മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ പതിവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളും അവ നിർമ്മിക്കുന്ന രീതിയും

ഭാരം കുറഞ്ഞതും, പൊരുത്തപ്പെടാവുന്നതും, താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും, വന്ധ്യംകരിക്കാവുന്നതുമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക് മെഡിക്കൽ വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. IV ട്യൂബിംഗും സിറിഞ്ചുകളും മുതൽ രക്ത ബാഗുകളും സാമ്പിൾ കണ്ടെയ്‌നറുകളും വരെ - പല ആധുനിക മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പോളിമർ വസ്തുക്കളെയാണ് ആശ്രയിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, എല്ലാ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. സുരക്ഷിതമായ (ബയോകോംപാറ്റിബിൾ), വന്ധ്യംകരണത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന, രാസപരമായി സ്ഥിരതയുള്ള, കർശനമായ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമാണ്.

പോളിമർ (റെസിൻ) നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ മുതൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ വരെയുള്ള അവ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു അവലോകനത്തോടൊപ്പം വൈദ്യശാസ്ത്ര മേഖലയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചും ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.

-

1. പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി)

വൈദ്യശാസ്ത്രപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾ: സിറിഞ്ചുകൾ, ടെസ്റ്റ് ട്യൂബുകൾ, മരുന്ന് പാത്രങ്ങൾ, കുപ്പി അടപ്പുകൾ, ഉപയോഗശൂന്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ, രോഗനിർണയ ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: ഭാരം കുറഞ്ഞത്, രാസ പ്രതിരോധം, താരതമ്യേന ചൂട് പ്രതിരോധം, ചില വന്ധ്യംകരണങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, സാമ്പത്തിക ചെലവ്.

പിപി എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം
ഒരു സങ്കലന പോളിമറൈസേഷൻ പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രൊപിലീൻ മോണോമറിൽ (C₃H₆) നിന്നാണ് PP നിർമ്മിക്കുന്നത്. വ്യാവസായികമായി, ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം സാധാരണയായി ഘടനയും ഗുണങ്ങളും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സീഗ്ലർ-നാറ്റ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റലോസീൻ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റിയുടെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും അളവ്).

ലളിതമായ ഘട്ടങ്ങൾ:
1. ഉൽപ്രേരകത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്ന മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്രൊപിലീൻ മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ശുദ്ധീകരണം.
2. ഒരു റിയാക്ടറിൽ പോളിമറൈസേഷൻ (ഗ്യാസ് ഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ലറി). പ്രൊപിലീൻ മോണോമറുകൾ നീളമുള്ള പോളിപ്രൊപ്പിലീൻ ശൃംഖലകളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു.
3. വേർതിരിക്കലും പെല്ലറ്റൈസിംഗും: കൂടുതൽ സംസ്കരണം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പോളിമർ ഉണക്കി ഉരുളകളായി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.
4. സംയുക്തമാക്കൽ: മെഡിക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചില അഡിറ്റീവുകൾ (സ്റ്റെബിലൈസറുകൾ, ആന്റിഓക്‌സിഡന്റുകൾ, കളറിംഗ് വസ്തുക്കൾ) ചേർക്കൽ.

ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (ഉദാ. സിറിഞ്ച് ബോഡികൾ) അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ (ചില ഘടകങ്ങൾ) ഉപയോഗിച്ച് മെഡിക്കൽ പിപി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

-

2. പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് (പിവിസി)

മെഡിക്കൽ ഉപയോഗങ്ങൾ: IV ട്യൂബിംഗ്, രക്ത ബാഗുകൾ (ചില ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉള്ളത്), ഓക്സിജൻ മാസ്കുകൾ, വിനൈൽ കയ്യുറകൾ, ട്യൂബിംഗ്.
പ്രയോജനങ്ങൾ: വഴക്കമുള്ളത് (പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ഉപയോഗിച്ച്), സുതാര്യമായത്, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വില.

പിവിസി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
അഡീഷണൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് മോണോമറിൽ (VCM) നിന്നാണ് PVC ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. സാധാരണ രീതികൾ: സസ്പെൻഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ പോളിമറൈസേഷൻ, PVC പൗഡർ ഉത്പാദിപ്പിക്കുക.

പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ:
1. VCM ഉത്പാദനം: സാധാരണയായി എഥിലീനിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ EDC (എഥിലീൻ ഡൈക്ലോറൈഡ്) രൂപപ്പെടുന്നു, അത് പിന്നീട് VCM ആയി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.
2. പോളിമറൈസേഷൻ: പിവിസി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു ഇനീഷ്യേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ജലീയ റിയാക്ടറിൽ വിസിഎം പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.
3. ശുദ്ധീകരണവും ഉണക്കലും: പിവിസി വേർതിരിച്ച്, കഴുകി, ഉണക്കി റെസിൻ ആക്കുന്നു.
4. മെഡിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ: പിവിസിക്ക് വഴക്കം നിലനിർത്താൻ എപ്പോഴും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആവശ്യമാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബിംഗിന്). മെറ്റീരിയൽ മൈഗ്രേഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം മെഡിക്കൽ ഫോർമുലേഷനുകൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.

മെഡിക്കൽ പിവിസി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കൂടുതലും നിർമ്മിക്കുന്നത് ബാഗുകൾക്കുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഹോസുകൾ), ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്/ഫിലിം രൂപീകരണം എന്നിവയിലൂടെയാണ്.

-

3. പോളിയെത്തിലീൻ (PE: HDPE, LDPE)

മെഡിക്കൽ ഉപയോഗങ്ങൾ: മരുന്ന് കുപ്പികൾ, ദ്രാവക പാത്രങ്ങൾ, അണുവിമുക്തമായ പാക്കേജിംഗ്, പൗച്ചുകൾ, കേബിൾ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ, ചില ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: രാസ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളത്, രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, വഴക്കമുള്ളത് (LDPE) മുതൽ കർക്കശമായത് (HDPE) വരെ ലഭ്യമാണ്.

PE എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം
അഡീഷണൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി എഥിലീൻ മോണോമർ (C₂H₄) ഉപയോഗിച്ചാണ് PE നിർമ്മിക്കുന്നത്.

– എൽഡിപിഇ സാധാരണയായി ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രക്രിയയും റാഡിക്കൽ ഇനീഷ്യേറ്ററുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഫലമായി ശാഖിതമായ ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അങ്ങനെ അവ കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതായിരിക്കും.
– താഴ്ന്ന മർദ്ദങ്ങളിൽ കാറ്റലിസ്റ്റുകൾ (ഉദാ: സീഗ്ലർ-നാറ്റ/മെറ്റലോസീൻ) ഉപയോഗിച്ചാണ് HDPE നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഇത് കൂടുതൽ ശക്തവും ദൃഢവുമായ കൂടുതൽ രേഖീയ ശൃംഖലകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

പെല്ലറ്റുകളായി മാറിയ ശേഷം, PE ഇനിപ്പറയുന്നവ അടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു:
– ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് (കുപ്പികൾ),
– ഫിലിം എക്സ്ട്രൂഷൻ (ഷീറ്റ്/പാക്കേജിംഗ് ഫിലിം),
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (ലിഡുകളും ഘടകങ്ങളും).

-

4. പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി)

മെഡിക്കൽ ഉപയോഗങ്ങൾ: മെഡിക്കൽ ഉപകരണ കേസ്, സുതാര്യമായ കണക്ടറുകൾ, ഡയാലിസിസ് ഉപകരണ ഘടകങ്ങൾ, ശക്തിയും വ്യക്തതയും ആവശ്യമുള്ള ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ.
ഗുണങ്ങൾ: വളരെ ശക്തം, വ്യക്തത, അളവനുസരിച്ച് സ്ഥിരത, ആഘാത പ്രതിരോധം.

ഒരു പിസി എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം
പോളികണ്ടൻസേഷൻ റിയാക്ഷൻ (അല്ലെങ്കിൽ ട്രാൻസ്‌എസ്റ്ററിഫിക്കേഷൻ റൂട്ട്) വഴി ബിസ്ഫെനോൾ-എ (ബിപിഎ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മോണോമറുകൾ, കാർബണേറ്റ് സ്രോതസ്സുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് പിസി സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പ്രക്രിയയുടെ രൂപരേഖ:
1. റെസിൻ സിന്തസിസ്: രാസപ്രവർത്തനം പോളികാർബണേറ്റ് പോളിമർ ശൃംഖലകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
2. ശുദ്ധീകരണവും പെല്ലറ്റൈസിംഗും: റെസിൻ ഉരുളകളാക്കി മാറ്റുന്നു.
3. ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണം: മിക്കപ്പോഴും ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, പിസി ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് പ്രധാനമായും വന്ധ്യംകരണത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം (ഉദാ. റേഡിയേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നീരാവി), വ്യക്തത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.

