ഐസോസയനേറ്റിന്റെയും പ്രതിപ്രവർത്തനം ഉൾപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് ആവശ്യാനുസരണം അവയെ മോൾഡ് ചെയ്യുകയും ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോർമുലേഷനും പ്രോസസ്സ് നിയന്ത്രണവും ഉപയോഗിച്ച്, വ്യവസായത്തിന് ഉയർന്ന പ്രകടന സവിശേഷതകളുള്ള വൈവിധ്യമാർന്ന പോളിയുറീഥേൻ തരങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഫർണിച്ചർ സുഖം, ഈട്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ആത്യന്തിക പരിഹാരമാക്കി മാറ്റുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനം ബ്ലോഗുകൾക്കായുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ ശൈലിയിലേക്കോ, ഉദ്ധരണികളുള്ള ഒരു അക്കാദമിക് ശൈലിയിലേക്കോ, അല്ലെങ്കിൽ ഫർണിച്ചർ കുഷ്യനിംഗിനായി PU vs. ലാറ്റക്സ് താരതമ്യം പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപവിഭാഗങ്ങൾ ചേർക്കാനോ ഞാൻ അനുവദിക്കാം.