ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා නිස්සාරණ පිඹින අච්චු තාක්ෂණය සහ භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග
පෙන්ඩහුලුවන්
ඇසුරුම්කරණ සහ ගෘහ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, බෝතල්, ජෙරී කෑන්, කුඩා ගැලුම් ජෝගු, ෂැම්පු ඇසුරුම්, ඩිටර්ජන්ට් බහාලුම් සහ කුඩා ටැංකි වැනි බොහෝ හිස් ප්ලාස්ටික් වස්තූන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් ක්‍රියාවලිය භාවිතයෙන් සාදා ඇත. වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ක්‍රමවලින් එකක් වන්නේ නිස්සාරණ පිඹින අච්චු ගැසීම (EBM) ය, මන්ද ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව වේගවත්, විවිධ නිෂ්පාදන ප්‍රමාණ සඳහා නම්‍යශීලී සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ආර්ථිකමය වේ. මෙම ලිපියෙන් නිස්සාරණ පිඹින අච්චු තාක්ෂණයේ ක්‍රියාකාරී මූලධර්ම, ක්‍රියාවලි අවධීන්, යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන සංරචක, එහි වාසි සහ සීමාවන් මෙන්ම බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ ඒවා තෝරා ගැනීමට හේතු සාකච්ඡා කෙරේ.
එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු කුමක්ද?
එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් යනු උණු කළ ප්ලාස්ටික් නලයකට (පැරිසන් ලෙස හැඳින්වේ) නිස්සාරණය කිරීමෙන් කුහර ප්ලාස්ටික් සෑදීම සඳහා වන තාක්‍ෂණයකි, පසුව පැරිසන් අච්චුවකින් තද කර පීඩන වාතයෙන් පිඹිනු ලැබේ, එවිට ප්ලාස්ටික් අච්චු බිත්තියට ඇලී, අච්චු සැලසුමට අනුව නිෂ්පාදනයක් සාදයි.
එන්නත් කිරීම මගින් නිපදවන ලද පූර්ව ආකෘති භාවිතා කරන ඉන්ජෙක්ෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් මෙන් නොව, EBM නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය හරහා සෘජුවම පැරිසන් සාදයි. මෙය මධ්‍යම සිට විශාල පරිමාණ නිෂ්පාදන, අඩු නිරවද්‍ය බෙල්ලේ හැඩයන් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සඳහා EBM කදිම කරයි.
මූලික මූලධර්ම සහ ක්‍රියාවලි අදියර
සාමාන්‍යයෙන්, නිස්සාරණ පහර අච්චු ක්‍රියාවලිය පහත පියවර වලින් පැහැදිලි කළ හැකිය:
1. ද්‍රව්‍ය උණු කිරීම සහ ප්ලාස්ටික්කරණය කිරීම
ප්ලාස්ටික් අමුද්‍රව්‍ය (සාමාන්‍යයෙන් පෙති/කැටිති) ආප්පයට ඇතුළු වන අතර පසුව ඉස්කුරුප්පුවක් මගින් බැරලයට තල්ලු කරනු ලැබේ. මෙහිදී, ප්ලාස්ටික් ක්‍රමයෙන් රත් කර සමජාතීය දියවීමක් ඇති කිරීම සඳහා උණු කරනු ලැබේ.
2. පැරිසන් සෑදීම (දියවන නල)
උණු කළ ප්ලාස්ටික් ඩයි හෙඩ් හරහා පිටවී පහළට එල්ලෙන කුහර නලයක් සාදයි. පැරිසන් වල ඝණකම ඉතා වැදගත් වන්නේ එය අවසාන නිෂ්පාදනයේ බිත්ති ඝණකමට බලපාන බැවිනි.
3. අච්චු වැසීම
පැරිසන් යම් දිගකට ළඟා වූ විට, අච්චුව වැසී පැරිසන් තද කරයි. පැරිසන් පතුල සාමාන්‍යයෙන් ඇණ ගසා, නිෂ්පාදනයේ පාදය සාදයි.
4. වාතය පිඹීම
පීඩන වාතය බ්ලෝ පින් එකක් හෝ තුණ්ඩයක් හරහා පිඹිනු ලැබේ. පැරිසන් ප්‍රසාරණය වී අච්චු මතුපිටට ඇලී, නිෂ්පාදනයේ ජ්‍යාමිතිය සාදයි.
5. සිසිලනය
ප්ලාස්ටික් දැඩි කිරීම සඳහා අච්චුව සංසරණ ජලයෙන් සිසිල් කරනු ලැබේ. සිසිලන අදියර චක්‍ර කාලය සහ මානයේ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කරයි.
