ວິທີການທົດສອບຄຸນນະພາບໂລຫະໃນຫ້ອງທົດລອງ
ເມື່ອເວົ້າເຖິງໂລຫະ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນວັດສະດຸກໍ່ສ້າງ, ຊິ້ນສ່ວນຍານພາຫະນະ, ຫຼືອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກ, ຄຸນນະພາບຂອງມັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ. ການທົດສອບຄຸນນະພາບໂລຫະໃນຫ້ອງທົດລອງແມ່ນຂະບວນການທີ່ເປັນລະບົບ ແລະ ສັບສົນ ເຊິ່ງມີຈຸດປະສົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະດັ່ງກ່າວຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດທີ່ແນ່ນອນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການທົດສອບຫຼາຍຢ່າງ ເຊິ່ງສາມາດປະກອບມີການທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ, ເຄມີ, ແລະ ກົນຈັກ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະທົບທວນຄືນວິທີການ ແລະ ເຕັກນິກຕ່າງໆທີ່ໃຊ້ເພື່ອທົດສອບຄຸນນະພາບໂລຫະໃນຫ້ອງທົດລອງ.
1. ການທົດສອບຄວາມແຂງ
ໜຶ່ງໃນການທົດສອບທຳອິດທີ່ມັກເຮັດແມ່ນການທົດສອບຄວາມແຂງ. ຄວາມແຂງຂອງໂລຫະແມ່ນການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານຂອງໂລຫະຕໍ່ການຜິດຮູບແບບຖາວອນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວໂດຍການກົດວັດສະດຸແຂງໃສ່ໜ້າຜິວໂລຫະ. ມີຫຼາຍວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້:
– ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Vickers: ວິທີການນີ້ໃຊ້ຮູບພີຣາມິດຮູບເພັດໃນມຸມສະເພາະທີ່ໃຊ້ກັບໂລຫະພາຍໃຕ້ການໂຫຼດສະເພາະ. ຄວາມແຂງແມ່ນວັດແທກໂດຍຂະໜາດຂອງຮອຍພິມທີ່ເຫຼືອຢູ່.
– ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງ Brinell: ໃຊ້ລູກບານເຫຼັກ ຫຼື ລູກບານຄາໄບທີ່ກົດລົງໃນພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ມີນ້ຳໜັກສະເພາະ. ຄວາມແຂງແມ່ນຖືກກຳນົດໂດຍເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮອຍພິມທີ່ສ້າງຂຶ້ນ.
– ການທົດສອບຄວາມແຂງ Rockwell: ການທົດສອບນີ້ໃຊ້ໂກນເພັດ ຫຼື ລູກບານເຫຼັກທີ່ເຈາະຜ່ານສອງລະດັບການຮັບນ້ຳໜັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມເລິກຂອງການເຈາະກ່ອນ ແລະ ຫຼັງຈາກຮັບນ້ຳໜັກຫຼັກຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອຄິດໄລ່ຄວາມແຂງ.
2. ການທົດສອບຄວາມດຶງ
ການທົດສອບຄວາມດຶງແມ່ນໜຶ່ງໃນວິທີການຫຼັກໃນການທົດສອບກົນຈັກ ແລະ ມີຈຸດປະສົງເພື່ອວັດແທກຄຸນສົມບັດຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຄວາມແຮງດຶງ, ການຍືດຕົວ, ແລະ ໂມດູລັດຍືດຫຍຸ່ນ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດຶງຕົວຢ່າງໂລຫະຈົນກວ່າມັນຈະແຕກ. ຄຸນສົມບັດບາງຢ່າງທີ່ວິເຄາະລວມມີ:
– ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດ (UTS): ຄວາມແຂງແຮງສູງສຸດທີ່ໂລຫະສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ.
– ຄວາມແຮງຂອງຜົນຜະລິດ: ຄວາມກົດດັນທີ່ໂລຫະເລີ່ມສະແດງການຜິດຮູບແບບພາດສະຕິກ.
- ການຍືດຕົວ: ເປັນການວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະໃນການຍືດຕົວກ່ອນທີ່ຈະແຕກຫັກ, ສະແດງເປັນເປີເຊັນການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຍາວເດີມ.
– ໂມດູນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ (ໂມດູນຂອງຢັງ): ການວັດແທກຄວາມແຂງຂອງໂລຫະ, ເຊິ່ງຊີ້ບອກວ່າການຜິດຮູບແບບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນເກີດຂຶ້ນຫຼາຍປານໃດພາຍໃຕ້ການໂຫຼດທີ່ກຳນົດໃຫ້.
3. ການທົດສອບຄວາມແຂງຂອງຄວາມອິດເມື່ອຍ (ການທົດສອບຄວາມອິດເມື່ອຍ)
ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າແມ່ນປະຕິບັດເພື່ອປະເມີນວ່າໂລຫະສາມາດຕ້ານທານກັບການໂຫຼດແບບວົງຈອນ ຫຼື ການປ່ຽນແປງຊ້ຳໆຂອງການໂຫຼດພາຍໃນ ແລະ ແຮງ. ການທົດສອບນີ້ແມ່ນສຳຄັນສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ໂລຫະຈະຖືກຮັບການໂຫຼດຊ້ຳໆ ເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ການກໍ່ສ້າງຂົວ. ການທົດສອບຄວາມເມື່ອຍລ້າຊ່ວຍກຳນົດ:
- ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ອ່ອນເພຍ: ຈຳນວນຮອບວຽນທີ່ໂລຫະສາມາດທົນໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວ.
– ຂີດຈຳກັດຄວາມອິດເມື່ອຍ: ຄວາມກົດດັນສູງສຸດທີ່ໂລຫະສາມາດທົນໄດ້ໂດຍບໍ່ມີການລົ້ມເຫຼວ.
4. ການທົດສອບຜົນກະທົບ
ການທົດສອບຄວາມທົນທານວັດແທກຄວາມສາມາດຂອງໂລຫະໃນການດູດຊຶມພະລັງງານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບຢ່າງກະທັນຫັນ. ສອງວິທີທີ່ນິຍົມໃຊ້ຄື:
– ການທົດສອບຜົນກະທົບແບບຊາປີ: ໃຊ້ຕົວຢ່າງຮູບຊົງຄ້າຍກ້ານທີ່ມີຮ່ອງຮອຍເຄິ່ງວົງມົນຢູ່ໃຈກາງ, ເຊິ່ງຖືກໜີບຢູ່ປາຍ ແລະ ຕີດ້ວຍລູກຕຸ້ມໜັກ. ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການເພື່ອແຕກຫັກຂອງຕົວຢ່າງແມ່ນຖືກວັດແທກ.
- ການທົດສອບການກະທົບກະເທືອນດ້ວຍ Izod: ຄ້າຍຄືກັບ Charpy ແຕ່ຕົວຢ່າງຖືກໜີບຢູ່ປາຍດ້ານໜຶ່ງຄືກັບທໍ່ສົ່ງ, ແລະ ການກະທົບກະເທືອນແບບລູກຕຸ້ມຖືກນຳໃຊ້ກັບປາຍທີ່ວ່າງ.
5. ການທົດສອບການກັດກ່ອນ
ການກັດກ່ອນແມ່ນການເຊື່ອມໂຊມຂອງວັດສະດຸຍ້ອນປະຕິກິລິຍາເຄມີກັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງມັນ. ການທົດສອບການກັດກ່ອນແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບການກຳນົດຄວາມທົນທານຂອງໂລຫະພາຍໃຕ້ສະພາບແວດລ້ອມຕ່າງໆ. ການທົດສອບທົ່ວໄປບາງຢ່າງລວມມີ:
– ການທົດສອບການສີດເກືອ: ຕົວຢ່າງໂລຫະຖືກສີດດ້ວຍນ້ຳເກືອເພື່ອຈຳລອງສະພາບທາງທະເລ ຫຼື ອຸດສາຫະກຳ. ເວລາທີ່ໃຊ້ໃນການເກີດການກັດກ່ອນແມ່ນໃຊ້ເພື່ອວັດແທກຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ.
– ການວັດແທກຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າທາງເຄມີ (EIS): ວັດແທກຄວາມຕ້ານທານໄຟຟ້າຂອງໂລຫະໃນສານລະລາຍຂອງເອເລັກໂຕຣໄລ, ເຊິ່ງໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບອັດຕາ ແລະ ກົນໄກການກັດກ່ອນ.
