மீன் உணவு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மீன் உணவு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

மீன் மாவு அதன் அதிக புரதச்சத்து, ஒப்பீட்டளவில் முழுமையான அத்தியாவசிய அமினோ அமிலக் கலவை மற்றும் நல்ல செரிமானத் தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக, விலங்கு மற்றும் மீன் வளர்ப்புத் தீவனத்திற்கான ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும். பல கடலோர நாடுகளில், மீன் மாவு உள்நாட்டுப் பயன்பாடு மற்றும் ஏற்றுமதி ஆகிய இரண்டிற்கும் ஒரு மதிப்புமிக்க தொழில்துறைப் பொருளாகவும் உள்ளது. மீன், இறால், கோழி மற்றும் செல்லப்பிராணித் தீவனங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதால், தரத்தில் சீரான, பாதுகாப்பான மற்றும் செலவுத் திறனுள்ள ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்காக மீன் மாவு உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து வளர்ச்சியடைந்து வருகிறது. இந்தக் கட்டுரை மீன் மாவு உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தின் கருத்துரு, செயல்முறை நிலைகள், உபகரணங்கள், மற்றும் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மை அம்சங்கள் குறித்து விவாதிக்கிறது.

1. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் அடிப்படைக் கோட்பாடுகள்

மீன் மாவுக்கான மூலப்பொருட்கள் முழு மீன்களிலிருந்தோ (எ.கா., மத்தி, நெத்திலி, லெமுரு போன்ற சிறிய கடற்பரப்பு மீன்கள்), தற்செயலாகப் பிடிபடும் மீன்களிலிருந்தோ, அல்லது மீன் பதப்படுத்தும் கழிவுகளிலிருந்தோ (தலைகள், எலும்புகள், தோல், உள்ளுறுப்புகள், வெட்டுத் துண்டுகள்) பெறப்படலாம். மூலப்பொருட்களின் தரம், மீன் மாவின் தரத்தை கணிசமாக நிர்ணயிக்கிறது. புதிய மூலப்பொருட்களில் ஹிஸ்டமைன் அளவு குறைவாகவும், ஆக்ஸிஜனேற்றம் அடையாத கொழுப்பும், வளர்ச்சியடையாத கெட்டுப்போகச் செய்யும் நுண்ணுயிரிகளும் உள்ளன. எனவே, மீன் பிடிப்பது முதல் பதப்படுத்துவது வரையிலான நேரத்தையும் வெப்பநிலையையும் கட்டுப்படுத்துவதும், மாசுபடுதலைக் குறைப்பதுமே மீன் மாவு உற்பத்தியின் அடிப்படைக் கொள்கையாகும்.

புத்துணர்ச்சியைத் தவிர, மூலப்பொருட்களின் கலவையும் மீன் உணவின் பண்புகளைப் பாதிக்கிறது. கொழுப்புள்ள மீன்கள் அதிக எண்ணெய் உள்ளடக்கம் கொண்ட மாவை உற்பத்தி செய்கின்றன, எனவே முறையான எண்ணெய் பிரிப்பு செயல்முறையும், மாவு கெட்டுப்போவதைத் தடுக்க ஆக்சிஜனேற்றத் தடுப்பான்களைச் சேர்ப்பதும் அவசியமாகிறது. அதே சமயம், கொழுப்பு குறைந்த மீன்கள் குறைந்த எண்ணெய் மகசூலைக் கொடுத்தாலும், சிறந்த சேமிப்பு நிலைத்தன்மை கொண்ட மாவை உற்பத்தி செய்கின்றன.

2. மீன் உணவு உற்பத்தி செயல்முறையின் பொதுவான நிலைகள்

பொதுவாக, மீன் மாவு உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் கையாளுதல், சமைத்தல், அழுத்துதல், திரவ நிலை பிரிப்பு, உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் பொட்டலமிடுதல் போன்ற பல நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. நவீனத் தொழில்துறையில், அதிக உற்பத்தித் திறனையும் நிலையான தரத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, இந்த நிலைகள் ஒரு தொடர்ச்சியான அமைப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.

