راندين جو سامان ٺاهڻ ۾ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جا قسم ۽ انهن کي ڪيئن پيدا ڪيو ويندو آهي
پلاسٽڪ جديد راندين جي صنعت ۾ سڀ کان اهم مواد مان هڪ بڻجي چڪو آهي. سبب سادا آهن: ان ۾ طاقت کان وزن جو تناسب سٺو آهي، لچڪدار آهي، اثر مزاحمتي آهي، ڪيترن ئي متبادل مواد کان وڌيڪ اقتصادي آهي، ۽ ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ فائبر گلاس يا ڪاربن فائبر جهڙن ٻين مواد سان گڏ ڪري سگهجي ٿو. بالن ۽ باڊي آرمر کان وٺي ريڪٽ ۽ هيلمٽ تائين، ايٿليٽڪ جوتن جي حصن تائين، مختلف قسمن جا پلاسٽڪ انهن جي ميڪيڪل خاصيتن، گرمي پد ۽ موسم جي مزاحمت، لچڪ، ۽ صارف جي آرام جي بنياد تي چونڊيا ويندا آهن. هي مضمون راندين جي سامان ۾ عام طور تي استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ جي قسمن تي بحث ڪري ٿو، انهن جي پيداوار جي عملن سان گڏ.
1) پوليٿيلين (PE): هلڪو وزن ۽ اثر مزاحمتي
پوليٿيلين سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ پلاسٽڪ مان هڪ آهي ڇاڪاڻ ته ان جي سختي، پاڻي جي مزاحمت، ۽ نسبتي اثر مزاحمت. راندين جي سامان ۾، پي اي اڪثر ڪري حفاظتي حصن، تربيتي حصن (مثال طور، تربيتي ڪونز)، فلوٽس، ۽ حتي ڪجهه بورڊ جي سطحن لاءِ استعمال ٿيندو آهي جن کي رگڙ جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي.
عام قسم:
- HDPE (هاءِ ڊينسٽي پوليٿيلين): سخت ۽ مضبوط.
- LDPE (گهٽ کثافت واري پوليٿيلين): وڌيڪ لچڪدار ۽ شڪل ڏيڻ ۾ آسان.
پيداوار جو طريقو:
پي اي کي عام طور تي انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي ته جيئن حفاظتي حصا ۽ ننڍڙا لوازمات جهڙيون صحيح شڪلون ٺاهيون وڃن. لائف جيڪٽس يا ڪجهه ورزش جي بالن جهڙين خالي شين لاءِ، پي اي کي اڪثر بلو مولڊنگ ذريعي پڻ تيار ڪيو ويندو آهي، جتي پگھليل پلاسٽڪ کي هڪجهڙائي واري ڀت ٺاهڻ لاءِ مولڊ ۾ ڦوڪيو ويندو آهي.
2) پولي پروپلين (پي پي): مضبوط، ٿڪاوٽ جي مزاحمتي، ۽ ورسٽائل
پي پي پنهنجي بهترين ٿڪاوٽ جي مزاحمت (بار بار موڙڻ جي مزاحمت) لاءِ مشهور آهي، ان کي بار بار موڙڻ يا متحرڪ لوڊ جي تابع حصن لاءِ مناسب بڻائي ٿو. پي پي اڪثر ڪري حفاظتي حصن، هلڪو وزن واري فريم حصن، راندين جي سامان جي ڪيسن، ۽ ڪجهه فٽنيس سامان ۾ استعمال ٿيندو آهي.
برتري:
- ڪيميڪل ۽ پسيني جي مزاحمتي
- ڪافي هلڪو ۽ مضبوط
- نسبتا اقتصادي قيمت
پيداوار جو طريقو:
پي پي اڪثر ڪري تفصيلي حصن (مثال طور، بڪل، لاڪ، ڪيسنگ) لاءِ انجيڪشن مولڊنگ ذريعي ٺاهيو ويندو آهي. پتلي چادرن يا ڪجهه حفاظتي پينلن جهڙن حصن لاءِ، پي پي کي ٿرموفارمنگ ذريعي پروسيس ڪري سگهجي ٿو، جنهن ۾ پلاسٽڪ شيٽ کي گرم ڪرڻ ۽ پوءِ ان کي مولڊ ۾ فٽ ڪرڻ لاءِ شڪل ڏيڻ شامل آهي.
