ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်

ပလာစမာ မျက်နှာပြင် (PDP) သည် ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြားများတွင် အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင် အမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ LED နှင့် OLED နည်းပညာ ပေါ်ပေါက်လာမှုနှင့်အတူ ၎င်း၏ ရေပန်းစားမှု ကျဆင်းသွားသော်လည်း၊ ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင်များသည် ရှုပ်ထွေးသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကြွယ်ဝစွာ ထိုးထွင်းသိမြင်နိုင်စေဆဲဖြစ်သည်။ ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဤနေရာတွင် ကြည့်ရှုနိုင်ပါသည်။

၁။ ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင်များ မိတ်ဆက်ခြင်း

ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင်များသည် လှုံ့ဆော်ထားသော ပလာစမာမှ ထုတ်လုပ်သော အလင်းထုတ်လွှတ်မှု နိယာမဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤအခြေအနေတွင် ပလာစမာသည် မျက်နှာပြင်အတွင်းရှိ အလွန်သေးငယ်သော၊ ပိတ်ထားသော ဆဲလ်တစ်ခုအတွင်းတွင် ရှိသော အိုင်းယွန်းဓာတ်ပါဝင်သော ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုဖြစ်ပြီး များသောအားဖြင့် နီယွန်နှင့် ဇီနွန် ရောစပ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။

လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုသည် ဓာတ်ငွေ့ဆဲလ်မှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသောအခါ၊ ဓာတ်ငွေ့သည် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည် (UV) အလင်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ၎င်းသည် ဆဲလ်နံရံပေါ်ရှိ ဖော့စဖောရက်စ်အလွှာနှင့် ဓါတ်ပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင်နိုင်သောအလင်းကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရုပ်မြင်သံကြားဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် ပုံရိပ်တစ်ခုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများနှင့် ၎င်းတို့၏အသုံးပြုမှုများ

Plasma display ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ အဓိက ပစ္စည်းအချို့နှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်ဆောင်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

– နီယွန်နှင့် ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့- ဤဓာတ်ငွေ့နှစ်မျိုးကို ပလာစမာထုတ်လုပ်သည့် မီဒီယာအဖြစ် အသုံးပြုသည်။
– ဖန်အောက်ခံ- အောက်ခံသည် အခြားအစိတ်အပိုင်းများထားရှိသည့် အခြေခံအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤဖန်အောက်ခံကို တိကျသောအတိုင်းအတာအထိ ဖြတ်တောက်ပြီး တစ်ပြေးညီအထူရရှိရန် ඔප දැමීම ပြုလုပ်သည်။
– ဖော့စဖောရက်စ်အလွှာ- ဖော့စဖောရက်စ်သည် ပလာစမာမှ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကို မြင်နိုင်သောအလင်းအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးသည့် ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖော့စဖောရက်စ်များကို အခြေခံအရောင်သုံးမျိုးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်- အနီ၊ အစိမ်းနှင့် အပြာ။
– ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အီလက်ထရုဒ် (ITO – အင်ဒီယမ်တင်အောက်ဆိုဒ်): ဤအီလက်ထရုဒ်သည် ပလာစမာကို လောင်ကျွမ်းစေရန် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို စီးဆင်းစေသော်လည်း အလင်းသည် ၎င်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားနိုင်စေရန်အတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသည်။

၃။ ဖန်အလွှာထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပလာစမာစခရင်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖန်သားအောက်ခံတစ်ခုဖန်တီးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ဖန်သားကို ကြီးမားသောပုံသွင်းစက်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ဖန်သားကို အရည်ပျော်သည်အထိ အပူပေးပြီးနောက် အထူးပုံစံခွက်ထဲသို့ လောင်းထည့်သည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးသည်နှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်စေနိုင်သော အပူဖိစီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ဖန်သားကို ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။

၄။ အီလက်ထရုတ်ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် မြေပုံရေးဆွဲခြင်း

