ເຕັກນິກການກວດຫາຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸໂລຫະ
ຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນສາເຫດຫຼັກຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນໂຄງສ້າງ ແລະ ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, ຕັ້ງແຕ່ຂົວ ແລະ ທໍ່ສົ່ງໄປຈົນເຖິງເຮືອ ແລະ ເຮືອບິນ ແລະ ແມ່ນແຕ່ອຸປະກອນໂຮງງານ. ຮອຍແຕກສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ຍ້ອນການໂຫຼດຊ້ຳໆ (ຄວາມອິດເມື່ອຍ), ການກັດກ່ອນ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການຜະລິດ, ຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບ, ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ຫຼື ການປະສົມປະສານຂອງປັດໃຈຕ່າງໆ. ເນື່ອງຈາກຮອຍແຕກມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂະໜາດຈຸນລະທັດ ແລະ ເຕີບໂຕຊ້າໆ, ການກວດພົບແຕ່ຫົວທີແມ່ນກຸນແຈສຳຄັນໃນການປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຢ່າງກະທັນຫັນ, ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະ ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ. ບົດຄວາມນີ້ຈະສົນທະນາກ່ຽວກັບເຕັກນິກຫຼັກສຳລັບການກວດຈັບຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸໂລຫະ, ທັງດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ ການໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທຳລາຍ (NDT).
ເປັນຫຍັງຮອຍແຕກໃນໂລຫະຈຶ່ງຍາກທີ່ຈະກວດພົບ?
ບໍ່ແມ່ນຮອຍແຕກທັງໝົດທີ່ຈະເຫັນໄດ້. ຮອຍແຕກສາມາດຢູ່ເທິງໜ້າດິນ (ຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ) ຫຼື ຢູ່ໃຕ້ໜ້າດິນ (ຮອຍແຕກໃຕ້ໜ້າດິນ/ພາຍໃນ). ຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນບາງຄັ້ງກໍ່ຖືກສີ, ອົກໄຊ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ຝຸ່ນບັງໄວ້. ດ້ວຍຮອຍແຕກພາຍໃນ, ສ່ວນປະກອບເບິ່ງຄືວ່າປົກກະຕິຈາກພາຍນອກ, ແຕ່ພາຍໃນ, ການແຜ່ກະຈາຍຂອງຮອຍແຕກທີ່ເປັນອັນຕະລາຍກຳລັງເກີດຂຶ້ນ. ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກເຊັ່ນ: ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ການປ່ຽນແປງຂອງອຸນຫະພູມຍັງສາມາດເລັ່ງການເຕີບໂຕຂອງຮອຍແຕກໄດ້, ສະນັ້ນການກວດກາຕາມກຳນົດເວລາໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ເໝາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ.
1. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ (ການທົດສອບດ້ວຍສາຍຕາ/VT)
ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນຂັ້ນຕອນພື້ນຖານທີ່ສຸດ ແລະ ມັກຈະເປັນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນກ່ອນວິທີການ NDT ອື່ນໆ. ເຕັກນິກນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການກວດສອບພື້ນຜິວໂດຍກົງເພື່ອຊອກຫາຕົວຊີ້ບອກເຊັ່ນ: ເສັ້ນແຕກ, ການປ່ຽນສີ, ການຜິດຮູບ, ການກັດກ່ອນທ້ອງຖິ່ນ, ຫຼື ຮ່ອງຮອຍຂອງການຮົ່ວໄຫຼໃນທໍ່.
ຂໍ້ດີ:
- ລາຄາຖືກ ແລະ ໄວ.
- ເໝາະສຳລັບການກວດຄັ້ງທຳອິດ.
- ສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍເຄື່ອງມືງ່າຍໆ ເຊັ່ນ: ໄຟສາຍ, ແວ່ນຂະຫຍາຍ, ຫຼື ກ້ອງສ່ອງທາງໄກ (ສຳລັບພື້ນທີ່ແຄບ).