அ. மூலப்பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் கையாளுதல்
மூலப்பொருட்கள் எடைபோடப்பட்டு, அவற்றின் புத்துணர்ச்சி (மணம், நிறம், தன்மை) சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மேலும், TVB-N (மொத்த ஆவியாகும் கார நைட்ரஜன்) அல்லது கொழுப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் ஆரம்ப அறிகுறிகள் போன்ற குறிப்பிட்ட வேதியியல் அளவுருக்களுக்காகவும் அவை அடிக்கடி சோதிக்கப்படுகின்றன. பின்னர், மீன்கள் தற்காலிகமாக மூடப்பட்ட கொள்கலன்களிலோ அல்லது மூலப்பொருள் சேமிப்புக் கிடங்குகளிலோ சேமிக்கப்படுகின்றன. உகந்த சூழ்நிலைகளில், மூலப்பொருட்கள் முடிந்தவரை விரைவாகப் பதப்படுத்தப்படுகின்றன. காத்திருக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்பட்டால், குளிரூட்டுதல் அல்லது பனிக்கட்டியைக் கொண்டு பதப்படுத்துதல் ஆகியவை கெட்டுப்போவதைத் தாமதப்படுத்த உதவும்.

ஆ. சமையல்
சமைப்பதன் நோக்கம், புரதங்களைத் திரளச் செய்வதும், திசுக்களை உடைப்பதும், அடுத்த கட்டத்தில் எண்ணெய் மற்றும் நீர் வெளிப்படுவதை எளிதாக்குவதும் ஆகும். சமைப்பது பொதுவாக நீராவிக் குக்கரைப் பயன்படுத்திச் செய்யப்படுகிறது; இது கிளறும் அமைப்புடன் கூடிய உருளை வடிவமாகவும் இருக்கலாம். வெப்பநிலை மற்றும் நேர அமைப்புகள் மிக முக்கியமானவை: மிகக் குறைவாக இருப்பது உகந்த பிரிப்புக்கு வழிவகுக்காது, அதே சமயம் மிக அதிகமாக இருப்பது புரதத்தின் தரத்தைக் குறைத்து, பழுப்பு நிறமாதல் (மெய்லார்ட்) வினைகளை அதிகரிக்கக்கூடும், இது செரிமானத்தன்மையைக் குறைக்கும்.

சி. அழுத்துதல்
சமைத்த பிறகு, திடப் பகுதியை (பிழிந்த சக்கை) திரவப் பகுதியிலிருந்து (பிழிந்த சக்கை நீர்) பிரிப்பதற்காக, அந்தப் பொருள் ஒரு திருகு அழுத்திக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. பிழிந்த சக்கை உலர்ந்தவுடன், அது மீன் உணவின் முதன்மை மூலப்பொருளாகிறது. அதே சமயம், பிழிந்த சக்கை நீரில் நீர், எண்ணெய் மற்றும் நுண்ணிய துகள்கள் (கரைந்த/தொங்கும் திடப்பொருட்கள்) உள்ளன; இவை மதிப்புமிக்கவையாக இருப்பதால், மகசூலை அதிகரிப்பதற்காக இவற்றை மீட்டெடுக்க வேண்டியுள்ளது.

d. திரவ நிலை பிரிப்பு (வடிகட்டி மற்றும் பிரிப்பான்)
நீர்-எண்ணெய் கலவையிலிருந்து நுண்ணிய திடப்பொருட்களை (ஒட்டும் நீர் திடப்பொருட்கள்) பிரிப்பதற்காக, பிழிந்தெடுக்கப்பட்ட திரவம் ஒரு வடிகலன் மையவிலக்கு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், எண்ணெயும் நீரும் பொதுவாக ஒரு மையவிலக்கு பிரிப்பானைப் பயன்படுத்திப் பிரிக்கப்படுகின்றன. இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் மீன் எண்ணெய் ஒரு உயர் மதிப்புள்ள துணைப் பொருளாக இருக்கலாம் (எ.கா., மூலப்பொருளாக, தொழில்துறை மூலப்பொருளாக அல்லது மீன் எண்ணெய் சுத்திகரிப்புக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம்).