3) پولي ونائل ڪلورائڊ (PVC): لچڪدار ۽ انفلٽيبل شين لاءِ موزون
پي وي سي کي پلاسٽڪائيزر جي اضافي سان انتهائي لچڪدار بڻائڻ جي قابل هجڻ جي ڪري سڃاتو وڃي ٿو، يا مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ ڪافي سخت آهي. راندين ۾، پي وي سي اڪثر ڪري سستا بال، ورزش ميٽ، گرفت ڪَوَر، ۽ جم بال ۽ ورزش فلوٽس جهڙين فليٽبل شين ۾ ملي ٿو.
اهم رڪارڊ:
ماحولياتي خدشن ۽ ڪجهه اضافي شين جي ڪري پي وي سي پنهنجي استعمال ۾ وڌيڪ چونڊيل ٿي رهيو آهي. تنهن هوندي به، پي وي سي اڃا تائين ڪيترن ئي راندين جي شين ۾ استعمال ٿئي ٿو ڇاڪاڻ ته ان جي پيداوار ۾ آساني ۽ پاڻي جي مزاحمت آهي.
پيداوار جو طريقو:
- ڪئلينڊرنگ: پي وي سي شيٽ تيار ڪرڻ (مثال طور، ميٽ ۽ ٻاهرين پرتون).
- ڪڍڻ: پائپ يا پروفائل ٺاهڻ لاءِ (مثال طور، هوز يا ڪجهه خاص گرفتون).
- گرمي سيلنگ / ويلڊنگ: پي وي سي شيٽن کي گرمي سان گڏ ڳنڍيو ويندو آهي ته جيئن انفلٽيبل شين کي هوا بند ڪري سگهجي.
4) پولي يوريٿين (PU): کشننگ، آرام، ۽ ڪارڪردگي
PU اڪثر ڪري اهڙن حصن ۾ ملي ٿو جن کي لچڪ، وائبريشن ڊمپنگ، ۽ آرام جي ضرورت هوندي آهي. عام مثالن ۾ رننگ شو مڊسولز، حفاظتي پيڊنگ، ڪجهه اسڪيٽ ويلز، ۽ وچين کان اعليٰ معيار جي فٽبال جي ٻاهرين پرت شامل آهن.
مختلف قسم:
- PU فوم: گدي لاءِ فوم.
- PU ايلسٽومر: گھڙڻ جي مزاحمت لاءِ گھڻا.
پيداوار جو طريقو:
پي يو اڪثر ڪري ري ايڪشن انجيڪشن مولڊنگ (آر آءِ ايم) يا ري ايڪٽو ڪاسٽنگ جي عمل ذريعي ٺاهيو ويندو آهي. ٻه مکيه ڪيميائي جزا ملايا ويندا آهن، جيڪي پولي يوريٿين ٺاهڻ لاءِ رد عمل ظاهر ڪندا آهن، جيڪو پوءِ فارموليشن جي مطابق (فوم لاءِ) وڌندو آهي يا سخت ٿيندو آهي (ايلسٽومر لاءِ). جوتن ۾، پي يو فوم کي مڊسول جي صحيح شڪل ٺاهڻ لاءِ هڪ مولڊ ۾ ٺهيل هوندو آهي.
5) ايوا (ايٿيلين وينائل ايسٽيٽ): جوتن ۽ گدن لاءِ هلڪو ۽ نرم
ايوا راندين جي دنيا ۾ تمام گهڻو مشهور آهي ڇاڪاڻ ته اهو هلڪو وزن، نرم آهي، ۽ سٺو جھٽڪو جذب ڪندڙ آهي. هي مواد جوتن جي مڊسولز، ايٿليٽڪ سينڊل، يوگا ميٽ، ۽ هلڪو وزن واري حفاظتي گيئر ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي.