နောက်တစ်ဆင့်မှာ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အီလက်ထရုတ်များ (ITO) ဖြင့် အလွှာကို အုပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ညစ်ညမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် ဤပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သန့်ရှင်းသောအခန်းတွင် လုပ်ဆောင်သည်။ လေဆာ သို့မဟုတ် ဖိုတိုလစ်သရိုဂရပ်ဖစ် ထွင်းထုနည်းပညာများကို အီလက်ထရုတ်မျဉ်းများကို တိကျမှုမြင့်မားစွာ ပုံဖော်ရန် အသုံးပြုသည်။ ထို့နောက် အခြားအီလက်ထရုတ်များကို ဇယားကွက်တစ်ခုအတွင်း အလွှာပေါ်တွင် ထားရှိသည်။

၅။ ဓာတ်ငွေ့ဆဲလ်များ ဖွဲ့စည်းခြင်း

ပလာစမာဆဲလ်ငယ်များကို ဖန်အလွှာပေါ်တွင် ဆဲလ်အစုအဝေးတစ်ခုကို ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ဆဲလ်တစ်ခုစီတွင် ဖိအားနည်းသောနေရာတွင် ထိန်းသိမ်းထားသော နီယွန်နှင့် ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့များ ရောနှောပါဝင်သည်။ ဤအဆင့်တွင် ပလာစမာဆဲလ်များကို မိုက်ခရိုမီတာအရွယ်အစားများဖြင့် အကောင်အထည်ဖော်ထားကြောင်း သေချာစေရန် မိုက်ခရိုဖဲဘရီကေးရှင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။

၆။ ဖော့စဖရပ်စ်အလွှာ

နောက်တစ်ဆင့်ကတော့ ပလာစမာဆဲလ်နံရံတွေကို ဖော့စဖောရက်စ်နဲ့ အုပ်ထားဖို့ပါပဲ။ ဒီဖော့စဖောရက်စ်ကို စစ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂျက်ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုပြီး ဆဲလ်တစ်ခုချင်းစီကို လိမ်းပေးပါတယ်။ ဆဲလ်တစ်ခုစီမှာ အနီ၊ အစိမ်း သို့မဟုတ် အပြာရောင် မတူညီတဲ့ အရောင်ရှိတဲ့ ဖော့စဖောရက်စ်တစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ ဒီအရောင်သုံးမျိုးပေါင်းစပ်မှုက လူ့မျက်စိနဲ့ မြင်နိုင်တဲ့ အရောင်အမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်ပါတယ်။

၇။ ပလာစမာစခရင် ပေါင်းစပ်မှု

အပေါ်ယံလွှာပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးသည်နှင့် မျက်နှာပြင်၏ အလွှာအမျိုးမျိုးကို စုစည်းပါသည်။ ၎င်းသည် ပလာစမာဆဲလ်များတပ်ဆင်ထားသော ဖန်အောက်ခံအလွှာများစွာကို တိကျစွာနေရာချထားခြင်းပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောပုံရိပ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အလွှာများအကြား အနည်းဆုံးကွာဟချက်များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ ဖုန်မှုန့်များ စနစ်ထဲသို့ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို တင်းကျပ်သော သန့်ရှင်းသောအခန်းအခြေအနေများအောက်တွင်လည်း ဆောင်ရွက်ပါသည်။

၈။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများနှင့် အကာအကွယ်အလွှာများ အသုံးချခြင်း

အလွှာအားလုံးကို စုစည်းပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက်တွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ရန်အတွက် အီလက်ထရုတ်များကို ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်ကြောင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် မျက်နှာပြင်မျက်နှာပြင်တွင် အကာအကွယ်အလွှာတစ်ခု လိမ်းထားသည်။ ခြစ်ရာဒဏ်ခံနိုင်သော ပိုလီမာအလွှာများကို ဤရည်ရွယ်ချက်အတွက် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

၉။ ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်ခြင်းနှင့် တံဆိပ်ခတ်ခြင်း