-

5. പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) ഉം ഹിപ്സും

മെഡിക്കൽ ഉപയോഗങ്ങൾ: പെട്രി ഡിഷുകൾ, ഡിസ്പോസിബിൾ പൈപ്പറ്റുകൾ, ലബോറട്ടറി ട്രേകൾ, ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണ പാക്കേജിംഗ്.
ഗുണങ്ങൾ: രൂപപ്പെടുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, കുറഞ്ഞ വില, ഒറ്റത്തവണ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, ലാബ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മതിയായ ഉപരിതല ഫിനിഷ്.

പി.എസ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം
അഡീഷണൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി സ്റ്റൈറീൻ മോണോമറിൽ നിന്നാണ് പിഎസ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി, പിഎസ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ പരിഷ്കരിക്കാം:
– ഹിപ്‌സ് (ഹൈ ഇംപാക്ട് പോളിസ്റ്റൈറൈൻ): കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് റബ്ബർ ചേർത്തു.

മെഡിക്കൽ പിഎസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സാധാരണയായി ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് (പൈപ്പറ്റുകൾ, കണ്ടെയ്നറുകൾ), അല്ലെങ്കിൽ ട്രേകൾക്കും പാക്കേജിംഗിനുമായി പിഎസ് ഷീറ്റുകളിൽ നിന്ന് തെർമോഫോർമിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

-

6. പോളിമെഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (PMMA / അക്രിലിക്)

വൈദ്യശാസ്ത്രപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾ: ചില ഇൻട്രാക്യുലർ ലെൻസുകൾ, സുതാര്യമായ ഷീൽഡുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ, ഉപകരണ കവറുകൾ.
ഗുണങ്ങൾ: വളരെ വ്യക്തതയുള്ളത്, സ്ഥിരതയുള്ളത്, കാലാവസ്ഥയെ പ്രതിരോധിക്കുന്നത് (ചില ഉപകരണങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രസക്തം).

പിഎംഎംഎ എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം
അഡീഷണൽ പോളിമറൈസേഷൻ വഴി (പലപ്പോഴും ഒരു റാഡിക്കൽ മെക്കാനിസം വഴി) മോണോമർ മീഥൈൽ മെത്തക്രൈലേറ്റ് (എംഎംഎ) ഉപയോഗിച്ചാണ് പിഎംഎംഎ നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പെല്ലറ്റ് രൂപത്തിലോ ഷീറ്റ് രൂപത്തിലോ റെസിൻ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ:
– ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് വഴി രൂപപ്പെടുത്താം,
– കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾക്കായി കാസ്റ്റിംഗ്,
- അല്ലെങ്കിൽ ഒപ്റ്റിക്കൽ ഘടകങ്ങൾക്കായുള്ള മെഷീനിംഗ് (മുറിക്കൽ).

-

7. പോളിയുറീൻ (PU)

വൈദ്യശാസ്ത്രപരമായ ഉപയോഗങ്ങൾ: കത്തീറ്ററുകൾ, മുറിവ് ഡ്രെസ്സിംഗുകൾ, പാഡുകൾ, ഇലാസ്തികതയും സുഖസൗകര്യങ്ങളും ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.
പ്രയോജനങ്ങൾ: ഇലാസ്റ്റിക്, വളരെ മൃദുവായതോ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതോ ആക്കാം, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഫോർമുലേഷൻ വഴി "ക്രമീകരിക്കാൻ" കഴിയും.

പിയു എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാം
ഐസോസയനേറ്റും പോളിയോളും തമ്മിലുള്ള പോളിഅഡിഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് PU നിർമ്മിക്കുന്നത്. മറ്റ് ചരക്ക് പോളിമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, PU പലപ്പോഴും വളരെ നിർദ്ദിഷ്ട ഫോർമുലേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.

പൊതു ഘട്ടങ്ങൾ:
1. ഘടകങ്ങളുടെ മിശ്രിതം (പോളിയോൾ, ഐസോസയനേറ്റ്, ചെയിൻ എക്സ്റ്റെൻഡർ, കാറ്റലിസ്റ്റ്, അഡിറ്റീവുകൾ).
2. പ്രതിപ്രവർത്തനവും രൂപീകരണവും: ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് കാസ്റ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ റിയാക്ഷൻ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് ആയി ചെയ്യാം.
3. പോളിമർ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനായി ക്യൂറിംഗ് (പഴുപ്പിക്കൽ).

മെഡിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, പ്രതിപ്രവർത്തന അവശിഷ്ട നിയന്ത്രണവും ജൈവ അനുയോജ്യതയും നിർണായകമാണ്.

-

മെഡിക്കൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണ പ്രക്രിയ

പോളിമർ റെസിൻ "നിർമ്മാണ രീതി" കൂടാതെ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, അവയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുളകൾ ഉരുക്കി ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുന്നു. കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം: സിറിഞ്ചുകൾ, കണക്ടറുകൾ, ടൂൾ ഹൗസിംഗുകൾ.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുക്കി ഒരു ഡൈയിലൂടെ തള്ളി നീളമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഉദാഹരണത്തിന്, ട്യൂബിംഗ്, ഹോസ്.

3. ബ്ലോ മോൾഡിംഗ്
ചൂടുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസണിലേക്ക് വായു ഊതി പൊള്ളയായ ഒരു കുപ്പിയോ പാത്രമോ ഉണ്ടാക്കാൻ.

4. തെർമോഫോർമിംഗ്
പ്ലാസ്റ്റിക് ഷീറ്റുകൾ ചൂടാക്കി വാക്വം/മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും ട്രേകൾ, കുമിളകൾ, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. കാസ്റ്റിംഗ് / റിയാക്ഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ്
PU അല്ലെങ്കിൽ PMMA പോലുള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക്, രൂപീകരണം പ്രതിപ്രവർത്തനം/സൂക്ഷിക്കലിനൊപ്പം ഒരേസമയം ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണമാണ്.

-

വന്ധ്യംകരണവും മാനദണ്ഡങ്ങളും: പ്ലാസ്റ്റിക് തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ

താഴെപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള വന്ധ്യംകരണ രീതികളെ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ പ്രതിരോധിക്കണമെന്ന് മെഡിക്കൽ വ്യവസായം ആവശ്യപ്പെടുന്നു:
– നീരാവി (ഓട്ടോക്ലേവ്),
– എത്തലീൻ ഓക്സൈഡ് (EtO),
– ഗാമ/ഇലക്ട്രോൺ വികിരണം.

ഓരോ പ്ലാസ്റ്റിക്കും വ്യത്യസ്തമായി പ്രതികരിക്കുന്നു: ചിലത് മഞ്ഞനിറമാകാം, പൊട്ടാം, അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മാറ്റാം. അതിനാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ പരീക്ഷിച്ച മെഡിക്കൽ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, അതുപോലെ ഗുണനിലവാര സംവിധാനങ്ങൾ (ഉദാ. നല്ല നിർമ്മാണ രീതികൾ), ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി പരിശോധന എന്നിവ നടപ്പിലാക്കുന്നു.

-

പെനുട്ടപ്പ്

PP, PVC, PE, PC, PS, PMMA, PU തുടങ്ങിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളാണ് പല ആധുനിക മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും നട്ടെല്ല്. ഓരോന്നും അതിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു - വഴക്കം, വ്യക്തത, ശക്തി, അല്ലെങ്കിൽ രാസ, വന്ധ്യംകരണ പ്രതിരോധം. ഒരു IV ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സാമ്പിൾ കണ്ടെയ്നർ പോലുള്ള ഒരു ലളിതമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് പിന്നിൽ ഒരു നീണ്ട പ്രക്രിയയുണ്ട്: മോണോമറുകളിൽ നിന്നുള്ള പോളിമർ സിന്തസിസ്, ശുദ്ധീകരണം, പെല്ലറ്റൈസിംഗ്, അഡിറ്റീവ് ഫോർമുലേഷൻ, രൂപീകരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം.

നിങ്ങൾക്ക് താൽപ്പര്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഈ ലേഖനം കൂടുതൽ അക്കാദമിക് ശൈലിയിലേക്ക് (ഉപവിഭാഗങ്ങളും റഫറൻസുകളും ഉപയോഗിച്ച്) മാറ്റാം, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രത്യേക മെഡിക്കൽ ഉപകരണത്തിൽ (ഉദാ. "സിറിഞ്ചുകൾക്കും IV-കൾക്കും വേണ്ടിയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്") കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ഒരു പതിപ്പ് സൃഷ്ടിക്കാം.