پيداوار جو طريقو:
ايوا کي عام طور تي فوم مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. ايوا مواد کي ڦوڪيندڙ ايجنٽ سان گرم ڪيو ويندو آهي، ان کي وڌايو ويندو آهي ته جيئن هڪ هلڪو ۽ نرم، بند سيل ڍانچو ٺاهيو وڃي. گدڙن لاءِ، ايوا کي شيٽ جي صورت ۾ ايڪسٽروشن ذريعي پڻ پيدا ڪري سگهجي ٿو، جنهن کي پوءِ ڪٽي ۽ ليمينيٽ ڪيو ويندو آهي.
6) ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): سخت، اثر مزاحمتي، ۽ شڪل برقرار رکڻ وارو
ABS کي ڪافي سخت پر اثر مزاحمتي پلاسٽڪ طور سڃاتو وڃي ٿو. ڇاڪاڻ ته اهو مستحڪم ۽ پروسيس ڪرڻ ۾ آسان آهي، ABS اڪثر ڪري هيلمٽ، سخت شيل، فٽنيس سامان جي ڪيسنگ، ۽ حتي لاڪنگ حصن ۾ استعمال ٿيندو آهي.
پيداوار جو طريقو:
ABS گهڻو ڪري انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي. هي عمل اعليٰ تفصيل، مسلسل ٿلهي، ۽ ڪارآمد وڏي پيماني تي پيداوار جي اجازت ڏئي ٿو. مولڊنگ کان پوءِ، پراڊڪٽ کي ختم ڪرڻ جي عملن مان گذري سگھي ٿو جهڙوڪ پينٽنگ، ڪوٽنگ، يا هيلمٽ جي اندر حفاظتي فوم نصب ڪرڻ.
7) پولي ڪاربونيٽ (پي سي): شفاف ۽ تمام سخت
پي سي ۾ اعليٰ اثر مزاحمت آهي ۽ ان کي شفاف بڻائي سگهجي ٿو. هي مواد اڪثر ڪري هيلمٽ ويزرز، اسپورٽس چشمن، چهري جي شيلڊز، ۽ انهن حصن ۾ استعمال ٿيندو آهي جن کي طاقت ۽ آپٽيڪل وضاحت جي ميلاپ جي ضرورت هوندي آهي.
پيداوار جو طريقو:
پي سي عام طور تي ڪجهه ويزرز ۽ فريم لاءِ انجيڪشن مولڊنگ ذريعي، يا حفاظتي چادرن لاءِ ايڪسٽروشن ذريعي تيار ڪيو ويندو آهي. ان کان پوءِ، هڪ سخت ڪوٽنگ اڪثر ڪري سکريچ مزاحمت لاءِ شامل ڪئي ويندي آهي، انهي سان گڏ نم ماحول ۾ استعمال ٿيندڙ شين لاءِ هڪ اينٽي فوگ ڪوٽنگ.
8) نائلون/پوليامائيڊ (PA): مضبوط، گھڙڻ جي مزاحمتي، ۽ مشيني حصن لاءِ موزون
نائلون (PA) انهن حصن ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي جن کي ميڪيڪل طاقت ۽ رگڙ جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ ننڍا گيئر، بائنڊنگ حصا، ڪجهه پٽيون، ۽ راندين جي لوازمات جا فريم. سختي وڌائڻ لاءِ نائلون کي فائبر گلاس سان پڻ مضبوط ڪري سگهجي ٿو.
پيداوار جو طريقو:
PA کي اڪثر ڪري انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي. ڇاڪاڻ ته نائلون نمي جذب ڪري ٿو، پيداوار جي عمل ۾ عام طور تي مواد کي اڳ ۾ خشڪ ڪرڻ جي ضرورت هوندي آهي ته جيئن مستحڪم، غير ڀُرندڙ مولڊنگ کي يقيني بڻائي سگهجي. اعليٰ ڪارڪردگي وارين شين لاءِ، مضبوط PA (مثال طور، PA6 GF30) وڌايل طاقت لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
9) پي اي ٽي (پوليٿيلين ٽيريفٿليٽ): فائبر ۽ بوتلون، راندين جي ڪپڙي جا جزا پڻ
پي اي ٽي کي مشروبات جي بوتل جي مواد طور سڃاتو وڃي ٿو، پر راندين ۾، اهو جرسي، ٽريڪ پتلون ۽ بيگز ۾ پاليسٽر فائبر جي طور تي پڻ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. پاليسٽر پنهنجي جلدي سڪائڻ، مضبوطي ۽ سار سنڀال جي آساني لاءِ مشهور آهي.