மீதமுள்ள நீர், ஸ்டிக்வாட்டர் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் கரையக்கூடிய புரதங்கள், பெப்டைடுகள் மற்றும் கனிமங்கள் இன்னும் உள்ளன. சிறந்த உற்பத்தித் தொழில்நுட்பத்தில், ஸ்டிக்வாட்டர் ஆவியாக்கப்பட்டு ஒரு செறிவூட்டி (மீன் கரைபொருட்கள்) உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அது உலர்த்துவதற்கு முன்பு பிழிந்த சக்கையுடன் மீண்டும் கலக்கப்படுகிறது. இந்த முறை மீன் உணவின் விளைச்சலையும் ஊட்டச்சத்து உள்ளடக்கத்தையும் அதிகரிக்கிறது.

இ. உலர்த்துதல்
உலர்த்துவதன் நோக்கம், தரநிலைகளைப் பொறுத்து, பொதுவாக 8–12% அளவில், சேமிப்பிற்குப் பாதுகாப்பான ஒரு நிலைக்கு ஈரப்பதத்தின் அளவைக் குறைப்பதாகும். நேரடி உலர்த்தி (சூடான வாயுவுடன் நேரடித் தொடர்பு) அல்லது மறைமுக உலர்த்தி (நீராவி குழாய் உலர்த்தி போன்ற மறைமுக வெப்பமூட்டல்) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி உலர்த்தலாம். "எரிதல்" மற்றும் மாசுபடுதல் ஏற்படும் அபாயம் குறைவாக இருப்பதால், மறைமுக உலர்த்திகள் தரத்தைப் பராமரிப்பதற்குப் பெரும்பாலும் சிறந்தவையாகக் கருதப்படுகின்றன, ஆனால் அவை அதிக விலை கொண்டவையாக இருக்கலாம்.

புரதச் சேதம் மற்றும் கொழுப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க, உலர்த்தும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். கொழுப்புள்ள பொருட்களுக்கு, சேமிப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்காக, ஆக்ஸிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள் (எ.கா., BHT/BHA அல்லது ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட இயற்கை ஆக்ஸிஜனேற்றத் தடுப்பான்கள்) பொதுவாகச் சேர்க்கப்படுகின்றன.

f. அரைத்தல் மற்றும் சலித்தல்
உலர்த்தப்பட்ட பொருளானது, சீரான துகள் அளவைப் பெறுவதற்காக அரைக்கப்பட்டு, பின்னர் அதன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காகச் சலிக்கப்படுகிறது. இந்தக் கட்டத்தில், பொருளின் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, காந்தங்கள் அல்லது உலோகக் கண்டறி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி அந்நியப் பொருட்களை அகற்றலாம்.

g. குளிரூட்டல் மற்றும் பொதியிடல்
உலர்த்தியிலிருந்து புதிதாக எடுக்கப்பட்ட மீன் மாவு இன்னும் சூடாக இருக்கும். பொட்டலத்திற்குள் ஈரப்பதம் ஒடுங்கி, பூஞ்சை வளர்ச்சியைத் தடுப்பதற்கு, பொட்டலமிடுவதற்கு முன் குளிர்விப்பது அவசியம். பொட்டலமிடுவதற்கு பொதுவாக அடுக்குச் சாக்குகள் (உள் உறை கொண்ட நெய்த பைகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட, உலர்ந்த, நன்கு காற்றோட்டமுள்ள கிடங்கில் சேமிக்கப்படுகின்றன.