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
– ຈຳກັດພຽງແຕ່ຮອຍແຕກເປີດເທິງໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ.
- ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບປະສົບການຂອງການກວດກາຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
- ມັນຍາກທີ່ຈະເຮັດໄດ້ຖ້າພື້ນຜິວຖືກປົກຄຸມດ້ວຍຊັ້ນສີ ຫຼື ຝຸ່ນໜາໆ.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍຳ, ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາມັກຈະໄດ້ຮັບການຊ່ວຍເຫຼືອຈາກແສງໄຟແບບອຽງເພື່ອເຮັດໃຫ້ເງົາຂອງຮອຍແຕກເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຂຶ້ນ, ພ້ອມທັງເອກະສານຮູບພາບເພື່ອປຽບທຽບກັບການກວດກາແບບເປັນໄລຍະ.
2. ການທົດສອບການຊຶມເຂົ້າ (ການທົດສອບການຊຶມເຂົ້າຂອງແຫຼວ/PT)
ການທົດສອບການເຈາະແມ່ນວິທີການ NDT ທີ່ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການກວດຫາຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນໃນໂລຫະ (ແລະວັດສະດຸທີ່ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນອື່ນໆ). ຫຼັກການແມ່ນວ່າສານທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຂອງແຫຼວທີ່ມີຄວາມເຈາະສູງຈະເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮອຍແຕກ. ຫຼັງຈາກທີ່ສານທີ່ເຈາະເຂົ້າໄປໃນໜ້າດິນຖືກເອົາອອກຈາກໜ້າດິນແລ້ວ, ຂອງແຫຼວທີ່ຍັງເຫຼືອຢູ່ໃນຮອຍແຕກຈະຖືກດຶງອອກມາໂດຍນັກພັດທະນາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນເປັນຕົວຊີ້ບອກ.
ຂັ້ນຕອນທົ່ວໄປ:
1. ການທຳຄວາມສະອາດພື້ນຜິວ (ການກຳຈັດໄຂມັນ).
2. ການໃຊ້ສານເຈາະ (ສີແດງເຂັ້ມ ຫຼື ຟລູອໍເຣເຊັນ).
3. ເວລາດູດຊຶມ (ເວລາທີ່ຢູ່ອາໄສ).
4. ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງສານທີ່ຊຶມເຂົ້າເກີນ.
5. ແອັບພລິເຄຊັນນັກພັດທະນາ.
6. ການກວດກາຜົນໄດ້ຮັບ (ແສງສີຂາວ ຫຼື UV ສຳລັບສານທີ່ເຈາະຜ່ານແສງຟລູອໍເຣສເຊັນ).
ຂໍ້ດີ:
– ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກລະອຽດໆເທິງໜ້າດິນ.
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່າ ແລະ ຂັ້ນຕອນງ່າຍດາຍ.
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ກວດພົບຮອຍແຕກທີ່ເປີດອອກສູ່ໜ້າດິນເທົ່ານັ້ນ.
– ພື້ນຜິວຕ້ອງສະອາດ ແລະ ບໍ່ມີຮູຂຸມຂົນ.
– ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຫຼາຍ ຫຼື ມີການເຄືອບໜາຫຼາຍ.
PT ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດກາຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຮືອບິນ, ແລະ ຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມອິດເມື່ອຍ.
3. ການທົດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT)
MT ແມ່ນໃຊ້ສຳລັບວັດສະດຸໂລຫະແມ່ເຫຼັກເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ເຫຼັກປະສົມບາງຊະນິດ, ແລະ ເຫຼັກ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ສະໜາມແມ່ເຫຼັກ: ຖ້າມີຂໍ້ບົກຜ່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກຢູ່ເທິງ ຫຼື ໃກ້ກັບໜ້າດິນ, ສະໜາມແມ່ເຫຼັກຈະຮົ່ວໄຫຼ (ການຮົ່ວໄຫຼຂອງຟລັກສ໌) ແລະ ດຶງດູດອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ, ສ້າງເປັນຕົວຊີ້ບອກທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້.
