ຂັ້ນຕອນການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ
ເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນວັດສະດຸທີ່ເຮັດຈາກທາດເຫຼັກ ເຊິ່ງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນດ້ານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງທາງກົນຈັກທີ່ດີ, ແລະ ຄວາມສະດວກໃນການບຳລຸງຮັກສາ. ຄຸນສົມບັດ "ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ" ຂອງມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນມາຈາກປະລິມານໂຄຣມຽມ (Cr), ເຊິ່ງປະກອບເປັນຊັ້ນໂຄຣມຽມອອກໄຊບາງໆຢູ່ເທິງໜ້າດິນຂອງເຫຼັກ. ຊັ້ນນີ້ປົກປ້ອງໂລຫະຈາກການຜຸພັງຕື່ມອີກ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເກີດສະນິມເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ ຫຼື ຮຸນແຮງ. ຢູ່ເບື້ອງຫຼັງປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ຍາວນານ ແລະ ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມບໍລິສຸດຂອງໂລຫະ, ແລະ ໂຄງສ້າງຈຸລະພາກຂອງມັນຕອບສະໜອງຕາມຂໍ້ກຳນົດ. ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນອະທິບາຍຂັ້ນຕອນຂອງການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຕັ້ງແຕ່ວັດຖຸດິບຈົນເຖິງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ.
1. ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການວາງແຜນສ່ວນປະກອບ
ຂັ້ນຕອນທຳອິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການກຳນົດປະເພດຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຈະຜະລິດ, ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ austenitic (ເຊັ່ນ: ຊຸດ 304/316), ferritic (ຊຸດ 430), martensitic (ຊຸດ 410), ເຖິງ duplex (ການປະສົມປະສານ austenitic-ferritic). ການເລືອກປະເພດນີ້ຈະກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ຕ້ອງການ: ໂຄຣມຽມເປັນອົງປະກອບຫຼັກ (ໂດຍທົ່ວໄປຢ່າງໜ້ອຍປະມານ 10,5% ເພື່ອສ້າງຊັ້ນ passive), nickel ເພື່ອເຮັດໃຫ້ austenite ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, molybdenum ສຳລັບຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນແບບ pitting (ໂດຍສະເພາະໃນ 316), ແລະ ອົງປະກອບອື່ນໆເຊັ່ນ: manganese, silicon, nitrogen, titanium, ຫຼື niobium ສຳລັບຈຸດປະສົງສະເພາະ.
ວັດຖຸດິບສາມາດປະກອບມີເສດເຫຼັກ (ເສດເຫຼັກສະແຕນເລດ), ເສດເຫຼັກຄາບອນ, ເຟີໂຣໂຄຣມ (ໂລຫະປະສົມ Fe-Cr), ເຟີໂຣນິກເກີນ ຫຼື ນິກເກີນບໍລິສຸດ, ເຟີໂຣໂມໄລບດີນຳ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບສານຍຶດຕິດຄາບອນ ແລະ ຕົວດູດອົກຊິໄດເຊີ. ໂຮງງານເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ທັນສະໄໝຫຼາຍແຫ່ງອາໄສເສດເຫຼັກຫຼາຍເພາະມັນມີປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານຫຼາຍກວ່າ ແລະ ສະໜັບສະໜູນເສດຖະກິດໝູນວຽນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄຸນນະພາບຂອງເສດເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ "ປົນເປື້ອນ" ຂອງສ່ວນປະກອບ (ເຊັ່ນ: ທອງແດງເກີນ ຫຼື ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ).
