ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್
ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ತೀವ್ರ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸ್ಪರ್ಧೆಯ ನಡುವೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸವಾಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಯಂತ್ರಗಳು, ಶ್ರಮ, ವಸ್ತು ಹರಿವುಗಳು, ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಗಿತಗಳು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಳಂಬದಂತಹ ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಅಡಚಣೆಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅಪಾಯಕಾರಿ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಇಡೀ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗುವುದು ಇಲ್ಲಿಯೇ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಎಂದರೇನು?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಎನ್ನುವುದು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಲು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಮಾದರಿಯು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳು, ಯಂತ್ರಗಳು, ನಿರ್ವಾಹಕರು, ದಾಸ್ತಾನು ಬಫರ್‌ಗಳು, ವಸ್ತು ಮಾರ್ಗಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳು, ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸದೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು "ಪರೀಕ್ಷಿಸುವುದು" ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಗಳು ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸರಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಪ್ರೆಡ್‌ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ . ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ನಮಗೆ ಅನಿಶ್ಚಿತತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತವೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಗಿತ ಸಮಯ, ದೋಷ ದರಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಗಮನದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು. ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತವೆ, ಶಿಫಾರಸುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ?
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ದಕ್ಷತೆಯು ಹಲವಾರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಹೆಚ್ಚಿದ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ, ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ (WIP), ಹೆಚ್ಚು ಸಮತೋಲಿತ ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳಿಂದ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
1. ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಗುರುತಿಸಿ
ಅಡಚಣೆ ಎಂದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ಒಂದು ಬಿಂದು. ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಅಡಚಣೆಯು ಯಾವಾಗಲೂ "ನಿಧಾನವಾದ ಯಂತ್ರ"ವಲ್ಲ; ಇದು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನಿಯಮಗಳು, ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಸರತಿ ಸಾಲುಗಳು, ಯಂತ್ರ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಸಮಯವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಊಹೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ, ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಗುರುತಿಸಬಹುದು.
2. ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೊಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಹೊಸ ಯಂತ್ರವು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಅಡಚಣೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.
3. "ಏನಾದರೆ ಏನು" ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಬೇಡಿಕೆ 20% ಹೆಚ್ಚಾದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಶಿಫ್ಟ್ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ? ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಪರಿಣಾಮವೇನು? ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಪುರಾವೆ ಆಧಾರಿತ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
4. ವಸ್ತು ಹರಿವು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಿ
ಆಂತರಿಕ ಸಾರಿಗೆ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಬಫರ್ ನಿಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಪುನರ್ರಚನೆಗಳು ವಸ್ತು ಪ್ರಯಾಣದ ದೂರ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ಈ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಮಯದ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ನ ವಿಧಗಳು
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ:
– ಡಿಸ್ಕ್ರೀಟ್ ಈವೆಂಟ್ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ (DES): ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಯಂತ್ರ ವೈಫಲ್ಯ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಗಮನದಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ "ಘಟನೆಗಳ" ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.
- ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್: ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ನೀತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪೂರೈಕೆ, ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧ.
- ಏಜೆಂಟ್-ಆಧಾರಿತ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್: ವೈಯಕ್ತಿಕ ನಡವಳಿಕೆ (ಆಪರೇಟರ್, AGV ವಾಹನ, ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನ ಘಟಕ) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಿದರೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳಲ್ಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ, DES ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮುಖ್ಯ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಸರತಿ ಸಾಲುಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವಿವರವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಹಂತಗಳು
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿರಬೇಕು:
1. ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಿಐಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ನೀವು ಏನನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಿ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ: ಗಂಟೆಯ ಥ್ರೋಪುಟ್, ಲೀಡ್ ಸಮಯ, OEE, ಬಳಕೆಯ ದರ, WIP, ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಈ KPI ಗಳು ಸನ್ನಿವೇಶ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.
2. ನಿಜವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ
ಪ್ರಮುಖ ದತ್ತಾಂಶವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ, ಸೆಟಪ್ ಸಮಯ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ದರ, ಡೌನ್‌ಟೈಮ್, MTBF/MTTR, ಬಫರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಆರ್ಡರ್ ಆಗಮನದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ದತ್ತಾಂಶವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಲಭ್ಯವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಳ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಐತಿಹಾಸಿಕ ಯಂತ್ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
3. ಪರಿಕಲ್ಪನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಕ್ಷೆ ಮಾಡಿ: ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಪರಿಶೀಲನೆ, ಪುನರ್ ಕೆಲಸ, ಸಾಗಣೆಯಿಂದ ಹಿಡಿದು. ನಿಯಮಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ: ಉದಾಹರಣೆಗೆ, FIFO, ಆದೇಶ ಆದ್ಯತೆ, ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಹಂಚಿಕೆ.
4. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ
ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು (ಅದರ ತರ್ಕ ಸರಿಯಾಗಿದೆ) ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಬೇಕು (ಅದರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ನೈಜ-ಪ್ರಪಂಚದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿವೆ). ಅದೇ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮೌಲ್ಯೀಕರಣವನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.
5. ಸನ್ನಿವೇಶ ಪ್ರಯೋಗಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸಿ
ಮೊದಲು "ಬೇಸ್‌ಲೈನ್" ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ, ನಂತರ ಅದನ್ನು ಸುಧಾರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿ: ಶಿಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, SMED ಮೂಲಕ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು, ಕೆಲವು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಫರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೊಸ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು.
6. ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನ ಶಿಫಾರಸುಗಳು
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಬಳಕೆ, ಕಾಯುವ ಸಮಯ, ಸರತಿ ಸಾಲಿನ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದಂತಹ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರಿಂದ, ತಂಡವು ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬಹುದು: ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳು.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಉದಾಹರಣೆ: ಕಾಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು WIP ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ: ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್. ಮುಖ್ಯ ದೂರುಗಳು ದೀರ್ಘ ಲೀಡ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮುಂದೆ WIP ಸಂಗ್ರಹವಾಗುವುದು. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕೊರತೆಯಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ ಎಂದು ಆನ್-ಸೈಟ್ ಆಡಳಿತ ಮಂಡಳಿ ನಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನಡೆಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರಣ ಎಂದು ತಿಳಿದುಬಂದಿದೆ, ಇದು ಅಸಮಂಜಸ ಬ್ಯಾಚ್ ಆಗಮನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರಾಶಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಖಾಲಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸರಾಸರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಸಾಕಷ್ಟಿದ್ದರೂ ಸಹ ಜೋಡಣೆಯು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಅಡಚಣೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕಂಪನಿಯು ಎರಡು ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿತು: (1) ಇನ್ನೂ ಒಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಆಪರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ಮತ್ತು (2) ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೆಟಪ್ ಸಮಯವನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು SMED ಅನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು. ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಆಯ್ಕೆ (2) ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ: ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು, WIP ಕಡಿಮೆಯಾಯಿತು ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಲಾಯಿತು - ಶಾಶ್ವತ ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದೆ. ಅಂತಿಮ ನಿರ್ಧಾರವು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿತ್ತು.
ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ಜೊತೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಏಕೀಕರಣ
ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ . ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ಹರಿವನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೇಖೆಯನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವಂತಹ ನೇರ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಾನ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಪುಲ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಮೊದಲು, ಒಂದು ಕಂಪನಿಯು ವಸ್ತು ಕೊರತೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವಾಗ WIP ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾನ್ಬನ್ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳ ಸೂಕ್ತ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸಬಹುದು.
ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ರ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ - ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು MES/ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ನೈಜ-ಸಮಯದ ಡೇಟಾಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ "ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿ". ಡಿಜಿಟಲ್ ಅವಳಿಯೊಂದಿಗೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ಭವಿಷ್ಯವಾಣಿಗೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅಡಚಣೆಗಳು ಯಾವಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ, ಆದೇಶ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅವುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಸಹ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಹೇಗೆ
ಅದರ ಉತ್ತಮ ಪ್ರಯೋಜನಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:
– ಅಪೂರ್ಣ ಅಥವಾ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಡೇಟಾ: ಉತ್ತಮ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಸರಳ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.
– ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರುವ ಮಾದರಿಗಳು: ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಬದಲು ಗುರಿಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಪಿಐಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿ.
- ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡದ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕೊರತೆ: ಮಾದರಿ ಊಹೆಗಳು ವಾಸ್ತವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವಂತೆ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್‌ಗಳು ನಿರ್ವಾಹಕರು, ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮತ್ತು ಯೋಜಕರನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು.
ತೀರ್ಮಾನ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಹರಿವುಗಳನ್ನು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಕಂಪನಿಗಳು ನಿಜವಾದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬಹುದು, ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ಸುಧಾರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಥ್ರೋಪುಟ್, ಲೀಡ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಮೇಲೆ ಸೂಕ್ತ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಲೀನ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0 ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಕೇವಲ ಒಂದು-ಬಾರಿಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲ, ನಿರಂತರ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧನವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಜ್ಞಾನ ಹೂಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಡೇಟಾವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟ ದಕ್ಷತೆಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