ປະເພດແອັບພລິເຄຊັນ:
- ອະນຸພາກແຫ້ງ (ຜົງແຫ້ງ) ສຳລັບກວດກາພາກສະໜາມ.
- ອະນຸພາກຟລູອໍເຣສເຊັນທີ່ປຽກເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມອ່ອນໄຫວສູງຂຶ້ນ.
ຂໍ້ດີ:
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຮອຍແຕກໃກ້ໜ້າດິນ.
– ໄວກວ່າ PT ສຳລັບພື້ນທີ່ກ້ວາງ.
- ສາມາດໃຊ້ໄດ້ກັບພື້ນຜິວທີ່ຂ້ອນຂ້າງຫຍາບ.
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ສຳລັບວັດສະດຸ ferromagnetic ເທົ່ານັ້ນ.
- ຕ້ອງການຂະບວນການສ້າງແມ່ເຫຼັກ ແລະ ການສ້າງແມ່ເຫຼັກຄືນໃໝ່.
- ຕົວຊີ້ບອກສາມາດໄດ້ຮັບອິດທິພົນຈາກທິດທາງຂອງຮອຍແຕກທຽບກັບທິດທາງຂອງສະໜາມແມ່ເຫຼັກ.
MT ມັກຖືກນຳໃຊ້ໃນການກວດກາລໍ້ລົດໄຟ, ເພົາ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະ ການກວດກາຮອຍຕໍ່ໃນໂຄງສ້າງເຫຼັກ.
4. ການທົດສອບດ້ວຍຄື້ນສຽງຄວາມຖີ່ສູງ (UT)
ການຄົ້ນຫາດ້ວຍຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງ (UT) ແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການ NDT ທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ສຸດສຳລັບການກວດຫາຮອຍແຕກພາຍໃນ ແລະ ວັດແທກຄວາມໜາ. ຄື້ນຄວາມຖີ່ສູງຖືກສົ່ງເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຜ່ານໂພຣບ, ແລະ ການສະທ້ອນຈະຖືກວິເຄາະ. ຮອຍແຕກ ຫຼື ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງຈະສະທ້ອນຄື້ນໃນຮູບແບບສະເພາະ.
ຕົວແປທີ່ສຳຄັນ:
- UT ແບບທຳມະດາ (A-scan): ການວິເຄາະສັນຍານການສະທ້ອນແບບງ່າຍໆ.
– Phased Array UT (PAUT): ມຸມ ແລະ ຈຸດສຸມຂອງຄື້ນສາມາດຄວບຄຸມດ້ວຍເອເລັກໂຕຣນິກ ສຳລັບການສ້າງແຜນທີ່ທີ່ລະອຽດກວ່າ.
– TOFD (Time of Flight Diffraction): ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຫຼາຍສຳລັບການວັດຂະໜາດຮອຍແຕກໃນຮອຍຕໍ່.
ຂໍ້ດີ:
- ສາມາດກວດພົບຂໍ້ບົກຜ່ອງພາຍໃນ ແລະ ໃຕ້ພື້ນຜິວໄດ້.
- ສາມາດປະເມີນຄວາມເລິກ ແລະ ຂະໜາດຂອງຂໍ້ບົກຜ່ອງໄດ້.
- ບໍ່ຕ້ອງການການເຂົ້າເຖິງສອງທາງ (ຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າ).
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ຕ້ອງການຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານ ແລະ ການວັດແທກຢ່າງລະອຽດ.
- ໜ້າດິນຕ້ອງລຽບພໍສຳລັບການຕໍ່.
- ຮູບຮ່າງເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນອາດເຮັດໃຫ້ການຕີຄວາມໝາຍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ.
UT ມັກຖືກເລືອກສຳລັບທໍ່ສົ່ງນ້ຳມັນ, ຖັງຄວາມດັນ, ໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່, ແລະ ການກວດກາການເຊື່ອມທີ່ສຳຄັນໃນອຸດສາຫະກຳນ້ຳມັນ ແລະ ອາຍແກັສ.