6. අච්චුව විවෘත කිරීම සහ නිෂ්පාදිතය ඉවත් කිරීම
ප්‍රමාණවත් තරම් සිසිල් වූ පසු, අච්චුව විවෘත කර නිෂ්පාදනය ඉවත් කරනු ලැබේ. ෆ්ලෑෂ් ක්‍රියාවලියෙන් ඉතිරි ප්ලාස්ටික් කපා දමනු ලැබේ.
7. කැපීම සහ නිම කිරීම
බෙල්ල සහ පාදම ෆ්ලෑෂ් කපා ඇත. සමහර නිෂ්පාදන සඳහා විදීම, කැප්/හැන්ඩල් සවි කිරීම හෝ කාන්දු පරීක්ෂාව වැනි අමතර සැකසුම් අවශ්‍ය වේ.
Extrusion Blow Molding Machine හි ප්‍රධාන සංරචක
EBM යන්ත්‍රයක ඇති වැදගත් කොටස් කිහිපයක් නම්:
– එක්ස්ට්‍රූඩර් (ඉස්කුරුප්පු සහ බැරල්): ප්ලාස්ටික් උණු කර මිශ්‍ර කරයි.
– ඩයි හෙඩ්: පැරිසන් සාදයි; එහි සැලසුම ප්‍රවාහ ස්ථායිතාව සහ ඝණකම තීරණය කරයි.
– අච්චුව: අවසාන නිෂ්පාදනය සාදයි; සිසිලන නාලිකාවක් ඇත.
- පිඹින පද්ධතිය: පීඩන වාතය සහ පිඹීමේ පාලනය සපයයි.
– කලම්ප ඒකකය: යම් කලම්ප බලයකින් අච්චුව විවෘත කර වසා දමයි.
- පාලන පද්ධතිය: උෂ්ණත්වය, පීඩනය, චක්‍ර කාලය සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් නියාමනය කරයි.
නවීන යන්ත්‍රවල, පැරිසන් ක්‍රමලේඛන විශේෂාංගයක් ඇත, එය ද්‍රව්‍ය ඉතිරි කර දෝෂ අඩු කිරීම සඳහා පැරිසන් ඝණකම (උදාහරණයක් ලෙස, ග්‍රහණ ප්‍රදේශයේ ඝනකම සහ අනෙකුත් ප්‍රදේශවල තුනී) ගතික සැකසුමකි.
EBM වලින් සාදන ලද පොදු නිෂ්පාදන
EBM ශිල්පීය ක්‍රම බහුලව භාවිතා වන්නේ නිර්මාණය කිරීමටයි:
– ෂැම්පු බෝතල්, දියර සබන් සහ රූපලාවන්‍ය ද්‍රව්‍ය
– වාහන ලිහිසි තෙල් සහ තරල බෝතල්
– ජෙරී කෑන් සහ බහාලුම් ලීටර් 1–30 (හෝ ඊටත් වඩා විශාල)
- කුඩා ගැලුම්, ඇතැම් බීම බෝතල් (බාධක අවශ්‍යතා අනුව)
– හිස් ප්ලාස්ටික් සෙල්ලම් බඩු, පාවෙන භාජන, හිස් වාහන උපාංග
- කුඩා ටැංකි, නල හෝ ඇතැම් ඉංජිනේරු සංරචක
ඩිටර්ජන්ට් ජෙරී කෑන් වැනි ergonomic හැඩයක් සහ ඒකාබද්ධ හසුරුවක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා EBM විශේෂයෙන් උසස් වේ.
ගුණාත්මක භාවයට බලපාන ක්‍රියාවලි පරාමිතීන්
EBM හි සමහර වැදගත් සාධක:
– ප්ලාස්ටික් ද්‍රවාංක උෂ්ණත්වය: ඉතා අඩු වීම දුර්වල ප්‍රවාහයක් සහ රළු මතුපිටක් ඇති කරයි; ඉතා ඉහළ වීම පිරිහීමට හේතු විය හැක.
– නිස්සාරණ වේගය: පැරිසන් ස්ථායිතාව සහ ඵලදායිතාවයට බලපායි.
- පිඹීමේ පීඩනය සහ කාලය: මතුපිට විස්තර සහ අසම්පූර්ණ පිඹීම වැනි විය හැකි දෝෂ තීරණය කරයි.
– පින්ච්-ඕෆ් අච්චු නිර්මාණය: පාදයේ/දාරයේ සන්ධියේ ශක්තියට බලපායි.
– අච්චු සිසිලනය: හැකිලීමට සහ විරූපණයට බලපායි.
පොදු දෝෂ අතරට අසමාන බිත්ති, අධික ලෙස දැල්වීම, ගිලා බැසීම් සලකුණු හෝ පින්ච්-ඕෆ් ප්‍රදේශවල කාන්දුවීම් ඇතුළත් වේ.
