පාරිභෝගික නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග සහ ඒවා සාදන ආකාරය
ප්ලාස්ටික් යනු නූතන ජීවිතයේ වඩාත් සුලභ ද්රව්යයකි. එය සැහැල්ලු, ශක්තිමත්, නම්යශීලී, ජල ආරක්ෂිත සහ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට සාපේක්ෂව මිල අඩු බැවින් එය තෝරා ගනු ලැබේ. බීම බෝතල් සහ ආහාර ඇසුරුම්වල සිට සෙල්ලම් බඩු සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග දක්වා විවිධ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන පිටුපස විවිධ ලක්ෂණ සහිත විවිධ වර්ගයේ පොලිමර් ඇත. මෙම ලිපියෙන් පාරිභෝගික නිෂ්පාදනවල බහුලව භාවිතා වන ප්ලාස්ටික් වර්ග සාකච්ඡා කරන අතර ඒවා සාදන ආකාරය විස්තර කරයි, පොලිමර් සෑදීම සහ අවසාන නිෂ්පාදනය සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය යන දෙකෙහිම.
1. PET (පොලිඑතිලීන් ටෙරෙෆ්තලේට්)
භාවිතයට උදාහරණ: පානීය ජලය සහ සෝඩා බෝතල්, ආහාර ඇසුරුම්, පොලියෙස්ටර් තන්තු (ඇඳුම්), සෝස් හෝ තෙල් බහාලුම්.
ප්රධාන ගුණාංග: පැහැදිලි, ශක්තිමත්, වායු-ප්රතිරෝධී (CO₂ රඳවා ගැනීමට තරමක් හොඳයි), සැහැල්ලු සහ ප්රතිචක්රීකරණය කිරීමට පහසුය.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: PET සෑදී ඇත්තේ ටෙරෙෆ්තලික් අම්ලය (හෝ ඩයිමෙතිල් ටෙරෙෆ්තලේට්) සහ එතිලීන් ග්ලයිකෝල් අතර ඝනීභවන බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාවක් හරහාය. මෙම ප්රතික්රියාව PET සහ අතුරු නිෂ්පාදනවල දිගු දාම (අමුද්රව්ය මත පදනම්ව ජලය හෝ මෙතනෝල් වැනි) නිපදවයි. පසුව, එය පිරිසිදු කර පහසුවෙන් ප්රවාහනය සහ සැකසීම සඳහා පෙති (කැටිති) බවට පත් කරනු ලැබේ.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: බෝතල් සඳහා, PET පෙති උණු කර ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියක් හරහා ප්රීෆෝම් එකක් ("බෝතල් ශරීරයක්" වැනි කුඩා නලයක් වැනි හැඩයක්) සාදනු ලැබේ. පසුව ප්රීෆෝම් රත් කර ස්ට්රෙච් බ්ලෝ මෝල්ඩින් භාවිතයෙන් බෝතල් අච්චුවකට පිඹින අතර එමඟින් ශක්තිමත් හා සිහින් නමුත් ශක්තිමත් බෝතලයක් ලැබේ.
2. HDPE (අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්)
භාවිතයට උදාහරණ: ජෙරී කෑන්, ෂැම්පු/ඩිටර්ජන්ට් බෝතල්, ඇතැම් ගැලුම් ජෝගු, පයිප්ප, ගෘහස්ථ රසායනික බහාලුම්.
ප්රධාන ගුණාංග: LDPE වලට වඩා දැඩි, බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දෙන, රසායනික ද්රව්ය වලට ඔරොත්තු දෙන, පහසුවෙන් ඉරිතලා නොයන.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: HDPE ලබා ගන්නේ උත්ප්රේරකයක් (සීග්ලර්-නැටා හෝ මෙටලෝසීන් වැනි) භාවිතා කරමින් එතිලීන් (C₂H₄) බහුඅවයවීකරණය කිරීමෙන් වන අතර එමඟින් වඩාත් රේඛීය හා ඝන පොලිමර් දාම ව්යුහයක් නිපදවන අතර එමඟින් ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති වේ. මෙම ඝන ව්යුහය එය ශක්තිමත් සහ දෘඩ කරයි.