2. ການລະລາຍໃນເຕົາອົບໄຟຟ້າ (EAF)
ເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຜະລິດໂດຍໃຊ້ເຕົາໄຟຟ້າ (EAF). ໃນ EAF, ສ່ວນປະສົມຂອງເສດເຫຼັກ ແລະ ໂລຫະປະສົມຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຕົາ ແລະ ລະລາຍດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າແຮງດັນສູງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ໂລຫະເປັນຂອງແຫຼວ ແລະ ເລີ່ມຕັ້ງສ່ວນປະກອບທາງເຄມີຂອງມັນ. ໃນລະຫວ່າງການລະລາຍ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະເພີ່ມຟລັກ (ເຊັ່ນ: ປູນຂາວ/ໂດໂລໄມທ໌) ເພື່ອຊ່ວຍສ້າງເປັນຂີ້ເຫຼັກທີ່ດັກຈັບສິ່ງເຈືອປົນບາງຊະນິດ.
ການຄວບຄຸມຂະບວນການໃນ EAF ປະກອບມີອຸນຫະພູມ, ເວລາລະລາຍ, ແລະການວິເຄາະທາງເຄມີເບື້ອງຕົ້ນ. ຜະລິດຕະພັນ EAF ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະບໍ່ຕອບສະໜອງສະເປັກສຸດທ້າຍເພາະວ່າມັນຕ້ອງການການຫລໍ່ຫລອມຕື່ມອີກ - ໂດຍສະເພາະເພື່ອຄວບຄຸມລະດັບຄາບອນ, ຊູນຟູຣິກ, ແລະຟອສຟໍຣັດ, ແລະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງປະລິມານໂຄຣມຽມ ແລະນິກເກີນ.
3. ການກັ່ນຕອງ: AOD ຫຼື VOD
ເມື່ອໂລຫະແຫຼວຈາກ EAF ພ້ອມແລ້ວ, ມັນຈະຖືກຍ້າຍໄປຍັງຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະຂັ້ນສອງ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໂດຍໃຊ້ AOD (Argon Oxygen Decarburization) ຫຼື VOD (Vacuum Oxygen Decarburization).
AOD (ການແຍກຄາບອນອອກຊິເຈນອາກອນ)
ໃນ AOD, ສ່ວນປະສົມຂອງອົກຊີເຈນ ແລະ ອາກອນຈະຖືກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນໂລຫະທີ່ລະລາຍ. ອົກຊີເຈນຊ່ວຍຜຸພັງຄາບອນ (decarburization), ຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຄາບອນຂອງມັນ. ອາກອນເຮັດໃຫ້ອາຍແກັສເຈືອຈາງ ແລະ ສົ່ງເສີມປະຕິກິລິຍາທີ່ເລືອກຫຼາຍຂຶ້ນ, ປ້ອງກັນການຜຸພັງໂຄຣມຽມຫຼາຍເກີນໄປ. ຂັ້ນຕອນ AOD ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍເພາະວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຕ້ອງການປະລິມານຄາບອນຕ່ຳເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຕະກອນຂອງໂຄຣມຽມຄາໄບ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ (sensitization), ໂດຍສະເພາະໃນການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງ.
VOD (ການກຳຈັດຄາບອນໄດອອກຊິເຈນໃນສູນຍາກາດ)
VOD ມີຈຸດປະສົງຄ້າຍຄືກັນ, ແຕ່ຖືກປະຕິບັດພາຍໃຕ້ສູນຍາກາດ. ສູນຍາກາດຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມດັນບາງສ່ວນຂອງອາຍແກັສຄາບອນມໍນອກໄຊ, ຊ່ວຍໃຫ້ປະຕິກິລິຍາການຫຼຸດຜ່ອນຄາບອນດຳເນີນໄປຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນອຸນຫະພູມສະເພາະ. VOD ມັກຖືກເລືອກສຳລັບຊັ້ນທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄາບອນຕ່ຳຫຼາຍ ຫຼື ອາຍແກັສທີ່ລະລາຍຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ໃນຂັ້ນຕອນການຫລອມໂລຫະນີ້, ການປັບສ່ວນປະກອບສຸດທ້າຍກໍ່ຖືກເຮັດເຊັ່ນກັນ: ການເພີ່ມນິກເກີນ, ໂມລິບດີນຳ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼື ອົງປະກອບທີ່ເຮັດໃຫ້ໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ໄທທານຽມ/ໄນໂອເບຍ ຕາມລະດັບເປົ້າໝາຍ.