پيداوار جو طريقو:
ڪپڙي لاءِ، پي اي ٽي کي پگھلڻ واري گھمڻ ذريعي پروسيس ڪيو ويندو آهي: پي اي ٽي کي پگھلايو ويندو آهي، تنتن ۾ ڪڍيو ويندو آهي، ۽ پوءِ فائبر جي طاقت کي وڌائڻ لاءِ ٺاهيو ويندو آهي. انهن تنتن کي پوءِ ڪپڙي ۾ بُني يا ڳنڍجي ويندو آهي. راندين جي پاڻي جي بوتلن لاءِ، پي اي ٽي اسٽريچ بلو مولڊنگ استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ هڪ مضبوط ۽ هلڪو وزن واري بوتل پيدا ٿيندي آهي.
10) پلاسٽڪ جو مرکب: ڪاربن فائبر/فائبر گلاس رال سان
ڪيترائي اعليٰ ڪارڪردگي وارا راندين جا سامان صرف خالص پلاسٽڪ نه پر ڪمپوزٽس استعمال ڪندا آهن: فائبر (فائبر گلاس/ڪاربن فائبر) پوليمر ريزن جهڙوڪ ايپوڪسي يا پاليسٽر سان گڏ ڳنڍيل آهن. مثالن ۾ سائيڪل جا فريم، ٽينس ريڪٽ، گولف ڪلب، سرف بورڊ، ۽ حتي اسڪي شامل آهن.
پيداوار جو طريقو:
- هٿ سان لي اپ / ويڪيوم بيگنگ: فائبر جا پرت ترتيب ڏنا ويندا آهن، رال شامل ڪئي ويندي آهي، پوءِ ان کي گهاٽو بڻائڻ ۽ بلبلن کي گهٽ ڪرڻ لاءِ ويڪيوم ڪيو ويندو آهي.
- پري پريگ + آٽوڪليو: انتهائي مضبوط ۽ مسلسل نتيجن لاءِ رال سان ڀريل فائبرن کي آٽوڪليو ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ دٻايو ويندو آهي.
- رال ٽرانسفر مولڊنگ (RTM): رال کي هڪ بند مولڊ ۾ داخل ڪيو ويندو آهي جنهن ۾ فائبر هوندا آهن، جيڪو مستحڪم معيار جي پيداوار لاءِ موزون هوندو آهي.
نتيجو: ڪم ۽ حفاظت جي بنياد تي پلاسٽڪ جي چونڊ
راندين جي سامان ۾ پلاسٽڪ جو انتخاب عالمگير نه آهي. سامان جيڪي اثر مزاحمت ۽ حفاظت جي ضرورت رکن ٿا (هيلمٽ، محافظ) ABS يا PC استعمال ڪندا آهن. آرام ۽ جھٽڪو جذب ڪرڻ جي ضرورت واريون شيون (جوتا، ميٽ) اڪثر ڪري EVA يا PU استعمال ڪنديون آهن. ساڳئي وقت، انتهائي طاقت ۽ ڪارڪردگي جون گهرجون اڪثر ڪري پوليمر رال تي ٻڌل جامع مواد ڏانهن وٺي وينديون آهن.
پيداوار جي عملن جهڙوڪ انجڪشن مولڊنگ، بلو مولڊنگ، ٿرموفارمنگ، ۽ هاءِ ٽيڪ ڪمپوزٽ مينوفيڪچرنگ سان، راندين جي صنعت ترقي ڪندي رهي ٿي، هلڪو، مضبوط ۽ وڌيڪ آرامده سامان پيدا ڪندي. اڳتي وڌندي، استحڪام پڻ هڪ وڌندڙ اهم چئلينج بڻجي ويندو: ري سائيڪل ٿيل پلاسٽڪ جو استعمال، خراب ٿيندڙ ڊيزائن، ۽ بايو بيسڊ پوليمر جدت ماحول سان سمجهوتو ڪرڻ کان سواءِ اعليٰ راندين جي سامان کي يقيني بڻائيندا.