නිෂ්පාදන සාදන ආකාරය: බොහෝ HDPE නිෂ්පාදන නිස්සාරණ පිඹින අච්චුව (උදා: ඩිටර්ජන්ට් බෝතල්) මගින් සාදනු ලැබේ, එහිදී ප්ලාස්ටික් උණු කර නලයකට (පැරිසන්) නිස්සාරණය කරනු ලැබේ, පසුව එය අච්චුවකට පිඹිනු ලැබේ. පයිප්ප සඳහා, HDPE දිගු පැතිකඩවලට නිස්සාරණය කිරීමෙන් සාදා පසුව ප්රමාණයට කපා ඇත.
3. LDPE (අඩු ඝනත්ව පොලිඑතිලීන්)
භාවිතයට උදාහරණ: ප්ලාස්ටික් බෑග්, ප්ලාස්ටික් එතුම, ඇසුරුම්වල අභ්යන්තර ආවරණය, ඉතා නම්යශීලී බෝතල්, කේබල් ආලේපනය.
ප්රධාන ගුණාංග: ඉතා නම්යශීලී, තරමක් හොඳ විනිවිදභාවය, ජල ප්රතිරෝධී, නමුත් HDPE තරම් දැඩි නොවේ.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: ඉහළ පීඩනයක් යටතේ බහුඅවයවීකරණ ක්රියාවලියක් හරහා එතිලීන් වලින් LDPE නිපදවන අතර එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අතු සහිත ව්යුහයක් ඇති වේ. මෙම අතු බෙදීම පොලිමර් ලිහිල්, අඩු ඝනත්වයක් සහ වඩාත් නම්යශීලී කරයි.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය: ප්ලාස්ටික් බෑග් සහ පටල සාමාන්යයෙන් සාදනු ලබන්නේ පටල පිඹීමෙනි: LDPE උණු කර, අච්චු වළල්ලක් හරහා නෙරා, පසුව තුනී බුබුලකට පිඹිනු ලබන අතර එය සිසිල් කර පත්රයකට රෝල් කරනු ලැබේ.
4. පීපී (පොලිප්රොපිලීන්)
භාවිතයන් සඳහා උදාහරණ: ආහාර බහාලුම් (සමහර මයික්රෝවේව්-ආරක්ෂිත), පිදුරු, බෝතල් මුඩි, ප්ලාස්ටික් ගෝනි, ගෘහ උපකරණ, සැහැල්ලු වාහන උපාංග.
ප්රධාන ගුණාංග: සැහැල්ලු, තරමක් තාප ප්රතිරෝධී, නැමීමේ තෙහෙට්ටුවට ඔරොත්තු දෙන (උදා: ප්ලාස්ටික් පෙට්ටිවල "ජීවමාන සරනේරු"), රසායනික ප්රතිරෝධී.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: ව්යුහය සකස් කිරීම සඳහා විශේෂ උත්ප්රේරකයක් භාවිතා කරමින් (සමස්ථානික/සින්ඩියොටැක්ටික්) බහුඅවයවීකරණය හරහා ප්රොපිලීන් මොනෝමරයෙන් PP සාදනු ලැබේ. සමස්ථානික ව්යුහය සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ ශක්තියක් සහ ස්ඵටිකතාවයක් ලබා දෙයි.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රම: ආහාර බහාලුම් සහ බෝතල් මුඩි බොහෝ විට එන්නත් අච්චුව හරහා සාදා ඇත.ප්ලාස්ටික් කෝප්ප හෝ මාගරින් බහාලුම් වැනි තුනී ඇසුරුම් සඳහා, තාප සැකැස්ම බොහෝ විට භාවිතා වේ: PP තහඩු රත් කර පසුව රික්තය/පීඩනය භාවිතයෙන් අච්චුවකට සාදනු ලැබේ.
5. PVC (පොලිවයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ්)
භාවිතයට උදාහරණ: පයිප්ප සහ සවිකෘත, වයිනයිල් බිම්, කෘතිම සම්, විදුලි රැහැන්, කාඩ්පත් (උදා: ඇතැම් සාමාජික කාඩ්පත්).