4. ການປິ່ນປົວດ້ວຍບ່ວງ: ການດີອົກຊີເດຊັນ, ການດີຊູນຟູຣິເຊຊັນ, ແລະ ການເຮັດໃຫ້ເປັນເນື້ອດຽວກັນ
ກ່ອນການຫລໍ່, ໂລຫະທີ່ຫລອມແລ້ວອາດຈະໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຕື່ມອີກໃນບ່ວງ. ຈຸດປະສົງລວມມີ:
- ການດີອົກຊີເຈນ, ການຫຼຸດຜ່ອນອົກຊີເຈນທີ່ລະລາຍເພື່ອປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງອົກໄຊ.
- ການຫຼຸດຊູນຟູຣິເຊຊັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຊູນຟູຣິກ ຊຶ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຮ້ອນສັ້ນ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງກະດ້າງ.
– ການປັ່ນອາກອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບ ແລະ ອຸນຫະພູມເປັນເອກະພາບກັນ, ແລະ ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ສານປະສົມລອຍຢູ່ໃນຂີ້ເຫຼັກ.
ຄວາມສະອາດເປັນປັດໄຈສຳຄັນໃນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ໂດຍສະເພາະສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນສູງ, ຜິວໜ້າທີ່ດີ, ຫຼື ຂະບວນການຂຶ້ນຮູບໜັກ.
5. ການຫລໍ່: ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ຫຼື ການຫລໍ່ໂລຫະ
ໂລຫະທີ່ລະລາຍທີ່ໄດ້ຮອດສ່ວນປະກອບທີ່ຕ້ອງການຈະຖືກຖອກລົງໃນຮູບແບບແຂງໂດຍຜ່ານຂະບວນການຫລໍ່. ວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນນີ້ແມ່ນການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ເຊິ່ງໂລຫະທີ່ລະລາຍຈະໄຫຼຜ່ານແມ່ພິມທີ່ເຮັດຄວາມເຢັນດ້ວຍນ້ຳ ແລະ ຄ່ອຍໆແຂງຕົວເປັນແຜ່ນ (ສຳລັບໂລຫະແຜ່ນ), ແຜ່ນໂລຫະ, ຫຼື ແຜ່ນເຫຼັກ (ສຳລັບເຫຼັກກົມ ແລະ ລວດ). ການຫລໍ່ແບບຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນມີປະສິດທິພາບ, ສະໝໍ່າສະເໝີ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກຜ່ອງຫຼາຍກວ່າການຫລໍ່ໂລຫະແບບດັ້ງເດີມ.
ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສຳລັບຄວາມຕ້ອງການພິເສດບາງຢ່າງ, ການຫລໍ່ໂລຫະຍັງຖືກນຳໃຊ້ຢູ່, ຫຼັງຈາກນັ້ນໂລຫະຈະຖືກປຸງແຕ່ງຕື່ມອີກໂດຍຜ່ານການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການຕີ/ບົດໃນເບື້ອງຕົ້ນ.
6. ການອຸ່ນຄືນ ແລະ ການເຮັດວຽກຮ້ອນ
ຜະລິດຕະພັນຫລໍ່, ເຊັ່ນ: ແຜ່ນໂລຫະ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກອຸ່ນຄືນໃນເຕົາອົບອຸ່ນຄືນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນຮ້ອນ. ໃນຂະບວນການມ້ວນຮ້ອນ, ແຜ່ນໂລຫະຈະຖືກກົດຜ່ານຖານມ້ວນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໜາຂອງມັນຫຼຸດລົງ ແລະ ເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງມັນ. ການມ້ວນຮ້ອນສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນ, ສ້ອມແປງຮູຂຸມຂົນບາງສ່ວນ, ແລະ ຜະລິດຜະລິດຕະພັນເຄິ່ງສຳເລັດຮູບເຊັ່ນ: ຂົດລວດ ຫຼື ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ.