– ໂພລາໄລເຊຊັນແບບໂພເທນຊິໂອໄດນາມິກ: ການທົດສອບນີ້ໃຫ້ຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບພຶດຕິກຳການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະໂດຍການນຳໃຊ້ທ່າແຮງໄຟຟ້າທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນໃສ່ໂລຫະ ແລະ ການວັດແທກກະແສໄຟຟ້າທີ່ໄດ້ຮັບ.
6. ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ
ການວິເຄາະໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ກ້ອງຈຸລະທັດແບບແສງ ຫຼື ກ້ອງຈຸລະທັດເອເລັກຕຣອນເພື່ອກວດສອບຂະໜາດ, ຮູບຮ່າງ ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງເມັດພືດ ຫຼື ອະນຸພາກໃນໂລຫະ. ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນສຳລັບ:
- ການກຳນົດການປ່ຽນແປງໃນລະຫວ່າງຂະບວນການສ້າງ: ເຊັ່ນ: ການຫລໍ່ລື່ນ ຫຼື ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກ.
- ການວິເຄາະຂໍ້ບົກຜ່ອງ: ເຊັ່ນ: ການລວມຕົວ ຫຼື ຄວາມพรຸນທີ່ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນສົມບັດທາງກົນຈັກ.
- ການສຶກສາໄລຍະ: ເຂົ້າໃຈວິທີການແບ່ງສ່ວນ ຫຼື ວິວັດທະນາການຂອງທາດປະສົມໂລຫະພາຍໃນແມັດຕຣິກໂລຫະ.
7. ສະເປກໂຕຣເມຕຣີ
ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີສະເປກໂຕຣເມຕຣີຖືກນຳໃຊ້ສຳລັບການວິເຄາະທາງເຄມີຂອງໂລຫະ, ຊ່ວຍໃນການລະບຸສ່ວນປະກອບຂອງທາດ ແລະ ຄວາມບໍລິສຸດຂອງມັນ. ວິທີການທີ່ນິຍົມໃຊ້ບາງຢ່າງລວມມີ:
- ການວັດແທກການດູດຊຶມປະລະມານູ (AAS): ວັດແທກຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອົງປະກອບໂດຍການດູດຊຶມແສງທີ່ມີຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະ.
– ການວິເຄາະດ້ວຍວິທີສະເປກໂຕຣສະໂກປີພລາສມາແບບອິນດັກທິວລີຄัปປລາສມາ (ICP): ເຮັດໃຫ້ເກີດໄອອອນໃນຕົວຢ່າງໂລຫະ ແລະ ວິເຄາະສະເປກຕຣຳແສງທີ່ໄດ້ຮັບເພື່ອກຳນົດສ່ວນປະກອບຂອງທາດ.
– ການເຍືອງແສງດ້ວຍລັງສີເອັກສ໌ (XRF): ໃຊ້ລັງສີເອັກສ໌ເພື່ອກະຕຸ້ນອະຕອມໃນຕົວຢ່າງໂລຫະ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະປ່ອຍລັງສີເອັກສ໌ຟລູອໍເຣສເຊັນທີ່ສາມາດວັດແທກໄດ້ເພື່ອລະບຸທາດ.
ສະຫຼຸບ
ການທົດສອບຄຸນນະພາບໂລຫະໃນຫ້ອງທົດລອງກ່ຽວຂ້ອງກັບຫຼາຍເຕັກນິກທີ່ເມື່ອປະສົມປະສານເຂົ້າກັນແລ້ວ, ຈະໃຫ້ພາບລວມທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບຄຸນນະພາບຂອງວັດສະດຸ. ຕັ້ງແຕ່ການທົດສອບຄວາມແຂງ ແລະ ການທົດສອບຄວາມດຶງ ຈົນເຖິງການທົດສອບຄວາມທົນທານ ແລະ ການວິເຄາະທາງເຄມີ ແລະ ການກັດກ່ອນ, ແຕ່ລະວິທີຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ສຳຄັນທີ່ສາມາດນຳໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າໂລຫະຕອບສະໜອງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳ ແລະ ຂໍ້ກຳນົດການນຳໃຊ້ສະເພາະ. ຜ່ານການທົດສອບຢ່າງລະອຽດ, ຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້, ຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພ, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບດ້ານຕົ້ນທຶນຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.