ဤအဆင့်တွင် ဖွဲ့စည်းထားသော ပလာစမာဆဲလ်ကို နီယွန်နှင့် ဇီနွန်ဓာတ်ငွေ့များ ရောနှော၍ ဖြည့်သွင်းသည်။ လေ သို့မဟုတ် အခြားညစ်ညမ်းမှုများ ပလာစမာဆဲလ်ထဲသို့ မဝင်စေရန် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဟာနယ်အောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရမည်။ ဓာတ်ငွေ့ဖြည့်သွင်းခြင်း ပြီးဆုံးသည်နှင့် ယိုစိမ့်မှုကာကွယ်ရန် ဆဲလ်များကို တံဆိပ်ခတ်ထားသည်။

၁၀။ စံကိုက်ညှိခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှု ပြီးစီးသွားပြီးနောက်၊ ပလာစမာ မျက်နှာပြင်သည် တင်းကျပ်သော စမ်းသပ်မှုများနှင့် ချိန်ညှိမှုများစွာကို ဖြတ်သန်းရသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် ပလာစမာဆဲလ်တစ်ခုစီသည် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး မှန်ကန်သော အလင်းရောင်ကို ထုတ်လုပ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အရောင်ထွက်ရှိမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရောင်ချိန်ညှိမှုကို ပြုလုပ်သည်။ အကောင်းဆုံး ရုပ်ပုံအရည်အသွေးကို သေချာစေရန် အလင်းပြင်းအားနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှု စမ်းသပ်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်သည်။

၁၁။ အပို အီလက်ထရွန်းနစ် ကိရိယာများ တပ်ဆင်ခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်တွင်၊ ဒရိုက်ဘာများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများနှင့် ထိန်းချုပ်မှုဆားကစ်များကဲ့သို့သော အပိုအီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပလာစမာမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပလာစမာမျက်နှာပြင်ကို set-top box များ၊ ဂိမ်းစက်များနှင့် အခြားအသံ-ဗီဒီယိုစနစ်များကဲ့သို့သော အဝင်ကိရိယာအမျိုးမျိုးနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၁၂။ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့်ထုပ်ပိုးမှု

ထုတ်လုပ်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အရည်အသွေးအမြင့်ဆုံးရရှိစေရန် ပလာစမာစခရင်ကို နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုပြုလုပ်သည်။ ထို့နောက် သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွင်း ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးသည်။

၁၃။ ဈေးကွက်သို့ ဖြန့်ဖြူးခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ ဈေးကွက်အမျိုးမျိုးနှင့် လက်လီရောင်းချသူများထံ ပလာစမာတီဗီဖန်သားပြင်များ ဖြန့်ဖြူးခြင်းဖြစ်သည်။ ဤဖြန့်ဖြူးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထုတ်ကုန်များသည် စားသုံးသူများထံ ပြီးပြည့်စုံသောအခြေအနေတွင် ရောက်ရှိစေရန်အတွက် အလွန်ညှိနှိုင်းထားသော ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးများ ပါဝင်သည်။

ပိတ်

ပလာစမာ ရုပ်မြင်သံကြား မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် အဆင့်တိုင်းတွင် နည်းပညာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အထွတ်အထိပ်ကာလကို အခြား မျက်နှာပြင် နည်းပညာများတွင် တိုးတက်မှုများဖြင့် အစားထိုးခဲ့သော်လည်း၊ ပလာစမာ မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် အီလက်ထရွန်းနစ် မျက်နှာပြင် နည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများအပေါ် အဖိုးတန်သော အသိအမြင်များကို ပေးစွမ်းနေဆဲဖြစ်သည်။ အနာဂတ်ကို မျှော်ကြည့်လျှင် ပလာစမာ မျက်နှာပြင် ထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တီထွင်ထားသော မူများနှင့် နည်းစနစ်များသည် အနာဂတ်တွင် ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော မျက်နှာပြင် နည်းပညာများ၏ ဆင့်ကဲဖြစ်စဉ်နှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အခြေခံအုတ်မြစ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။