Calcularea costurilor de producție în afaceri
Atunci când conduci o afacere, în special una care produce bunuri (alimente, artizanat, îmbrăcăminte și producție la scară largă), capacitatea de a calcula costurile de producție este o bază crucială pentru determinarea prețurilor de vânzare, evaluarea profiturilor și luarea deciziilor operaționale. Multe afaceri înregistrează vânzări aparent mari, dar în cele din urmă suferă profituri mici sau chiar pierderi din cauza calculelor incorecte ale costurilor de producție. Acest articol va discuta conceptul de costuri de producție, componentele acestora, modul de calculare a acestora și va oferi exemple practice, astfel încât să le puteți aplica în afacerea dvs. de zi cu zi.
Care este costul de producție?
Costurile de producție sunt toate cheltuielile suportate pentru a produce bunuri finite gata de vânzare. Calculul costurilor de producție include nu numai materiile prime, ci și manopera, energia electrică, amortizarea echipamentelor, ambalarea și diverse alte costuri suport care contribuie la procesul de producție. Cunoscând costul de producție pe unitate, întreprinderile pot stabili un preț de vânzare rezonabil și pot asigura o marjă de profit sănătoasă.
De ce este importantă calcularea costurilor de producție?
Există mai multe motive pentru care calcularea costurilor de producție este crucială:
1. Determinarea prețului de vânzare Prețul corect. Multe companii stabilesc prețurile imitând concurența sau percepția pieței, chiar dacă costurile interne pot diferi. Prețul corect trebuie să se bazeze pe costurile de producție și pe marjele țintă.
2. Controlează-ți cheltuielile. Cartografiind cheltuielile, poți vedea care sunt cele mai mari cheltuieli și unde ai putea economisi.
3. Analizați beneficiile. Profit net Afacerile nu pot fi măsurate doar prin vânzările totale, ci și prin vânzări minus toate costurile.
4. Asistență în luarea deciziilor de producție. De exemplu, dacă este mai ieftin să produci intern sau să externalizezi, să cumperi utilaje noi sau să rămâi la producția manuală și așa mai departe.
5. Realizarea unui buget și proiecții. Calculele costurilor vă permit să planificați mai precis nevoile de capital de lucru și obiectivele de vânzări.
Principalele componente ale costurilor de producție
În general, costurile de producție pot fi împărțite în următoarele componente principale:
1. Costuri directe cu materiile prime
Acestea sunt costurile materiilor prime care fac parte din produs. Exemple: făină, zahăr și ouă pentru fabricarea prăjiturilor; material textil pentru fabricarea hainelor; și lemn pentru fabricarea meselor. Materialele directe sunt de obicei cel mai ușor de identificat, deoarece cantitatea este clar vizibilă pentru fiecare produs.
2. Costuri directe cu forța de muncă
Munca directă este costul salariilor pentru lucrătorii implicați direct în procesul de fabricație, cum ar fi muncitorii din bucătărie, croitorii și operatorii de mașini. Dacă un lucrător produce un anumit număr de unități de bunuri într-o zi, salariul său poate fi alocat per unitate.
3. Costuri generale de fabrică (BOP)
Cheltuielile generale reprezintă costul de producție, altul decât materiile prime și manopera directă. Cheltuielile generale reprezintă adesea o parte „scurgă” a costului, deoarece sunt invizibile cu ochiul liber. Exemple de cheltuieli generale includ:
– Electricitate și apă pentru producție
– Gaz pentru gătit
– Costurile de întreținere a mașinilor
– Amortizarea echipamentelor și utilajelor
– Închiriere spațiu de producție
– Consumabile mici (mănuși, huse de plastic, produse de curățare etc.)
– Salariul supervizorului de producție
– Costuri de calitate (QC) și materiale suport
Cheltuielile generale pot fi împărțite în continuare în cheltuieli generale fixe (de exemplu, chiria) și cheltuieli generale variabile (de exemplu, energia electrică, care crește odată cu creșterea producției).
Tipuri de abordări în calcularea costurilor de producție
În practică, există două abordări care sunt adesea folosite:
1. Calcularea costurilor complete: toate costurile de producție (materii prime, manoperă, cheltuieli generale fixe și variabile) sunt incluse în costul produsului. Acest lucru este potrivit pentru stabilirea prețurilor pe termen lung și raportarea financiară.
2. Costuri variabile: doar costurile variabile sunt imputate produselor, în timp ce cheltuielile generale fixe sunt considerate un cost de perioadă. Aceasta metodă este adesea utilizată pentru analiza deciziilor. Pe termen scurt.
Pentru IMM-uri, calcularea costurilor complete este de obicei mai sigură, deoarece oferă o imagine mai completă a costurilor, în special atunci când se stabilesc prețurile de vânzare.