3. மீன் மாவு தர அளவுருக்கள்

மீன் உணவின் தரம் பொதுவாக வேதியியல், இயற்பியல் மற்றும் நுண்ணுயிரியல் அளவுருக்களின் அடிப்படையில் மதிப்பிடப்படுகிறது. பொதுவான அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

– புரதச்சத்து: தீவனத்திற்கு புரதச்சத்து அதிகமாக இருப்பது நல்லது.
– நீர்ச்சத்து: அதிகமாக இருந்தால், நுண்ணுயிரி மற்றும் பூஞ்சை வளர்ச்சி ஏற்படும் அபாயம் அதிகரிக்கிறது.
– கொழுப்புச் சத்து: இது தீவனத்தின் ஆற்றலைப் பாதிப்பதுடன், தீவனம் கெட்டுப்போகும் அபாயத்தையும் அதிகரிக்கிறது.
– சாம்பல் (கனிமங்கள்): இதன் அளவு அதிகமாக இருந்தால், அதிகப்படியான எலும்பு அல்லது மணல்/உப்புக் கலப்படம் இருப்பதைக் குறிக்கலாம்; சில தீவனக் கலவைகளில், அதிக சாம்பல் இருப்பது விரும்பத்தக்கது அல்ல.
– TVB-N மற்றும் TMA: சிதைவுக் குறிகாட்டிகள்.
– பெராக்சைடு மதிப்பு/அனிசிடின் மதிப்பு: எண்ணெய் ஆக்சிஜனேற்றக் காட்டி.
– ஹிஸ்டமைன்: மூலப்பொருள் சில குறிப்பிட்ட உயிரினங்களிலிருந்து வரும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது; இதன் அதிக அளவு விலங்குகளின் ஆரோக்கியத்திற்கு ஆபத்தை விளைவிப்பதோடு, ஒரு பாதுகாப்புப் பிரச்சினையாகவும் விளங்குகிறது.
– சுத்தம் மற்றும் மாசுகள்: கன உலோகங்கள், எச்சங்கள் அல்லது அந்நியப் பொருட்கள் உட்பட.

(உயர்தர மீன் தீவனம், கோழித் தீவனம் அல்லது பிற தொழில்கள் போன்ற) நோக்கத்தையும், ஒவ்வொரு நாட்டின் விதிமுறைகளையும் பொறுத்து தரநிலைகள் மாறுபடுகின்றன.

4. உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம்: ஈர முறை மற்றும் உலர் முறை ஒப்பீடு

மீன் உணவுத் தொழிலில் இரண்டு முக்கிய அணுகுமுறைகள் உள்ளன:

1. ஈரப்பதக் குறைப்புச் செயல்முறை: இதில் பதப்படுத்துதல், அழுத்துதல், பிரித்தல் மற்றும் உலர்த்துதல் ஆகியவை அடங்கும். இதன் நல்ல விளைச்சல் மற்றும் எண்ணெயை மீட்டெடுக்கும் திறன் காரணமாக, இது பெரிய அளவிலான தொழில்துறை உற்பத்திக்கு மிகவும் பொதுவான முறையாகும்.
2. உலர் உருக்குதல்: மூலப்பொருள் சூடுபடுத்தப்பட்டு, பின்னர் தீவிரமாக அழுத்தப்படாமல் உலர்த்தப்படுகிறது. இந்த முறை எளிமையானது, ஆனால் பொதுவாக அதிக கொழுப்புச் சத்து கொண்ட ஒரு பொருளை உருவாக்குகிறது மற்றும் அதன் தரம் மாறுபடலாம். இது சிறு அளவிலான உற்பத்தி அல்லது குறிப்பிட்ட மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் இதற்கு கடுமையான மணம் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

