ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਯੂਨਿਟ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਸ਼ੁੱਧੀਕਰਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰਿਫਾਇਨਰੀ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਤੱਕ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ - ਭਾਵੇਂ ਸਧਾਰਨ ਇਕਾਈਆਂ ਹੋਣ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ - ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ (ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਦੀ ਸੌਖ) ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਲੇਖ ਮੂਲ ਧਾਰਨਾਵਾਂ , ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਚਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪਹਿਲੂਆਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਸਿਧਾਂਤ
ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਇਸ ਤੱਥ ਦਾ ਸ਼ੋਸ਼ਣ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਧੇਰੇ ਅਸਥਿਰ ਹਿੱਸੇ ਭਾਫ਼ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਣਗੇ। ਇਸ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਇਹ ਤਰਲ (ਡਿਸਟੀਲੇਟ) ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਨਹੀਂ ਆ ਜਾਂਦਾ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਭਾਂਡੇ ਜਾਂ ਕਾਲਮ ਦੇ ਤਲ ਵਿੱਚ ਬਚਿਆ ਤਰਲ ਉੱਚ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ "ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨਾ" ਨਹੀਂ ਹੈ। ਦਿੱਤੇ ਗਏ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ, ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਸੰਤੁਲਨ (VLE) ਮੌਜੂਦ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਦਿੱਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਰਲ ਦੀ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ ਵਿੱਚ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਿੱਖੇ ਵਿਛੋੜੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ/ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ "ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ" ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
1. ਰੀਬਾਇਲਰ (ਹੇਠਲਾ ਕਾਲਮ ਹੀਟਰ)
ਰੀਬਾਇਲਰ ਕਾਲਮ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਕੁਝ ਤਰਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਭਾਫ਼ ਕਾਲਮ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਉੱਠਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ "ਇੰਜਣ" ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਰੀਬਾਇਲਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੇਟਲ ਰੀਬਾਇਲਰ, ਥਰਮੋਸਾਈਫਨ ਰੀਬਾਇਲਰ, ਅਤੇ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਸਰਕੂਲੇਸ਼ਨ ਰੀਬਾਇਲਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
2. ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮ
ਕਾਲਮ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਵੱਖ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਯੰਤਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇ (ਫਿਲਟਰ/ਪਲੇਟ) ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਯੰਤਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਭਾਫ਼ ਅਤੇ ਤਰਲ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੰਤੁਲਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ।
3. ਟ੍ਰੇ ਜਾਂ ਪੈਕਿੰਗ
- ਟ੍ਰੇ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਈਵੀ ਟ੍ਰੇ, ਵਾਲਵ ਟ੍ਰੇ, ਬਬਲ ਕੈਪ) ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਾਲ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਰੇਂਜ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਸਾਨ ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਵਿੱਚ ਵੱਡਾ ਗਿਰਾਵਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
- ਪੈਕਿੰਗ (ਬੇਤਰਤੀਬ ਜਾਂ ਢਾਂਚਾਗਤ) ਅਕਸਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਸਿਸਟਮਾਂ ਲਈ ਚੁਣੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਦਬਾਅ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਦਬਾਅ ਦੀ ਬੂੰਦਾਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਕੰਡੈਂਸਰ
ਕੰਡੈਂਸਰ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਕਾਲਮ ਦੇ ਉੱਪਰੋਂ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੁੱਲ ਕੰਡੈਂਸਰ (ਸਾਰੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਸੰਘਣਾ ਕਰਨਾ) ਜਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਕੰਡੈਂਸਰ (ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਰਿਫਲਕਸ ਡਰੱਮ ਅਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਸਿਸਟਮ
ਕੰਡੈਂਸਰ ਤੋਂ ਡਿਸਟਿਲਟ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਿਫਲਕਸ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕਾਲਮ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਵਾਪਸ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਰਿਫਲਕਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਵਧਦੇ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਉਤਰਦੇ ਤਰਲ ਨਾਲ "ਧੋ ਕੇ" ਉੱਪਰਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
6. ਪੰਪ, ਪਾਈਪ, ਯੰਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦਰ, ਤਾਪਮਾਨ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਰਲ ਪੱਧਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਥਿਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੰਬੋਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ:
1. ਸਧਾਰਨ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਅੰਤਰਾਂ ਜਾਂ ਮੋਟੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਲਈ। ਅਕਸਰ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ ਲਈ।
2. ਫਰੈਕਸ਼ਨਲ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਕਈ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਲਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ। ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਰੂਪ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਬੈਂਜੀਨ-ਟੋਲੂਇਨ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਾਰਬਨ ਫਰੈਕਸ਼ਨੇਸ਼ਨ।
3. ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਉੱਚ ਉਬਾਲਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨਾਂ: ਭਾਰੀ ਪੈਟਰੋਲੀਅਮ ਅੰਸ਼, ਕੁਝ ਮੋਨੋਮਰਾਂ ਨੂੰ ਰਿਫਾਈਨ ਕਰਨਾ।
4. ਭਾਫ਼ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਜੈਵਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੇਲਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਘੋਲਕ ਰਿਕਵਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
5. ਅਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪਿਕ / ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ
ਉਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਜੋ ਐਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ (ਭਾਫ਼ ਦੀ ਰਚਨਾ ਤਰਲ ਰਚਨਾ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ), ਰਵਾਇਤੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਹੱਲ: ਸਾਪੇਖਿਕ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਐਂਟਰੇਨਰ (ਐਜ਼ੀਓਟ੍ਰੋਪ) ਜਾਂ ਇੱਕ ਚੋਣਵੇਂ ਘੋਲਕ (ਐਕਸਟਰੈਕਟਿਵ) ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ। ਇੱਕ ਕਲਾਸਿਕ ਉਦਾਹਰਣ: ਐਥੇਨੌਲ-ਪਾਣੀ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਂ ਐਥੇਨੌਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ।
ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਚਾਲਨ ਮਾਪਦੰਡ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਕਈ ਮਾਪਦੰਡਾਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ:
– ਕਾਲਮ ਦਾ ਦਬਾਅ: ਉਬਾਲ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ VLE ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਵੱਧ ਦਬਾਅ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੀ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
– ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ: ਰਿਫਲਕਸ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
– ਉਬਾਲਣ ਦੀ ਦਰ / ਮੁੜ-ਬਾਇਲਰ ਡਿਊਟੀ: ਭਾਫ਼ ਵਧਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ; ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਹੜ੍ਹ ਆ ਸਕਦਾ ਹੈ।
– ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਸਿਧਾਂਤਕ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇ/ਪੈਕਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ: ਸਿਧਾਂਤਕ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਧਾਰਨਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਸਹਾਇਤਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਅਤੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
– ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ (ਤਾਪਮਾਨ, ਪੜਾਅ, ਰਚਨਾ, ਦਰ): ਫੀਡ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਲੋਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੀਹੀਟਰ ਜਾਂ ਫਲੈਸ਼ ਡਰੱਮ ਅਕਸਰ ਫੀਡ ਨੂੰ ਕੰਡੀਸ਼ਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਸਰਜੀਕਲ ਵਿਕਾਰ
ਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਕਾਲਮਾਂ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ:
– ਹੜ੍ਹ: ਭਾਫ਼ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਕਰਕੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਉਤਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ; ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਬਾਅ ਘਟਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
– ਵੀਪਿੰਗ/ਡੰਪਿੰਗ: ਭਾਫ਼ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਇਸ ਲਈ ਤਰਲ ਟ੍ਰੇ ਵਿੱਚੋਂ ਰਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਭਾਫ਼-ਤਰਲ ਸੰਪਰਕ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
- ਝੱਗ: ਝੱਗ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ (ਤਰਲ ਦੀ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀ) ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।
- ਪ੍ਰਵੇਸ਼: ਤਰਲ ਬੂੰਦਾਂ ਜੋ ਭਾਫ਼ ਦੁਆਰਾ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਲਿਜਾਈਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ; ਡਿਸਟਿਲਟ ਨੂੰ ਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
– ਗੰਦਗੀ/ਸਕੇਲ: ਜਮ੍ਹਾਂ ਹੋਣ ਨਾਲ ਰੀਬਾਇਲਰ/ਕੰਡੈਂਸਰ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਸੰਚਾਰ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ/ਟ੍ਰੇ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਮੁੱਦਿਆਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੀਬਾਇਲਰ ਡਿਊਟੀ, ਰਿਫਲਕਸ, ਦਬਾਅ, ਜਾਂ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ (ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਨਿਰੀਖਣ) ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਏਕੀਕਰਨ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਊਰਜਾ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗ ਇਹਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ :
- ਹੀਟ ਇੰਟੀਗ੍ਰੇਸ਼ਨ: ਫੀਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਲਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਧਾਰਾਵਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
- ਮਲਟੀ-ਇਫੈਕਟ ਅਤੇ ਹੀਟ ਪੰਪ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ: ਸੰਘਣਤਾ ਦੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ "ਰੀਸਾਈਕਲ" ਕਰਨ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਸੰਕੁਚਨ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਨਿਯਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ।
- ਕੰਟਰੋਲ ਓਪਟੀਮਾਈਜੇਸ਼ਨ: ਐਡਵਾਂਸਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੰਟਰੋਲ (ਏਪੀਸੀ) ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਰਵੋਤਮ ਬਿੰਦੂ ਦੇ ਨੇੜੇ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਯਤਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਕਸਰ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਖਰਚਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਪਹਿਲੂ
ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕੰਮ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ , ਜ਼ਹਿਰੀਲੇ, ਜਾਂ ਖੋਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ:
- ਦਬਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰਾਹਤ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਫਲੇਅਰ ਸਿਸਟਮ।
- ਲੀਕ ਕੰਟਰੋਲ: ਪੰਪਾਂ, ਫਲੈਂਜਾਂ ਅਤੇ ਗੈਸ ਖੋਜ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨਾ।
- ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਿਸ਼ਰਤ) ਦੀ ਚੋਣ।
- ਨਿਕਾਸ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ: VOC (ਅਸਥਿਰ ਜੈਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਨਿਯੰਤਰਣ, ਸੰਘਣਾਪਣ ਇਲਾਜ, ਅਤੇ ਖਤਰਨਾਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ।
ਮਿਆਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ API/ASME) ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ HAZOP ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਬੰਦ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ
ਰਸਾਇਣਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਥਰਮੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ, ਪੁੰਜ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ, ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ , ਉਪਕਰਣ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਰਣਨੀਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ। ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਯੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਡਿਸਟਿਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ , ਢੁਕਵੇਂ ਕਾਲਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਆਰਥਿਕ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੋ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਇਸ ਲੇਖ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਤਕਨੀਕੀ (ਰਿਫਲਕਸ ਅਨੁਪਾਤ ਗਣਨਾਵਾਂ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਪੜਾਵਾਂ, ਜਾਂ ਮੈਕਕੇਬ-ਥਾਈਲ ਦੀਆਂ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ) ਜਾਂ ਆਮ ਪਾਠਕ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢਾਲ ਸਕਦਾ ਹਾਂ।