ເນື່ອງຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດມີພຶດຕິກຳການຜິດຮູບ ແລະ ການນຳຄວາມຮ້ອນທີ່ແຕກຕ່າງຈາກເຫຼັກກາກບອນ, ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມໄວໃນການມ້ວນຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຮອຍແຕກຮ້ອນ, ຄື້ນ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງພື້ນຜິວ.
7. ການອົບແຫ້ງ: ຟື້ນຟູຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ປັບໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ
ຫຼັງຈາກການມ້ວນຮ້ອນ, ວັດສະດຸມັກຈະປະສົບກັບການແຂງຕົວຂອງຄວາມເຄັ່ງຕຶງ ແລະ ການແຈກຢາຍໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນອ່ອນລົງ (ການປະຕິບັດຄວາມຮ້ອນແບບອ່ອນລົງ) ແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອ:
- ກຳຈັດຄວາມຕຶງຄຽດທີ່ຍັງເຫຼືອ,
- ຟື້ນຟູຄວາມແຂງແກ່ນ,
- ໄລຍະທີ່ໝັ້ນຄົງ (ຕົວຢ່າງເຊັ່ນໃນ austenitic),
- ຊ່ວຍລະລາຍຄາບຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ.
ສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດແບບ austenitic, ການອົບແຫ້ງມັກຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການອົບແຫ້ງດ້ວຍສານລະລາຍໃນອຸນຫະພູມສູງ, ຕາມດ້ວຍການເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງຢ່າງໄວວາເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມອ່ອນໄຫວ.
8. ການກຳຈັດຕະກອນ: ການກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊດ໌
ຂະບວນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ (ການມ້ວນຮ້ອນ ແລະ ການອົບແຫ້ງ) ເຮັດໃຫ້ເກີດຕະກອນອອກໄຊດ໌ຢູ່ເທິງໜ້າດິນ. ຕະກອນນີ້ຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ໜ້າດິນທີ່ສະອາດພ້ອມສຳລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ໄປ. ວິທີການທົ່ວໄປລວມມີ:
- ການດອງໃຊ້ສານລະລາຍກົດ (ເຊັ່ນ: ສ່ວນປະສົມຂອງກົດໄນຕຣິກ ແລະ ກົດໄຮໂດຣຟລູອໍຣິກ, ຫຼື ລະບົບການດອງທີ່ທັນສະໄໝອື່ນໆ) ເພື່ອລະລາຍອົກໄຊ,
- ການກຳຈັດຕະກອນດ້ວຍກົນຈັກ ເຊັ່ນ: ການພົ່ນສີ ຫຼື ການຖູເພື່ອຊ່ວຍໃນການຂັດຜິວ.
ຂັ້ນຕອນການກຳຈັດຕະກອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວສຸດທ້າຍ, ໂດຍສະເພາະຖ້າວັດສະດຸດັ່ງກ່າວຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບອຸປະກອນອາຫານ, ສະຖາປັດຕະຍະກໍາ, ຫຼື ອຸດສາຫະກໍາຢາ.
9. ການມ້ວນເຢັນ: ການບັນລຸຂະໜາດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ໜ້າຜິວລຽບ
ເພື່ອສ້າງແຜ່ນບາງໆທີ່ມີຄວາມທົນທານທີ່ແໜ້ນໜາ ແລະ ໜ້າຜິວທີ່ລຽບນຽນ, ເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຖືກມ້ວນເຢັນ. ເນື່ອງຈາກມັນຖືກປະຕິບັດຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳ, ການມ້ວນເຢັນຈະເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງໂດຍຜ່ານການແຂງຕົວຂອງວຽກ ແຕ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການມ້ວນເຢັນມັກຈະຖືກຕິດຕາມດ້ວຍການอบອ່ອນເພີ່ມເຕີມ (ການອົບອ່ອນລະດັບກາງ) ຂຶ້ນກັບການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໜາທີ່ຕ້ອງການ.