5. ການຖ່າຍພາບລັງສີ (ການກວດດ້ວຍລັງສີ/RT)
RT ໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ ຫຼື ລັງສີແກມມາ ເພື່ອ "ຖ່າຍຮູບ" ພາຍໃນຂອງອົງປະກອບ. ຄວາມບໍ່ຕໍ່ເນື່ອງເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮູຂຸມຂົນ, ຫຼື ການລວມເຂົ້າກັນຈະປາກົດເປັນຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເຂັ້ມໃນຟີມ ຫຼື ເຄື່ອງກວດຈັບດິຈິຕອນ.
ຂໍ້ດີ:
- ສະໜອງພາບລວມພາຍໃນທີ່ດີ.
- ເອກະສານຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການເກັບຮັກສາ.
– ມີປະສິດທິພາບສຳລັບການກວດຫາຄວາມพรຸນ ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານປະລິມານ.
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວໜ້ອຍລົງຕໍ່ກັບຮອຍແຕກບາງໆຫຼາຍ ຖ້າຫາກທິດທາງຂະໜານກັບທິດທາງການແຜ່ລັງສີ.
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຄວາມປອດໄພດ້ານລັງສີຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
- ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມີລາຄາແພງກວ່າ ແລະ ຕ້ອງການພື້ນທີ່ປອດເຊື້ອສຳລັບຄົນງານ.
RT ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການກວດກາຮອຍຕໍ່ຂອງທໍ່ ແລະ ຖັງຄວາມດັນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອຕ້ອງການຫຼັກຖານເອກະສານສໍາລັບການກວດສອບຄຸນນະພາບ.
6. ການທົດສອບປະຈຸບັນ Eddy (ECT)
ECT ນຳໃຊ້ກະແສ eddy ທີ່ເກີດຈາກໂລຫະທີ່ນຳໄຟຟ້າໄດ້. ຮອຍແຕກຈະລົບກວນການໄຫຼຂອງກະແສ eddy, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງ impedance ທີ່ເຄື່ອງມືສາມາດກວດພົບໄດ້.
ຂໍ້ດີ:
- ດີເລີດສຳລັບຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ ແລະ ຮອຍແຕກໃກ້ໜ້າດິນ.
- ໄວ ແລະ ບໍ່ຕ້ອງໃຊ້ນໍ້າ (ບໍ່ຄືກັບ PT).
– ເໝາະສົມສຳລັບການກວດກາອົງປະກອບບາງໆ ແລະ ພື້ນທີ່ຊັ້ນບາງໆ.
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈຳກັດ (ຂຶ້ນກັບຄວາມຖີ່ ແລະ ວັດສະດຸ).
- ການຕີຄວາມໝາຍສັນຍານອາດຈະສັບສົນ.
- ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປັບທຽບດ້ວຍມາດຕະຖານທີ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.
ECT ຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳການບິນ (ການກວດກາຜິວໜັງເຮືອບິນ), ການກວດກາທໍ່ແລກປ່ຽນຄວາມຮ້ອນ, ແລະ ການກວດກາອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ.
7. ການປ່ອຍອາຍພິດທາງສຽງ (AE) ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາສະພາບ
ບໍ່ເຫມືອນກັບການກວດກາແບບຈຸດໆ, AE ຕິດຕາມກວດກາ “ສຽງ” ຂອງພະລັງງານຍືດหยุ่นທີ່ປ່ອຍອອກມາເມື່ອຮອຍແຕກເຕີບໃຫຍ່ຂຶ້ນ ຫຼື ມີການຜິດຮູບຂະໜາດນ້ອຍ. ເຊັນເຊີຖືກຕິດກັບໂຄງສ້າງ, ແລະ ສັນຍານຕ່າງໆຈະຖືກວິເຄາະເພື່ອລະບຸກິດຈະກຳຄວາມເສຍຫາຍ.
ຂໍ້ດີ:
- ເໝາະສຳລັບການຕິດຕາມກວດກາໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ ຫຼື ການທົດສອບຄວາມດັນ.