5. துர்நாற்றம் மற்றும் கழிவு கட்டுப்பாடு

மீன் உணவுத் தொழில் பெரும்பாலும் துர்நாற்றப் பிரச்சினைகளுடன் தொடர்புடையது. நவீன தொழில்நுட்பமானது, ஆவியாகும் சேர்மங்களின் வெளியேற்றத்தைக் குறைப்பதற்காக, பொதுவாக நீராவிப் பிடிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்க்ரப்பர்கள், பயோஃபில்டர்கள் அல்லது கண்டன்சர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கழுவும் செயல்முறையிலிருந்து வரும் கழிவுநீர் மற்றும் ஆவியாக்கியின் ஒடுக்கநீர் ஆகியவையும் வெளியேற்றப்படுவதற்கு முன்பு, தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக ஒரு கழிவுநீர் சுத்திகரிப்பு நிலையத்தில் (WWTP) சுத்திகரிக்கப்பட வேண்டும்.

மீன் எண்ணெய் மற்றும் மீன் சார்ந்த பொருட்கள் போன்ற துணைப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, கழிவுகளைக் குறைத்து பொருளாதார மதிப்பை அதிகரிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய உத்தியாகும்.

6. நிலைத்தன்மை மற்றும் புதுமை

பெரும்பாலான மீன் மாவு, பிடிப்பு மீன்பிடித் தொழில்களில் இருந்து வருவதால், நிலைத்தன்மை ஒரு முக்கியக் கவலையாக உள்ளது. மீன் இருப்புகளின் மீதான அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்காக, பல தொழில்கள் மீன் பதப்படுத்தும் கழிவுகளை ஒரு மூலப்பொருளாகச் சார்ந்து இருக்கத் தொடங்கியுள்ளன. நிலைத்தன்மை வாய்ந்த மீன்பிடிச் சான்றிதழ் மற்றும் அதன் தடமறிதல் ஆகியவையும், குறிப்பாக ஏற்றுமதிச் சந்தைகளுக்கு, பெருகிய முறையில் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

மற்ற புதுமைகளில், வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை நிகழ்நேரத்தில் கண்காணிக்க உணரிகளின் பயன்பாடு, செயல்முறைத் தன்னியக்கம், மற்றும் உணவு/தீவனப் பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்காக HACCP மற்றும் GMP அமைப்புகளைச் செயல்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், புரதத்தின் தரத்தைப் பராமரிப்பதற்காகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் பதப்படுத்துதல் மற்றும் செயற்கை மூலப்பொருட்களைச் சார்ந்திருப்பதைக் குறைப்பதற்காக இயற்கை ஆக்ஸிஜனேற்றத் தடுப்பான்களைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை குறித்த ஆராய்ச்சிகள் வளர்ந்து வருகின்றன.

முடிவுரை

மீன் மாவு உற்பத்தித் தொழில்நுட்பம் என்பது, மூலப்பொருட்களின் புத்துணர்ச்சி, வெப்பநிலை, நேரம் மற்றும் நிலைப் பிரிப்பு ஆகியவற்றின் திறமையான கட்டுப்பாட்டைக் கோரும் தொடர்ச்சியான செயல்முறைகளாகும். சமைத்தல், அழுத்துதல், பிரித்தல், உலர்த்துதல், அரைத்தல் மற்றும் பொட்டலமிடுதல் ஆகிய நிலைகள், அதிக புரதச்சத்து, சேமிப்பின் போது நிலைத்தன்மை, மற்றும் மாசுபடுதல்கள் மற்றும் கெட்டுப்போதலில் இருந்து பாதுகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட மீன் மாவை உற்பத்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். மேலும், இந்தத் தொழில் துறையானது துர்நாற்றக் கட்டுப்பாடு, கழிவு மேலாண்மை மற்றும் மூலப்பொருட்களின் நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். பொருத்தமான தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஒரு வலுவான தர அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மீன் மாவு என்பது தீவனம் மற்றும் மீன் வளர்ப்புத் துறைகளின் நிலையான வளர்ச்சிக்கு ஆதரவளிக்கும் ஒரு மூலோபாயப் பொருளாக மாற முடியும்.