Litlamorao tsa Sekhahla sa ho Pholisa Thepeng ea Tšepe
Sebaka sa tšepe se susumetsoa haholo ke sekhahla seo mocheso o fokotsehang ka sona nakong ea mohato oa ho pholisa. Ts'ebetso ena e nang le lintlha tse ngata, e tsejoang ka kakaretso e le sekhahla sa ho pholisa, e feta phokotso e bonolo ea mocheso; e bapala karolo ea bohlokoa ho khetholleng litšobotsi tsa bohlokoa tsa litšepe, tse kang matla a tsona a mechini, ho thatafala, ho ductility, sebopeho sa lijo-thollo, esita le ho hanyetsa ho bola ha tsona. Ho utloisisa liphello tsa sekhahla sa ho pholisa thepa ea tšepe ho bohlokoa bakeng sa bo-rasaense ba thepa le baenjiniere ha ba ntse ba rala le ho etsa thepa ho fihlela litlhoko tse itseng tsa indasteri.
1. Tšusumetso ho Sebopeho sa Micro
Tšusumetso e bonahalang ka ho fetisisa ea sekhahla sa ho pholisa e bonoa boemong ba sebopeho sa microstructural. Litšepe, ha li pholisitsoe butle, li lumella liathomo ho itlhophisa ka mokhoa o hlophisehileng haholoanyane, hangata li fella ka sebopeho sa microstructure se nang le mahoashe. Ka lehlakoreng le leng, ho pholisa ka potlako ho ka "hoamisa" liathomo sebakeng sa tsona pele li ka ikamahanya ka botlalo, e leng se fellang ka sebopeho se nang le mahoashe kapa se se nang sebopeho.
Sebopeho se nang le ditshila tse nyane hangata se ntlafatsa thepa ya mechini ya ditshila, jwalo ka matla le ho thatafala, ka ho sitisa motsamao wa ho falla. Ho falla ke diphoso tse ka hara sebopeho sa kristale tse nolofalletsang ho fetoha; Kahoo, dithibelo tse ngata ka sebopeho sa meedi ya ditshila di ntlafatsa matla a tshepe. Ka lehlakoreng le leng, meaho e nang le ditshila tse nyane e ka bontsha matla a fokotsehileng empa ho eketseha ha ho ductility, kaha meedi e mmalwa ya ditshila e nolofalletsa metsamao e bonolo ya ho falla. Ka hona, taolo ya sekgahla sa ho phodisa e ba ketso ya ho leka-lekanya pakeng tsa thepa e lakatsehang.
2. Liphello ho Thepa ea Mechini
Litšobotsi tsa mechine tse kang matla a ho thaepa, matla a tlhahiso, le ho thatafala li amana haufi-ufi le sekhahla sa ho pholisa. Ho pholisa kapa ho tima ka potlako hangata ho fella ka ho thatafala ho hoholo le matla a ho thaepa ka lebaka la ho thehoa ha meaho ea martensitic litšepeng. Martensite ke mofuta oa tšepe o tletseng matla a mangata, o thata, le o robehang habonolo o bolokang boemo ba oona ba matla a phahameng, bo hatelletsoeng ka lebaka la ho pholisa ka potlako.
Leha ho le jwalo, matla a eketsehileng a tliswang ke ho phodisa ka potlako hangata a bakwa ke ho se tsitse le ho tiya. Ditshepe di ka nna tsa robeha habonolo, tsa robeha habonolo, mme tsa se kgone ho mamella ditlamorao. Ka lehlakoreng le leng, sekgahla sa ho phodisa se liehang, jwalo ka ho annealing kapa ho normalizing, se ka lebisa ho thehweng ha meaho ya pearlite kapa ferrite ka hara ditshepe, e leng se eketsang ho tiya le ho tiya empa sa beha boima le matla a tsona kotsing.
3. Boitšoaro ba Phetoho
Sekhahla sa ho phodisa se boetse se susumetsa mekgwa ya phetoho ya ditshipi nakong ya kalafo ya mocheso. Mekgwa e fapaneng ya ho phodisa e lebisa diphetohong tse ikgethang tsa mohato tse laolang ka ho toba dibopeho tse hlahang tsa tshipi.
Mohlala, litšepe li na le mekhahlelo e fapaneng e kang austenite, martensite, pearlite, bainite, le ferrite, e 'ngoe le e 'ngoe e tsamaellanang le sekhahla se fapaneng sa ho pholisa. Li-diagram tsa Time-Temperature-Transformation (TTT) le Continuous Cooling Transformation (CCT) ke lisebelisoa tsa bohlokoa tse sebelisoang ke litsebi tsa metallurgists ho bolela esale pele liphello tsa liphetoho tsena tsa mekhahlelo. Pholiso e potlakileng hangata e feta ho thehoa ha mekhahlelo ea tekano joalo ka pearlite 'me e tsamaea ka kotloloho ho theha martensite. Ka lehlakoreng le leng, pholiso e liehang e khothalletsa liphetoho tse ngata tsa tekano, e hlahisang meaho e bonolo le e ductile joalo ka pearlite le ferrite.