ප්රධාන ගුණාංග: දෘඩ හෝ නම්යශීලී කළ හැකි, කාලගුණයට ඔරොත්තු දෙන (සූත්රගත කිරීම අනුව), රසායනිකව ප්රතිරෝධී, නමුත් ස්ථායීකාරක සහ ප්ලාස්ටිසයිසර් ආකලන අවශ්ය වේ.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: PVC සෑදී ඇත්තේ එකතු කිරීමේ බහුඅවයවීකරණය හරහා වයිනයිල් ක්ලෝරයිඩ් මොනෝමරයෙන් (සාමාන්යයෙන් අත්හිටුවීම හෝ ඉමල්ෂන් මත පදනම් වේ). PVC තාපයට සංවේදී බැවින්, සැකසීමේදී එය පිරිහීම වැළැක්වීම සඳහා සූත්රගත කිරීම්වල සාමාන්යයෙන් තාප ස්ථායීකාරකයක් ඇතුළත් වේ.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය: PVC පයිප්ප නිස්සාරණය මගින් සාදා ඇත. වයිනයිල් බිම් හෝ කෘතිම සම් සඳහා, PVC බොහෝ විට උපස්ථරයක් මත කැලැන්ඩරින් (පෙරළීම) හෝ ආලේප කිරීම මගින් තහඩු බවට පත් කරනු ලැබේ.
6. PS (පොලිස්ටිරින්) සහ EPS (ප්රසාරණය වූ ෙපොලිස්ටිරින්)
PS භාවිතයන් සඳහා උදාහරණ: ඉවත දැමිය හැකි හැඳි ගෑරුප්පු, ඇතැම් බහාලුම්, සැහැල්ලු ආවරණ, CD ආවරණ (කලින්).
EPS භාවිතයන් සඳහා උදාහරණ: ඉලෙක්ට්රොනික භාණ්ඩ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ස්ටයිරෝෆෝම්, ආහාර බහාලුම්, ගොඩනැගිලි පරිවරණය.
ප්රධාන ගුණාංග: PS දෘඩ හා පැහැදිලි නමුත් බිඳෙන සුළු වීමට නැඹුරු වේ. වාතය පිරවූ පෙන ව්යුහයක් ඇති නිසා EPS ඉතා සැහැල්ලු ය.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: PS යනු ස්ටයිරීන් මොනෝමර් බහුඅවයවීකරණයෙන් ලබා ගනී. EPS සඳහා, PS කැටිති වල රත් වූ විට ද්රව්යය ප්රසාරණය වීමට ඉඩ සලසන පිඹින කාරකයක් අඩංගු වේ.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රම: PS එන්නත් අච්චු ගැසීම හෝ තාප සැකසුම (උදා: කෝප්ප/බහාලුම්) මගින් සැකසිය හැක. EPS සාදනු ලබන්නේ පබළු ප්රසාරණය කිරීම සඳහා රත් කිරීමෙන්, පසුව පුළුල් කරන ලද පබළු අච්චුවක සින්ටර් කිරීමෙන් ඒවායේ අවසාන හැඩයට ගෙන ඒමෙනි.
7. PC (පොලිකාබනේට්)
භාවිතයට උදාහරණ: ඇතැම් ජල ගැලුම්, ඇස් කණ්ණාඩි කාච, හිස්වැසුම්, ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග, විනිවිද පෙනෙන පලිහ.
ප්රධාන ගුණාංග: ඉතා ශක්තිමත්, බලපෑම් ප්රතිරෝධී, පැහැදිලි, තාප ප්රතිරෝධී, බොහෝ පොදු ප්ලාස්ටික් වලට වඩා හොඳයි.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: පරිගණකය සාමාන්යයෙන් බිස්පෙනෝල් A සහ කාබනේට් සංයෝගයක් අතර බහුඅවයවීකරණ ප්රතික්රියාවකින් සාදා ඇත (නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අනුව ක්රම වෙනස් විය හැකිය). ප්රතිඵලය වන්නේ ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ සහ හොඳ පැහැදිලි බවක් සහිත පොලිමර් ය.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රම: අවශ්ය ඉහළ නිරවද්යතාවය සහ විස්තර හේතුවෙන් බොහෝ පරිගණක සංරචක ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් මගින් නිෂ්පාදනය කෙරේ. පරිගණක තහඩු ද නිස්සාරණය කර පසුව කපා හෝ හැඩ ගැස්විය හැකිය.
