ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍໃນການທົດສອບໂລຫະ

ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍໃນການທົດສອບໂລຫະ

ການທົດສອບໂລຫະແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ, ຄວາມປອດໄພ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອົງປະກອບທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ, ລວມທັງການຜະລິດ, ການກໍ່ສ້າງ, ຍານຍົນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ, ການຜະລິດພະລັງງານ ແລະ ການບິນອະວະກາດ. ໃນບັນດາວິທີການຕ່າງໆທີ່ມີຢູ່, ການທົດສອບແບບບໍ່ທຳລາຍ (NDT) ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການ ເພາະມັນສາມາດປະເມີນສະພາບວັດສະດຸໂດຍບໍ່ທຳລາຍ ຫຼື ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງອົງປະກອບທີ່ກຳລັງທົດສອບ. ດ້ວຍ NDT, ຂໍ້ບົກຜ່ອງສາມາດກວດພົບໄດ້ແຕ່ຫົວທີ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດຫຼຸດລົງ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບຳລຸງຮັກສາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບໄດ້.

ຄໍານິຍາມ ແລະ ຈຸດປະສົງຂອງການທົດສອບແບບບໍ່ທໍາລາຍ

ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍແມ່ນຊຸດຂອງເຕັກນິກການກວດສອບທີ່ໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ພາຍໃນຂອງໂລຫະໂດຍບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງຕັດ, ທຳລາຍ ຫຼື ທຳລາຍວັດຖຸທົດສອບ. ຈຸດປະສົງຫຼັກຂອງພວກມັນລວມມີ:

1. ຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຕັ້ງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ, ທັງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ ແລະ ເມື່ອສ່ວນປະກອບກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່ແລ້ວ.
2. ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານຕ່າງໆເຊັ່ນ ASME, ASTM, ISO, AWS, ແລະອື່ນໆ.
3. ປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານໂດຍການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ, ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໃນທໍ່ຄວາມດັນສູງ.
4. ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆຜ່ານການກວດກາເປັນປະຈຳ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາແບບຄາດຄະເນໄວ້ລ່ວງໜ້າ.
5. ຫຼຸດຜ່ອນເວລາທີ່ຢຸດເຮັດວຽກ ເພາະວ່າການສ້ອມແປງສາມາດວາງແຜນໄດ້ໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນສະພາບຕົວຈິງ.

ປະເພດທົ່ວໄປຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນໂລຫະ

ກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໃຈວິທີການ NDT, ມັນເປັນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະຕ້ອງຮູ້ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ມັກຈະປາກົດຢູ່ໃນໂລຫະ, ລວມທັງ:
– ຮອຍແຕກ: ອາດເກີດຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍ, ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກຄວາມກົດດັນ, ຫຼື ຂະບວນການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ.
- ຮູພຸນ: ຮູນ້ອຍໆທີ່ເກີດຈາກອາຍແກັສທີ່ຕິດຢູ່ໃນລະຫວ່າງການຫລໍ່ ຫຼື ການເຊື່ອມ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອ: ອະນຸພາກຕ່າງປະເທດທີ່ຕິດຢູ່ໃນໂລຫະ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ຂີ້ເຫຼັກ.
- ການຂາດການລວມຕົວ / ການຂາດການເຈາະ: ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການລວມຕົວ ຫຼື ການເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ.
- ການກັດກ່ອນ ແລະ ການບາງລົງ: ການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມໜາຂອງວັດສະດຸຍ້ອນສິ່ງແວດລ້ອມ.
- ການແຍກຊັ້ນ: ການແຍກຊັ້ນໃນວັດສະດຸບາງຊະນິດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງແຕ່ລະປະເພດມີລັກສະນະ ແລະ ສະຖານທີ່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນວິທີ NDT ຈຶ່ງຖືກເລືອກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ວິທີການ NDT ທີ່ນິຍົມໃຊ້

1. ການທົດສອບສາຍຕາ (VT)
ການທົດສອບດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນວິທີການ NDT ພື້ນຖານທີ່ສຸດ ແລະ ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນທຳອິດໃນການກວດກາ. ການກວດສອບແມ່ນດຳເນີນໂດຍກົງໂດຍໃຊ້ຕາ, ຫຼື ເຄື່ອງມືເຊັ່ນ: ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ ຫຼື ກ້ອງຖ່າຍຮູບ.

ຂໍ້ດີ:
- ລາຄາຖືກ ແລະ ໄວ
- ສາມາດຊອກຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວທີ່ເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ ເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກໃຫຍ່, ການຜິດຮູບ, ຫຼື ການກັດກ່ອນ

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
– ມີປະສິດທິພາບສະເພາະກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້ຢູ່ເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ
- ຂຶ້ນກັບຄວາມສາມາດຂອງຜູ້ກວດກາ ແລະ ສະພາບແສງສະຫວ່າງສູງ

2. ການທົດສອບການຊຶມເຂົ້າຂອງແຫຼວ (PT)
ວິທີການນີ້ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວເປີດໃນວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູພຸນ. ນ້ຳຢາທີ່ຊຶມເຂົ້າຈະຖືກນຳໃຊ້, ປ່ອຍໃຫ້ມັນເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກ, ຈາກນັ້ນທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ພັດທະນາເພື່ອເປີດເຜີຍຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເຫັນໄດ້.

ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ:
- ຮອຍແຕກລະອຽດໆເທິງໜ້າດິນ
- ວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດ (ຕາບໃດທີ່ພວກມັນບໍ່ມີຮູພຸນ)

ຂໍ້ດີ:
- ມີອາການແພ້ຕໍ່ຮອຍແຕກນ້ອຍໆ
- ອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍ

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ບໍ່ກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ
- ຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວທີ່ດີ
- ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ/ມີຮູພຸນ

3. ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT)
MT ຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ. ສ່ວນປະກອບດັ່ງກ່າວຖືກແມ່ເຫຼັກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (ແຫ້ງ ຫຼື ປຽກ) ຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້. ຖ້າມີຮອຍແຕກ, ສະໜາມແມ່ເຫຼັກຈະຮົ່ວໄຫຼ (ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຟລັກຊ໌), ແລະອະນຸພາກຈະມາລວມຕົວກັນຢູ່ບໍລິເວນທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ຂໍ້ດີ:
- ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍສຳລັບຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ໃກ້ໜ້າດິນ
- ໄວສຳລັບການກວດກາຮອຍຕໍ່ ແລະ ການຫລໍ່ເຫຼັກ

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
– ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ຫຼື ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກແມ່ເຫຼັກ
- ຕ້ອງການຂະບວນການ demagnetization ໃນບາງກໍລະນີ
- ຕົວຊີ້ບອກສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດ ແລະ ທິດທາງຂອງແມ່ເຫຼັກ

4. ການທົດສອບ Ultrasonic (UT)
UT ໃຊ້ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ສະທ້ອນອອກຈາກຂອບເຂດວັດສະດຸ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະອ່ານສັນຍານທີ່ສະທ້ອນອອກມາໃນໜ້າຈໍເພື່ອກຳນົດຕຳແໜ່ງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຕົວຊີ້ບອກ.

ອະພິປາຍ:
- ການກວດຫາຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໃນແຜ່ນ, ການຫລໍ່ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່ເຊື່ອມ
- ການວັດແທກຄວາມໜາສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາການກັດກ່ອນ (ການວັດແທກຄວາມໜາ)

ຂໍ້ດີ:
- ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໄດ້ໃນລະດັບຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນ
- ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງສຳລັບຄວາມໜາ ແລະ ສະຖານທີ່ຜິດປົກກະຕິ
- ບໍ່ໄດ້ໃຊ້ລັງສີ

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ຕ້ອງການຜູ້ປະກອບການທີ່ມີຄວາມຊຳນານ
- ການຕີຄວາມໝາຍອາດຈະສັບສົນ
- ພື້ນຜິວຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງທີ່ພຽງພໍ ແລະ ມັກຈະຕ້ອງການການຕໍ່ (ເຈວ)

ການພັດທະນາ UT ທີ່ທັນສະໄໝປະກອບມີ Phased Array UT (PAUT) ເຊິ່ງສາມາດຜະລິດຮູບພາບຕັດຂວາງທີ່ລະອຽດກວ່າຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃນການກວດກາ.

5. ການທົດສອບລັງສີ (RT)
RT ໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ ຫຼື ລັງສີແກມມາ ເພື່ອສ້າງຮູບພາບພາຍໃນຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆໃນຟີມ ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບດິຈິຕອນ. ຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮູຂຸມຂົນ ຫຼື ການລວມຕົວຈະປາກົດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມໜາແໜ້ນໃນຮູບພາບ.

ຂໍ້ດີ:
- ດີສຳລັບການເບິ່ງຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະລິມານ (ຮູຂຸມຂົນ, ຮູຂຸມຂົນ, ສິ່ງລວມ)
- ເອກະສານໃນຮູບແບບຮູບພາບສາມາດເກັບໄວ້ເປັນບັນທຶກການຕິດຕາມໄດ້.

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ລັງສີ ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພທີ່ເຂັ້ມງວດ
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງສູງ
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍຕໍ່ຮອຍແຕກບາງໆທີ່ມີທິດທາງທີ່ບໍ່ເອື້ອອຳນວຍ

ປະຈຸບັນນີ້, ການຖ່າຍພາບລັງສີດິຈິຕອນ (DR) ແລະ ການຖ່າຍພາບລັງສີຄອມພິວເຕີ (CR) ກຳລັງຖືກນຳໃຊ້ເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆເພື່ອເລັ່ງຂະບວນການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ຟີມ.

6. ການທົດສອບປະຈຸບັນ Eddy (ECT)
ECT ໃຊ້ກະແສໄຟຟ້າ eddy ທີ່ເກີດຈາກໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ການປ່ຽນແປງຂອງກະແສໄຟຟ້າຍ້ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງ, ການປ່ຽນແປງຄວາມໜາ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸແມ່ນຖືກກວດພົບໂດຍໂພຣບ.

ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ສໍາ​ລັບ​ການ:
- ການກວດຈັບຮອຍແຕກໜ້າດິນໃນອາລູມີນຽມ (ອຸດສາຫະກຳເຮືອບິນ)
- ການກວດກາທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ
- ການວັດແທກຄວາມໜາຂອງຊັ້ນສະເພາະໃດໜຶ່ງ

ຂໍ້ດີ:
- ໄວ ແລະ ສາມາດເຮັດໄດ້ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ (ໃນບາງການຕັ້ງຄ່າ)
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານໜ້າ ແລະ ໃກ້ໜ້າ
- ບໍ່ຕ້ອງການຄູ່

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ການຕີຄວາມໝາຍສັນຍານຕ້ອງມີປະສົບການ
- ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈຳກັດ
- ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມນຳໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຊຶມຜ່ານຂອງວັດສະດຸ

7. ການທົດສອບການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ (AET)
AET ກວດພົບຄື້ນຍືດหยุ่นທີ່ເກີດຈາກການເຕີບໃຫຍ່ຂອງຮອຍແຕກ ຫຼື ການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດອົງປະກອບ (ເຊັ່ນ: ໃນລະຫວ່າງການທົດສອບຄວາມດັນ). ເຊັນເຊີຖືກຕິດກັບພື້ນຜິວເພື່ອຈັບ "ການປ່ອຍອາຍພິດ".

ຂໍ້ດີ:
- ສາມາດຕິດຕາມກວດກາພື້ນທີ່ກວ້າງໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ
- ດີສຳລັບການກວດຫາກິດຈະກຳຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ "ເຄື່ອນໄຫວ" ຫຼື ຮ້າຍແຮງຂຶ້ນ

ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ເໝາະສົມກວ່າສຳລັບວິທີການຕິດຕາມກວດກາກ່ວາການສ້າງແຜນທີ່ລະອຽດຂອງສະຖານທີ່ທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ສິ່ງລົບກວນຈາກສິ່ງແວດລ້ອມ

ການເລືອກວິທີການ NDT ທີ່ເໝາະສົມ

ບໍ່ມີວິທີດຽວໃດດີກວ່າສຳລັບທຸກກໍລະນີ. ການເລືອກ NDT ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫຼາຍປັດໃຈ:
- ປະເພດຂອງວັດສະດຸ (ferromagnetic ຫຼືບໍ່, conductive ຫຼືບໍ່)
- ປະເພດຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ຊອກຫາ (ໜ້າຜິວ, ໃກ້ໜ້າຜິວ, ພາຍໃນ)
- ຮູບ​ຮ່າງ​ແລະ​ຂະ​ໜາດ​ຂອງ​ອົງ​ປະ​ກອບ
- ການເຂົ້າເຖິງພື້ນທີ່ກວດກາ
- ມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລາ ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ຕົວຢ່າງ, ການກວດກາຮອຍແຕກລະອຽດໃນເຫຼັກທີ່ເຊື່ອມມັກຈະມີປະສິດທິພາບກັບ MT ຫຼື PT, ໃນຂະນະທີ່ການກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນໃນຮອຍເຊື່ອມໜາແມ່ນເໝາະສົມກວ່າໂດຍໃຊ້ UT ຫຼື RT.

ບົດບາດຂອງມາດຕະຖານ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງບຸກຄະລາກອນ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ NDT ບໍ່ພຽງແຕ່ຖືກກຳນົດໂດຍອຸປະກອນເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຖືກກຳນົດໂດຍຂັ້ນຕອນ ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງບຸກຄະລາກອນອີກດ້ວຍ. ການຮັບຮອງເຊັ່ນ ISO 9712, ASNT SNT-TC-1A, ຫຼື ລະບົບການຮັບຮອງແຫ່ງຊາດເປັນມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຜູ້ກວດກາມີຄວາມສາມາດພຽງພໍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂັ້ນຕອນການກວດກາຕ້ອງປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ມີຄວາມຮັບຜິດຊອບ.

ສະຫຼຸບ

ວິທີການທີ່ບໍ່ທຳລາຍໃນການທົດສອບໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງອົງປະກອບອຸດສາຫະກຳ. ເຕັກນິກຕ່າງໆເຊັ່ນ VT, PT, MT, UT, RT, ECT, ແລະ AET ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງປະເພດຕ່າງໆໂດຍບໍ່ທຳລາຍຕົວຢ່າງທົດສອບ. ການເລືອກວິທີການຄວນພິຈາລະນາປະເພດວັດສະດຸ, ຄຸນລັກສະນະຂໍ້ບົກພ່ອງ, ຂໍ້ກຳນົດມາດຕະຖານ, ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະ ເວລາ. ດ້ວຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ NDT ທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ບຸກຄະລາກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດ, ອຸດສາຫະກຳສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວ, ປັບປຸງຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງຊັບສິນ, ແລະ ຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ປອດໄພ ແລະ ຍືນຍົງ.