Extrusion Blow Molding හි වාසි සහ සීමාවන්
අතිරික්තය:
- කුහර නිෂ්පාදන සඳහා ඉහළ ඵලදායිතාවයක්
- ඒකාබද්ධ හැන්ඩ්ල් ඇතුළු සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකිය.
- මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා ඒකකයකට අඩු පිරිවැය
- බොහෝ අවස්ථාවලදී ඉවතලන ද්‍රව්‍ය (ෆ්ලෑෂ්) නැවත ඇඹරීමට සහ යම් ප්‍රතිශතයකින් නැවත භාවිතා කිරීමට හැකිය.
සීමාවන්:
- මාන නිරවද්‍යතාවය, විශේෂයෙන් බෙල්ලේ/නූල් මත, සාමාන්‍යයෙන් එන්නත් පහරට වඩා අඩුය.
- කප්පාදු කිරීමට අවශ්‍ය ෆ්ලෑෂ් ජනනය කරයි (සැකසුම් පියවරක් එක් කරයි)
- පැරිසන් ක්‍රමලේඛනයකින් තොරව බිත්ති ඝණකම පාලනය අභියෝගාත්මක විය හැකිය.
– වායුවට ඉහළ බාධකයක් අවශ්‍ය වන ඇතැම් ඇසුරුම් සඳහා (උදා: කාබනීකෘත පාන වර්ග), විශේෂ ද්‍රව්‍ය හෝ බහු ස්ථර නොමැතිව සම්මත EBM සුදුසු නොවිය හැකිය.
එක්ස්ට්‍රෂන් බ්ලෝ මෝල්ඩින් සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම යාන්ත්‍රික ගුණාංග, රසායනික ප්‍රතිරෝධය, බාධක අවශ්‍යතා, පැහැදිලි බව සහ පිරිවැය මත බෙහෙවින් රඳා පවතී. වඩාත් සුලභ ප්ලාස්ටික් වර්ග වන්නේ:
1. HDPE (අධි ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්)
EBM සඳහා HDPE වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි, විශේෂයෙන් ජෙරී කෑන්, ගෘහස්ථ රසායනික බෝතල්, ඩිටර්ජන්ට් සහ කාර්මික බහාලුම් සඳහා.
උසස් බව:
- රසායනික හා බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන
– ශක්තිමත්, ප්‍රමාණවත් තරම් තද සහ සැහැල්ලු
- EBM මත සැකසීමට පහසුය
- සාපේක්ෂව ආර්ථිකමය මිල
යෙදුම්: ජෙරී කෑන්, ෂැම්පු බෝතල් (ඉහළ පැහැදිලි බවක් අවශ්‍ය නොවන), පිරිසිදු කිරීමේ බෝතල්, තෙල් බහාලුම්.
2. LDPE සහ LLDPE (අඩු ඝනත්වය සහ රේඛීය අඩු ඝනත්ව PE)
LDPE/LLDPE, HDPE වලට වඩා නම්‍යශීලී වීමට නැඹුරු වේ.
උසස් බව:
- නම්‍යශීලී, ඇතැම් තත්වයන් යටතේ ඉරිතැලීම් (ආතති ඉරිතැලීම්) වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- "මිරිකීමේ" හැකියාවන් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
යෙදුම්: මිරිකා බෝතල්, මෘදු බහාලුම්, සමහර වර්ගවල දියර ඇසුරුම්.
3. පීපී (පොලිප්‍රොපිලීන්)
PP, PE වලට වඩා හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර තරමක් ශක්තිමත් වේ.
උසස් බව:
- ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය
- හොඳ රසායනික ප්‍රතිරෝධයක්
- තද සහ සැහැල්ලු
සීමාවන්: අඩු උෂ්ණත්වවලදී, PP, HDPE වලට වඩා බිඳෙන සුළු විය හැක.
යෙදුම්: ඇතැම් ඖෂධ/රසායනික බෝතල්, වඩා හොඳ තාප ප්‍රතිරෝධයක් අවශ්‍ය බහාලුම්.
4. PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්)
PVC එහි පැහැදිලි බව සහ අච්චු ගැසීමේ පහසුව නිසා බෝතල් සඳහා බහුලව භාවිතා වූ නමුත් පාරිසරික හා ආකලන ගැටළු හේතුවෙන් සමහර රටවල/කර්මාන්තවල එහි භාවිතය අඩු වී ඇත.
උසස් බව:
- ඉතා පැහැදිලි සහ දිලිසෙන විය හැක
- බාධක ගුණාංග ඇතැම් යෙදුම් සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.
සටහන: තාප පිරිහීම (HCl මුදා හැරීම) වැළැක්වීම සඳහා PVC ක්‍රියාවලියට දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ.