ຜົນຂອງການມ້ວນເຢັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂົດລວດທີ່ມີຄວາມໜາທີ່ແນ່ນອນ ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ, ກາຍເປັນພື້ນຖານສຳລັບການສຳເລັດຮູບຕ່າງໆເຊັ່ນ: 2B, BA (ການອົບແຫ້ງສົດໃສ), ຫຼື ຮູບແບບການຕົກແຕ່ງ.
10. ການສຳເລັດຮູບສຸດທ້າຍ, ການກວດກາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍປະກອບມີຂະບວນການຕ່າງໆຕາມຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ:
- ຜິວໜັງຜ່ານໄປເພື່ອປັບປຸງຄວາມລຽບນຽນ ແລະ ຮູບລັກສະນະຂອງໜ້າຜິວ,
- ການຂັດເງົາເພື່ອໃຫ້ໄດ້ພື້ນຜິວທີ່ເຫຼື້ອມເປັນເງົາ (ກະຈົກ) ຫຼື ລຽບ,
- ຕັດ ແລະ ແບ່ງຂົດລວດອອກເປັນຄວາມກວ້າງທີ່ແນ່ນອນ ຫຼື ຕັດແຜ່ນ,
- ການຂຶ້ນຮູບ (ທາງເລືອກ) ເຊັ່ນ: ການງໍ, ການດຶງເລິກ, ຫຼື ການເຮັດທໍ່ (ທໍ່ທີ່ເຊື່ອມ) ດ້ວຍການເຊື່ອມ ແລະ ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນຕື່ມອີກ.
ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຈະຖືກປະຕິບັດ: ການທົດສອບສ່ວນປະກອບທາງເຄມີ, ການທົດສອບກົນຈັກ (ຄວາມດຶງ, ຄວາມແຂງ), ການທົດສອບການກັດກ່ອນ (ຖ້າຈຳເປັນ), ການກວດກາຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງໜ້າດິນ, ແລະ ການກວດສອບມິຕິ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດຈະຖືກກຳນົດໝາຍເລກຄວາມຮ້ອນ/ລະຫັດລ໋ອດ, ເຄືອບດ້ວຍຊັ້ນເຄືອບໜ້າດິນປ້ອງກັນ (ເຊັ່ນ: ຟິມ), ແລະ ຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອການຂົນສົ່ງ.
Penutup
ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະສົມປະສານທີ່ມີການຄວບຄຸມສູງຂອງຂະບວນການໂລຫະ ແລະ ການຜະລິດ: ຕັ້ງແຕ່ການຄັດເລືອກວັດຖຸດິບ ແລະ ການອອກແບບສ່ວນປະກອບ, ຜ່ານການຫຼອມ EAF, ການຫລອມ AOD/VOD, ການຫລໍ່, ການມ້ວນຮ້ອນ, ການອົບແຫ້ງ, ການກຳຈັດຕະກອນ, ການມ້ວນເຢັນ, ຈົນເຖິງການສຳເລັດຮູບ ແລະ ການກວດກາ. ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັບປະກັນວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດຕອບສະໜອງມາດຕະຖານຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ຄວາມແຂງແຮງ, ແລະ ຄຸນນະພາບພື້ນຜິວ. ດັ່ງນັ້ນ, ເຖິງວ່າຈະມີຊື່ທີ່ເບິ່ງຄືວ່າງ່າຍດາຍວ່າ "ເຫຼັກສະແຕນເລດ," ແຕ່ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນຜົນມາຈາກຂະບວນການວິສະວະກຳທີ່ສັບສົນທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຜະລິດວັດສະດຸທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ຫຼາກຫຼາຍ - ຕັ້ງແຕ່ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວຈົນເຖິງການຕິດຕັ້ງສານເຄມີ ແລະ ທາງທະເລ.