4. Litlamorao tsa ho Weldability
Mekhoa ea ho tjheseletsa, sekhahla sa ho pholisa se ama haholo thepa ea lenonyello la ho tjheseletsa. Sekhahla sa ho pholisa ka potlako, seo hangata se fumanoang mekhoeng ea ho tjheseletsa e nang le matla a mangata joalo ka ho tjheseletsa ka laser kapa ka mahlaseli a elektrone, se ka baka khatello e phahameng ea masala le meaho e menyenyane e robehang, e leng se lebisang ho petsoheng ho ka bang teng ha li-weld.
Ho fokotsa mathata ana, kalafo ea mocheso ka mor'a ho tjheseletsa hangata e sebelisoa ho laola sekhahla sa ho pholisa, ka hona ho fetola sebopeho sa micro ho imolla likhatello tse setseng le ho fokotsa ho robeha. Litefiso tse liehang tsa ho pholisa tse fihlellehang ka mekhoa e kang ho futhumatsa pele ho nako kapa ho futhumatsa kamora ho tjheseletsa li ka ntlafatsa ho ductility le ho tiea ha lenonyeletso la tjheseletsa, ho netefatsa boleng bo holimo le ts'ebetso e tšepahalang haholoanyane maemong a ts'ebeletso.
5. Corrosion Resistance
Sekhahla sa ho phodisa se ka boela sa ama ho hanyetsa ho ts'oha ha ditshila. Sekhahla sa ho phodisa ka potlako se ka tshwara ditshila mme sa lebisa ho sebopeho se senyenyane se fapaneng haholo se nang le kgatello e phahameng ya ka hare, e leng se etsang hore tshepe e be kotsing ya ho ts'oha habonolo, haholoholo ho petsoha ha kgatello le tshenyo.
Ka lehlakoreng le leng, sekgahla sa ho phodisa se liehang se ka kgothaletsa sebopeho se ts'oanang le se tsitsitseng haholoanyane, se kgonang ho hanela ho bola. Mohlala, ditshipi tse sa ruseng, tse itshetlehileng ka kabo e tshwanang ya chromium ho etsa lera le sireletsang oxide, di rua molemo ho sekgahla sa ho phodisa se laolwang ho netefatsa bokahodimo bo lekanang, bo hanelang ho bola.
6. Kalafo ea Thermo-Mechanical
Hangata thepa e tsoetseng pele e feta kalafong ea thermo-mechanical moo lits'ebetso tsa mocheso le tsa mechini li laoloang ka mokhoa o rarahaneng. Sekhahla sa ho phola kalafong ena se bohlokoa ho hlaloseng litšobotsi tsa ho qetela tsa thepa.
Mekhoa e kang ho thatafatsa, ho tjhesa le ho thatafatsa botsofali kaofela e itshetlehile hodima di-nuances tsa sekgahla sa ho phodisa. Mohlala, ts'ebetsong ya ho thatafatsa botsofali (e sebediswang hangata ho aluminium le titanium alloys), sekgahla sa ho phodisa butle se ka lebisa ho putlama ha dikarolwana tse nyane tse eketsang matla a alloy. Ka lehlakoreng le leng, taolo e sa lekaneng ya sekgahla sa ho phodisa e ka baka di-precipitate tse matla, tse sa kenyeng letsoho haholo matleng, kapa tse lebisang ho tsofaleng ho feteletseng, tse fokodisang thepa.
fihlela qeto e
Ha e le hantle, sekgahla sa ho phodisa ke parameter ya bohlokwa ka hara sesebelisoa sa metallurgical, e nang le tshusumetso e kgolo hodima thepa le tshebetso ya ditshipi. Ho tloha ditlhophisong tsa sebopeho sa microstructural ho isa ho dibopeho tsa mechini, ho kgona ho tjheseletsa, ho hanyetsa mafome, le ho feta moo, sekgahla seo tshepe e phodisang ka sona nakong ya tshebetso se ka fumana ho tshwaneleha ha yona bakeng sa ditshebediso tse itseng.
Ka ho tseba melao-motheo e laolang sekhahla sa ho pholisa le ho sebelisa mekhoa ea ho e laola, bo-rasaense le baenjiniere ba thepa ba ka iketsetsa litšepe ho fihlela litlhoko tse fapaneng tsa theknoloji ea sejoale-joale, ho netefatsa ts'ebetso, ts'epo le bophelo bo bolelele lits'ebetsong tse ngata tsa indasteri.