8. ABS (ඇක්රිලෝනිට්රයිල් බියුටඩීන් ස්ටයිරීන්)
භාවිතයන් සඳහා උදාහරණ: සෙල්ලම් බඩු (උදා: ඉදිකිරීම් කුට්ටි), ඉලෙක්ට්රොනික ආවරණ, යතුරු පුවරු, වාහන අභ්යන්තර සංරචක.
ප්රධාන ගුණාංග: ශක්තිමත්, තරමක් බලපෑම් ප්රතිරෝධී, නිම කිරීමට හොඳ මතුපිටක්, සැකසීමට පහසුය.
පොලිමර් සාදන ආකාරය: ABS යනු ඇක්රිලෝනිට්රයිල් (රසායනික ප්රතිරෝධය), බියුටඩීන් (තද බව/බලපෑම් ප්රතිරෝධය) සහ ස්ටයිරීන් (තද බව සහ මතුපිට තද බව) යන සංරචක තුනක් ඒකාබද්ධ කරන සහ-බහු අවයවිකයකි. නිෂ්පාදන අවශ්යතා අනුව සංයුතිය සකස් කළ හැකිය.
නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන ක්රමය: ABS බහුලවම සකසනු ලබන්නේ එන්නත් අච්චු ගැසීම හරහාය. ABS සෑදූ පසු, තීන්ත ආලේප කිරීමට, ආලේප කිරීමට හෝ මතුපිට ග්ලොස් කිරීමට ප්රතිකාර කළ හැකිය.
ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීමේ සාමාන්ය ක්රියාවලිය
පොලිමර් වර්ග වෙනස් වුවද, සාමාන්ය ප්රවාහය සමාන වේ:
1. දුම්මල/පෙලට් නිෂ්පාදනය: ඛනිජ රසායනික කම්හල්වල පොලිමර් නිපදවනු ලැබේ, පසුව පෙති බවට පත් වේ.
2. සංයෝග කිරීම: ගුණ වෙනස් කිරීම සඳහා පෙති ඩයි වර්ග, UV ස්ථායීකාරක, ගිනි නිවන ද්රව්ය, ප්ලාස්ටිසයිසර් හෝ පිරවුම් වැනි ආකලන සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ.
3. සැකසීම: වැනි ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කිරීම:
- ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින්: උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවකට එන්නත් කරනු ලැබේ (සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා සුදුසු).
– නිස්සාරණය: ප්ලාස්ටික් පැතිකඩ හැඩැති අච්චුවක් (නල, පත්රය, කේබල්) හරහා තද කරනු ලැබේ.
– බ්ලෝ මෝල්ඩින්: කුහර බෝතල් සහ බහාලුම් සඳහා.
– තාප සැකසීම: පත්රය රත් කර රික්තය/පීඩනය සාදනු ලැබේ.
– භ්රමණ අච්චු ගැසීම: විශාල කුහර ටැංකි සඳහා (සමහර PE වර්ග).
4. නිම කිරීම සහ එකලස් කිරීම: අතිරික්තය කැපීම, කැණීම, ලේබල් ඇමිණීම සහ ඇසුරුම් කිරීම.
වසා දැමීම
පාරිභෝගික නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරන ප්ලාස්ටික් වර්ග ඒවායේ ක්රියාකාරී අවශ්යතා මත පදනම්ව තෝරා ගනු ලැබේ: බීම ඇසුරුම් සඳහා PET උසස් වේ, බහාලුම් සහ ගෘහ නිෂ්පාදන සඳහා HDPE සහ PP ශක්තිමත් වේ, පයිප්ප සහ ගොඩනැගිලි ද්රව්ය සඳහා PVC සුදුසු වේ, PS/EPS ඇසුරුම් කිරීම සඳහා සැහැල්ලු වේ, ශක්තිය සහ නිරවද්යතාවය අවශ්ය යෙදුම් සඳහා PC සහ ABS භාවිතා වේ. ඒවායේ ලක්ෂණ සහ නිෂ්පාදන ක්රම අවබෝධ කර ගැනීම පාරිභෝගිකයින්ට සහ නිෂ්පාදකයින්ට වඩාත් දැනුවත් තේරීම් කිරීමට උපකාරී වේ - නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ ප්රතිචක්රීකරණය සඳහා ඇති අවස්ථා සහ ප්ලාස්ටික් අපද්රව්ය වඩාත් වගකිවයුතු කළමනාකරණය යන දෙකෙහිම.