- ສາມາດຕິດຕາມກວດກາພື້ນທີ່ຂະໜາດໃຫຍ່ດ້ວຍເຊັນເຊີຫຼາຍຕົວ.
- ກວດຫາກິດຈະກຳຂອງຮອຍແຕກທີ່ກຳລັງພັດທະນາ.
ເຄເຕີບາຕາຊານ:
- ບໍ່ສະແດງສະຖານທີ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍແຕກຢ່າງຊັດເຈນສະເໝີໄປໂດຍບໍ່ມີການວິເຄາະຕື່ມອີກ.
- ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການລົບກວນຈາກສຽງລົບກວນໃນການດຳເນີນງານ.
– ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະລວມກັບ UT/MT/PT ສຳລັບການກວດສອບ.
AE ມັກຖືກນຳໃຊ້ກັບຖັງຄວາມດັນ, ຖັງເກັບຮັກສາ ແລະ ໂຄງສ້າງຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດກາລາຍລະອຽດ.
ການເລືອກເຕັກນິກທີ່ຖືກຕ້ອງ
ການເລືອກວິທີການກວດຫາຮອຍແຕກແມ່ນຂຶ້ນກັບ:
- ປະເພດຂອງວັດສະດຸ (ferromagnetic ຫຼືບໍ່, conductive, ຄວາມໜາ).
- ຕຳແໜ່ງຮອຍແຕກ (ໜ້າຜິວ ທຽບກັບ ພາຍໃນ).
- ການເຂົ້າເຖິງການກວດກາ (ດ້ານດຽວ ຫຼື ສອງດ້ານ).
- ສະພາບພື້ນຜິວ (ຫຍາບ, ທາສີ, ເປັນສະໜິມ).
- ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງ (ພຽງແຕ່ການກວດສອບ ຫຼື ການວັດແທກຂະໜາດເທົ່ານັ້ນ).
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ເວລາ, ແລະ ລະບຽບການ (ໂດຍສະເພາະສຳລັບ RT).
ໃນການປະຕິບັດທາງອຸດສາຫະກໍາ, ເຕັກນິກຕ່າງໆມັກຈະຖືກລວມເຂົ້າກັນ: ຕົວຢ່າງ VT ເປັນຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ MT/PT ສໍາລັບຮອຍແຕກເທິງໜ້າດິນ, ແລະ PAUT/TOFD ສໍາລັບຮອຍແຕກພາຍໃນ ແລະ ການປັບຂະໜາດເທິງຮອຍຕໍ່ທີ່ສຳຄັນ.
Penutup
ການກວດຫາຮອຍແຕກໃນວັດສະດຸໂລຫະແມ່ນມາດຕະການປ້ອງກັນທີ່ສຳຄັນເພື່ອຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ຄວາມປອດໄພຂອງໂຄງສ້າງ. ວິທີການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາ ແລະ NDT ເຊັ່ນ PT, MT, UT, RT, ECT, ແລະ AE ສະເໜີທາງເລືອກທີ່ຫຼາກຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ລັກສະນະຂອງອົງປະກອບຕ່າງໆ. ກຸນແຈສູ່ຄວາມສຳເລັດບໍ່ໄດ້ຢູ່ທີ່ການເລືອກວິທີການທີ່ "ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດ", ແຕ່ຍັງຢູ່ທີ່ການເລືອກວິທີການທີ່ເໝາະສົມກັບປະເພດວັດສະດຸ, ສະຖານທີ່ຮອຍແຕກ, ເງື່ອນໄຂການດຳເນີນງານ ແລະ ຈຸດປະສົງການກວດກາທີ່ສຸດ. ດ້ວຍໂຄງການກວດກາທີ່ເໝາະສົມ, ຮອຍແຕກສາມາດຄົ້ນພົບໄດ້ແຕ່ຫົວທີ, ສາມາດວາງແຜນການສ້ອມແປງໄດ້, ແລະ ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