Cum se calculează costurile de producție pe unitate
În termeni simpli, formula este:
Costul total de producție = Materiale directe + Manopera directă + Cheltuieli generale de producție
Apoi, pentru costul pe unitate:
Costul de producție per unitate = Costul total de producție / Numărul de unități produse
Cheia este să vă asigurați că toate costurile relevante sunt înregistrate și alocate în mod rațional.
Exemplu simplu de calcul
Să presupunem că aveți o afacere de acasă cu prăjituri și doriți să calculați costurile de producție a 100 de borcane de prăjituri.
A. Materii prime directe
– 5 kg făină: 70.000 Rp
– 3 kg zahăr: 45.000 Rp
– 2 kg unt: 120.000 Rp
– 2 tăvi cu ouă: 60.000 Rp
– Ciocolată/bucăți de ciocolată: 80.000 Rp
Total materii prime = 375.000 Rp
B. Muncă directă
Plătești un angajat cu 100.000 Rp pe zi pentru a ajuta la producție în ziua respectivă.
Forță de muncă totală = 100.000 Rp
C. Regim general de producție
– Benzină: 35.000 Rp
– Electricitate (contribuție estimată la producție): 25.000 Rp.
– Amortizarea cuptorului și a mixerului (alocată per producție): 20.000 Rp
– Chirie (dacă dețineți o casă, puteți aloca o parte; de exemplu): 30.000 Rp
– Consumabile (mănuși, hârtie de bucătărie, detergent): 15.000 Rp
Total cheltuieli generale = 125.000 Rp
D. Costuri totale de producție
Total = 375.000 IDR + 100.000 IDR + 125.000 IDR = 600.000 IDR
Dacă produce 100 de borcane:
Cost de producție per borcan = 600.000 Rp / 100 = 6.000 Rp
Totuși, multe companii includ și costurile de ambalare ca parte a costurilor de producție sau de vânzare, în funcție de sistem. De exemplu, dacă un borcan și o etichetă costă 2.500 Rs pe unitate, atunci:
Cost total per unitate = 6.000 Rp + 2.500 Rp = 8.500 Rp
Dacă doriți o marjă de 40%, prețul minim de vânzare este:
Preț de vânzare = 8.500 Rp / (1 – 0,40) = 8.500 Rp / 0,60 = 14.167 Rp
De obicei rotunjit la 14.500 Rp sau 15.000 Rp, în funcție de strategia de piață.
Greșeli frecvente la calcularea costurilor de producție
1. Uitarea de a include cheltuielile generale mici. Cheltuielile mici, cum ar fi pungile de plastic, detergentul de rufe sau șervețelele, sunt adesea trecute cu vederea, chiar dacă pot duce la cheltuieli semnificative dacă sunt de rutină.
2. Necontabilizarea amortizării echipamentelor. Echipamentele de producție au o durată de viață. Dacă nu țineți cont de acest lucru, profiturile dvs. vor părea mari, chiar dacă nu ați făcut-o. pregătește fonduri înlocuirea sculei.
3. Combinând cheltuielile personale cu cele de afaceri. Acest lucru duce la costuri de producție și profituri inexacte.
4. Ignorați produsele defecte sau aruncate. Există deșeuri în producție. Dacă 5% din produse sunt defecte, costurile ar trebui alocate produselor vândute cu succes.
5. Distribuția greșită a costurilor forței de muncă. Salariile zilnice trebuie împărțite în funcție de producție, nu doar „aproximativ”.
Sfaturi practice pentru implementarea calculelor costurilor de producție
– Folosește metode simple de ținere a evidențelor: o foaie de calcul (Excel/Google Sheets) este suficientă pentru început.
– Creați o rețetă/un standard de producție (listă de materiale). Pentru fiecare produs, înregistrați cerințele exacte de materiale.
– Evaluare periodică: prețurile materiilor prime se modifică, așadar costurile de producție trebuie actualizate periodic.
– Costuri fixe și variabile separate: astfel încât să cunoașteți numărul minim de unități pe care trebuie să le vindeți pentru a acoperi costurile fixe (pragul de rentabilitate).
– Comparați cu prețurile pieței: odată ce cunoașteți costurile, vă puteți ajusta strategia: creșteți eficiența, modificați dimensiunea produsului sau alegeți un alt segment de piață.
Închidere
Calcularea costurilor de producție nu este doar un exercițiu contabil, ci un instrument de management pentru menținerea sănătății afacerii. Prin înțelegerea componentelor materiilor prime, forței de muncă și costurilor generale, puteți determina cu precizie costurile unitare de producție, puteți determina prețurile de vânzare profitabile și puteți controla cheltuielile mai eficient. Începeți cu o evidență simplă, efectuați evaluări regulate și transformați calculul costurilor într-un obicei. Afacerile care supraviețuiesc nu sunt de obicei cele mai aglomerate, ci cele care gestionează cel mai bine costurile și marjele.