යෙදුම: සමහර රූපලාවන්‍ය බෝතල් හෝ විශේෂ ඇසුරුම් (රෙගුලාසි මත පදනම්ව).
5. PETG සහ ඇතැම් “පොලියෙස්ටර්” ද්‍රව්‍ය (EBM වල අඩුවෙන් දක්නට ලැබේ)
ඉහළ පැහැදිලි බවක් සහ උසස් පෙනුමක් අවශ්‍ය නිෂ්පාදන සඳහා, සමහර නිෂ්පාදකයින් ඇතැම් පොලියෙස්ටර් පාදක ද්‍රව්‍ය භාවිතා කරයි, නමුත් සාම්ප්‍රදායික PET බොහෝ විට සකසනු ලබන්නේ එන්නත් දිගු කිරීමේ පහර අච්චුව මගිනි.
යෙදුම: රූපලාවන්‍ය ඇසුරුම්, ඇතැම් ප්‍රදර්ශන බෝතල්.
6. බහු ස්ථර (සම-නිස්සාරණ පිඹින අච්චුව): EVOH, PA (නයිලෝන්), සහ ඇලවුම් ෙරසින්
ඉහළ බාධක අවශ්‍යතා සඳහා (උදා: ඔක්සිජන්, සුවඳ හෝ ද්‍රාවක ප්‍රතිරෝධී), EBM බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණය මගින් සිදු කළ හැකි අතර, එහිදී ද්‍රව්‍ය ස්ථර කිහිපයක් එකවර නිස්සාරණය කරනු ලැබේ.
– EVOH (එතිලීන් වයිනයිල් මධ්‍යසාර): ඉහළ ඔක්සිජන් බාධකයක්; මැද ස්ථරයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
– PA/නයිලෝන්: හයිඩ්‍රොකාබන වලට වඩා හොඳ බාධකයක් සහ ප්‍රතිරෝධයක්.
– ටයි ස්තරය/ඇලවුම් දුම්මල: ස්වභාවිකව එකට ඇලී සිටීමට අපහසු ස්ථර අතර ඇලීම සඳහා උපකාරී වේ.
යෙදුම්: කුඩා ඉන්ධන ටැංකි, ඇතැම් ඖෂධ/රසායනික ඇසුරුම්, සුවඳ ප්‍රතිරෝධය අවශ්‍ය බෝතල්.
ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සලකා බැලීම්
EBM සඳහා ප්ලාස්ටික් තෝරාගැනීමේදී, කර්මාන්ත සාමාන්‍යයෙන් සලකා බලන්නේ:
- ශක්තිය සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධක අවශ්‍යතා (සුපිරි HDPE)
- නිෂ්පාදන අන්තර්ගතයට රසායනික ප්‍රතිරෝධය (PE සහ PP සාමාන්‍යයෙන් ඉතා හොඳයි)
- පෙනුම/පැහැදිලි බව සඳහා අවශ්‍යතා (ඇතැම් PVC හෝ පොලියෙස්ටර්)
– වායුව/සුවඳට එරෙහි බාධකය (EVOH/PA සහිත බහු ස්ථර)
– ප්‍රතිචක්‍රීකරණයේ පහසුව (HDPE වැනි ඒක ද්‍රව්‍ය බහු ස්ථර වලට වඩා සරලයි)
- ද්‍රව්‍ය හා නිෂ්පාදන පිරිවැය
වසා දැමීම
කුහර ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයක් වන්නේ නිස්සාරණ පිඹීමේ අච්චුව කාර්යක්ෂම, නම්‍යශීලී සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු බැවිනි. මෙම ක්‍රියාවලියට නිස්සාරණය, අච්චු කලම්ප කිරීම, වාතය පිඹීම, සිසිලනය සහ කප්පාදු කිරීම හරහා පැරිසන් සෑදීම ඇතුළත් වේ. බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යය HDPE වන අතර, පසුව LDPE/LLDPE සහ PP වන අතර, PVC සහ ඇතැම් පොලියෙස්ටර් ද්‍රව්‍ය විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා භාවිතා වේ. ඉහළ බාධක අවශ්‍යතා සහිත යෙදුම් සඳහා, EVOH හෝ PA සමඟ බහු ස්ථර සම-නිස්සාරණ තාක්ෂණය වැදගත් විසඳුමකි.
ඔබ කැමති නම්, මට මෙම ලිපිය වඩාත් තාක්ෂණික අනුවාදයකට (ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්ව පරාසයන්, ඩයි හෙඩ් වර්ග, පැරිසන් ඝණකම ගණනය කිරීම් සහ නිෂ්පාදන පරාමිති උදාහරණ සමඟ) හෝ පාසල්/විද්‍යාල පැවරුම් සඳහා සරල අනුවාදයකට අනුවර්තනය කළ හැකිය.
